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聯(lián)系我時(shí)，請告知來(lái)自 紡織服裝機械網(wǎng)FY型耐腐蝕液下泵
一、FY型耐腐蝕液下泵概述
FY型耐腐蝕立式液下泵是一種單級單吸長(cháng)軸式液下離心泵，其標記、額定性能點(diǎn)和法蘭連接尺寸等效采用ISO2858國際標準、技術(shù)條件采用ISO5199標準。與原FY型耐腐蝕液下泵相比，具有體積小、效率高、節能效果好，運行可靠等優(yōu)點(diǎn)。適用于輸送稍含固體顆粒、磨料的腐蝕性介質(zhì)。
泵的輸送溫度一般為0~105℃.溫度在-20~0℃、105~180℃時(shí)可采用保溫夾套及冷卻夾套，采用低溫或高溫耐磨導軸承，此類(lèi)情況用戶(hù)應說(shuō)明。
如輸送介質(zhì)有少量固體顆粒，滑動(dòng)軸承應采用外潤滑方式（外接壓力大于0.2MPa的清水和其他允許的介質(zhì)），此類(lèi)情況用戶(hù)應說(shuō)明。
泵的工作壓力按1.6MPa設計。
泵的性能范圍：流量為1.6-2600m3/h，揚程為5-132m。
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二、FY型耐腐蝕液下泵結構說(shuō)明
FY型主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸、彈性聯(lián)軸器、管法蘭、導軸承、中間接管、上下出液管、軸承架、底板等零件組成。
泵的吸入口順著(zhù)軸線(xiàn)方向：出口與軸線(xiàn)平行。
泵的轉向自吸入口向電動(dòng)機端看去，為順時(shí)針?lè )较蛐D。
FY型耐腐蝕液下泵的立式電動(dòng)機以雙頭螺栓固緊于電機座上，并通過(guò)彈性聯(lián)軸器與泵直接轉動(dòng)，泵體中間接管、軸承架出液管、管法蘭，以螺栓連接構成一體，固定在大盤(pán)上，泵的整體通過(guò)底板安裝在容器上，FY型泵除去觸液部件外其他主要部件，如電機座、軸承架等均用鑄鐵制造。
三、、裝卸、安裝、啟動(dòng)和運轉
1、泵的拆卸順序
（1）關(guān)閉壓出管路中的閘閥，卸掉出液管處上部分半法蘭的連接螺栓，拆掉一段管路，其長(cháng)度不妨礙泵的啟動(dòng)為準。
（2）松開(kāi)電機架和軸承盒連接螺栓，吊去電動(dòng)機。
（3）松開(kāi)底板和容器連接螺栓，連同底板把泵從容器中吊出。并以清水清洗干凈，為防止空氣氧化銹蝕，應立即拆卸。
（4）拆下泵蓋，旋出葉輪螺母（左旋），取下葉輪。
（5）拆下泵體，取出導軸承，下護軸套及平鍵。
（6）拆下聯(lián)接于底板的出口管分半法蘭。
（7）拆下中間接管。（如有中間導軸承，則一并拆下）
（8）拆下底板，取下泵聯(lián)軸器、鍵，拆開(kāi)軸承壓蓋及填料壓蓋把轉子體取出。
（9）旋下圓螺母，取下滾珠軸承和上護軸套。
2.泵的裝配順序與拆卸順序相反。在組裝轉子部件時(shí)，應檢查密封環(huán)，軸套外圓徑向跳動(dòng)，不超過(guò)表列數值。
3.安裝：
（1）泵組裝好后，盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，看是否轉動(dòng)靈活，檢查有無(wú)金屬摩擦聲并準備工具和起重機械。
（2）檢查泵軸和電機軸上的同心度，兩聯(lián)軸器外圓上的差數不得超過(guò)0.1毫米，兩聯(lián)軸器端面間隙差數，一周上不得超過(guò)0.3毫米。
（3）導軸承需能浸在液體中，否則應自出口管路中引出適量液體、潤滑導軸承，防止干磨損壞。
（4）當化工流程系統中，可能有雜物落入容器時(shí)，為防止雜物損壞泵體，可在吸入處，裝以所需形式的欄污網(wǎng)。
（5）泵的吸入口到容器底部之距離為吸入口徑1.5~2倍，四周不應少于2.5部，小口徑取大值，大口徑取小值。
（6）泵之出液管路，應另設支架支撐，其重量不允許加在泵體上。
（7）安裝完畢后，還需檢查各部件螺帽是否旋緊，并應盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器看是否轉動(dòng)靈活后，方可將泵一電機組裝在容器上，裝好后再檢查一次。
4.啟動(dòng)與停車(chē)：
（1）檢查軸承腔，使之保持有定量干凈的黃油。通常以充滿(mǎn)油腔的1/2~1/3為宜。避免運轉時(shí)，軸承溫升過(guò)高。同時(shí)填料處亦給以適量的黃油潤滑之。
（2）盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查有否輕重不均。否則須找出原因，待消除后再運轉。
（3）檢查電動(dòng)機的轉向，使之與泵的規定旋轉方向相同。
（4）關(guān)閉出口管路上的閘閥及壓力表。（如填料密封處要求冷卻，應通以循環(huán)冷卻水）。
（5）起電動(dòng)機，開(kāi)壓力表，慢慢關(guān)閉出口閘閥，然后停止電動(dòng)機，關(guān)閉壓力表。
（6）正常停機，應先慢慢關(guān)閉出口閘閥，然后停止電動(dòng)機，關(guān)閉壓力表。
（7）長(cháng)期停車(chē)或長(cháng)期不用，應將泵從容器中取出，清洗，重裝，加油保管。
5.運轉：
（1）軸承溫度不得高于75℃，軸承盒內應有適量的黃油。
（2）隨時(shí)注意保證潤滑油的純潔。
（3）泵在運轉過(guò)程中，發(fā)生下述故障，應立即停車(chē)，并進(jìn)行檢修。
五、自沖洗與外沖洗
如下圖1和圖2所示：
中間導軸承潤滑一般采用內接自沖洗管的自潤滑方式（圖1），
如果輸送的介質(zhì)較臟或含有硬顆粒則采用外接沖洗管的外潤滑方式（圖2）。
| 型號 | 泵額定轉速n=2900r/min | 泵額定轉速n=1450r/min | ||||
| 流量Q | 揚程H | 電機功率 | 流量Q | 揚程 | 電機功率 | |
| 25FY-25 | 3.6 | 25 | 2.2 | 1.6 | 6 | 0.75 |
| 25FY-41 | 3.6 | 41 | 4 | 1.6 | 10 | 1.5 |
| 25FY-50 | 3.2 | 50 | 5.5 | 1.6 | 12.5 | 1.5 |
| 25FY-80 | 3.2 | 80 | 11 | 1.6 | 20 | 2.2 |
| 40FY-16 | 7.2 | 16 | 2.2 | 3.6 | 4 | 1.1 |
| 40FY-26 | 7.2 | 26 | 3 | 3.6 | 5 | 1.1 |
| 40FY-40 | 7.2 | 40 | 4 | 3.6 | 10 | 1.5 |
| 40FY-50 | 6.3 | 50 | 5.5 | 3.2 | 12.5 | 1.5 |
| 40FY-80 | 6.3 | 80 | 11 | 3.2 | 20 | 2.2 |
| 50FY-25 | 14.4 | 25 | 4 | 7.2 | 6 | 1.5 |
| 50FY-40 | 14.4 | 40 | 7.5 | 7.2 | 10 | 2.2 |
| 50FY-50 | 12.5 | 50 | 7.5 | 6.3 | 12.5 | 2.2 |
| 50FY-80 | 12.5 | 80 | 15 | 6.3 | 20 | 3 |
| 65FY-25 | 28.8 | 25 | 5.5 | 14 | 6 | 1.5 |
| 65FY-40 | 28.8 | 40 | 11 | 14 | 10 | 3 |
| 65FY-50 | 25 | 50 | 11 | 12.5 | 12.5 | 3 |
| 65FY-80 | 25 | 80 | 18.5 | 12.5 | 20 | 3 |
| 65FY-125 | 25 | 125 | 30 | 12.5 | 32 | 5.5 |
| 80FY-15 | 54 | 15 | 5.5 | 27 | 4 | 0.75 |
| 80FY-24 | 54 | 24 | 11 | 27 | 6 | 1.1 |
| 80FY-38 | 54 | 38 | 15 | 27 | 9 | 1.5 |
| 80FY-50 | 50 | 50 | 22 | 25 | 12.5 | 2.2 |
| 80FY-80 | 50 | 80 | 30 | 25 | 20 | 4 |
| 80FY-125 | 50 | 125 | 45 | 25 | 32 | 7.5 |
| 100FY-23 | 100 | 23 | 11 | 50 | 5 | 2.2 |
| 100FY-37 | 100 | 37 | 15 | 50 | 9 | 3 |
| 100FY-50 | 100 | 50 | 30 | 50 | 12.5 | 4 |
| 100FY-80 | 100 | 80 | 45 | 50 | 20 | 7.5 |
| 100FY-125 | 100 | 125 | 75 | 50 | 32 | 11 |
| 125FY-50 | 200 | 50 | 45 | 100 | 12.5 | 7.5 |
| 125FY-80 | 200 | 80 | 75 | 100 | 20 | 15 |
| 125FY-125 | 200 | 125 | 132 | 100 | 32 | 18.5 |
| 150FY-20 | | | | 200 | 20 | 30 |
| 150FY-32 | | | | 200 | 32 | 45 |
| 150FY-50 | | | | 200 | 50 | 55 |
| 200FY-20 | | | | 400 | 20 | 45 |
| 200FY-32 | | | | 400 | 32 | 75 |
| 200FY-50 | | | | 400 | 50 | 90 |
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