氣箱脈沖除塵器可廣泛用于水泥廠(chǎng)的破碎安裝、庫頂、熟冷卻機和磨機等收系統。PPC除塵器共有33種規格，每室的袋有32、64、96、128袋四種，濾袋長(cháng)度有2450mm和3060mm兩種，收塵效率可達 以上，凈化后氣體的含塵濃度小于100mg/m3(標)本系列除塵器如用于寒冷地區，當室外采暖計算溫度≤-25℃時(shí)，要設熱裝置。
氣箱脈沖除塵器工作原理：
含塵氣體從除塵器進(jìn)出風(fēng)箱體中的進(jìn)風(fēng)口（A系列從灰斗進(jìn)入）進(jìn)入經(jīng)斜隔板轉向至灰斗，同時(shí)氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粉塵落入灰斗，細小塵粒隨氣流折而向上進(jìn)入過(guò)濾室，粉塵附著(zhù)于除塵布袋的外表，凈化后的氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入上部清潔室，由各分室清潔匯集經(jīng)出風(fēng)口，由除塵系統的主風(fēng)機吸出而排入大氣。
隨著(zhù)過(guò)濾工況的不斷進(jìn)行，附著(zhù)于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過(guò)的阻力也逐漸增大。當達到 阻力值時(shí)（例如1990Pa），根據需要可以手動(dòng)，也可以經(jīng)過(guò)定壓或定時(shí)清灰脈沖控制儀，自動(dòng)控制啟動(dòng)布袋除塵器個(gè)分室的提升閥關(guān)閉，切斷通過(guò)過(guò)濾室的氣流，再開(kāi)啟電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣，對個(gè)分室氣箱內所有濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰（停風(fēng)清灰），使每一個(gè)濾袋突然鼓脹，從而振落袋表積附的粉塵，使袋內外壓差恢復到開(kāi)始使用狀態(tài)，粉塵沉落灰斗。隨后程控儀按規定間隔時(shí)間打開(kāi)提升閥，恢復室的過(guò)濾，再啟動(dòng)分室的提升閥，關(guān)閉切斷分室的過(guò)濾氣流，開(kāi)啟分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣，對分室氣箱內所有濾袋進(jìn)行停風(fēng)脈沖噴吹清灰， 分室濾袋上的粉塵。之后程控儀打開(kāi)分室提升閥，恢復分室的過(guò)濾。此后按預先規定的電控程序對第三分室，第四分室……的濾袋進(jìn)行停風(fēng)噴吹清灰，直到后一個(gè)分室清灰完畢，關(guān)閉電控儀，除塵器全部恢復正式過(guò)濾收塵。
氣箱脈沖除塵器系統設置：
1、本體：它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門(mén)、支架等組成。對于本體，我們在設計上以不利的荷載組合進(jìn)行強度設計；采用Q23板材制作。
2、收塵、過(guò)濾系統：主要由濾袋、袋籠、花板組件、進(jìn)風(fēng)分配系統組成。
3、噴吹清灰、卸灰系統：主要由儲氣包（含油水分離器、調壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件和離線(xiàn)閥、螺旋輸送機及星型卸灰閥等組成。
4、濾袋采用φ133mm標準規格，材質(zhì)采用三防針刺氈。
5、除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。
6、在清灰時(shí)由PLC控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過(guò)噴吹管?chē)姵鰤嚎s空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。
7、除塵器頂部設檢修門(mén)，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機外就可執行，不必進(jìn)入除塵器內部）。
8、除塵器配置進(jìn)風(fēng)分配系統及濾袋固定框，地使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個(gè)濾袋，濾袋固定框的使用，地防止了清灰過(guò)程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長(cháng)。
9、除塵器進(jìn)風(fēng)口配置進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調節閥，它的關(guān)閉能除塵器單個(gè)倉室的 離線(xiàn)，實(shí)現了在除塵器正常工作狀態(tài)時(shí)對單個(gè)倉室的檢修維護。
10、除塵器配置倉壁振動(dòng)裝置，能地破拱，了除塵器灰斗卸灰的順利進(jìn)行。
11、除塵器控制系統采用PLC。整個(gè)除塵器控制系統采用PLC進(jìn)行自動(dòng)控制。除塵器電控柜采用雙層密封門(mén)結構，防塵、 、防小動(dòng)物。
河北氣箱脈沖除塵器 江蘇氣箱脈沖除塵器
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