長(cháng)袋離線(xiàn)脈沖除塵器是集十余年來(lái)的研究技術(shù)經(jīng)驗和成果，綜合了目前上的長(cháng)袋離線(xiàn)脈沖除塵技術(shù)而向用戶(hù)推出的一種具有九十年代水平的長(cháng)袋離線(xiàn)脈沖除塵器技術(shù)和產(chǎn)品。
長(cháng)袋離線(xiàn)脈沖除塵器是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵、運行、維護方便、占地面積小的大型除塵設備。含塵氣體由中部箱體進(jìn)入除塵器后，由下而動(dòng)，經(jīng)布袋過(guò)濾后，粉塵被滯留在濾袋外，凈化后的空氣由布袋上口的凈氣箱匯集后從出風(fēng)口排出。當除塵器過(guò)濾含塵氣體 的時(shí)間后，濾袋外表面的粉塵阻力增大，根據實(shí)際情況定清灰時(shí)間，由控制儀發(fā)出指令信號，個(gè)箱室的提升閥就開(kāi)始關(guān)閉，切斷過(guò)濾氣流，然后箱室的脈沖閥開(kāi)啟，以大于0.4MPa 的壓縮空氣沖入凈氣室， 濾袋上的粉塵。當這個(gè)動(dòng)作完成后，提升閥重新打開(kāi)，使這個(gè)箱室重新進(jìn)行過(guò)濾工作；按上述程序遞次自動(dòng)連續清灰，從而了壓縮空氣對濾袋的清灰效果。
長(cháng)袋離線(xiàn)脈沖除塵器的組成結構：
1、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定，經(jīng)濟效益好。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到 清灰的目的，所以清灰周期延長(cháng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。
4、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
5、檢修換袋可在不停系統風(fēng)機，系統正常運行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(cháng)了袋的壽命，又便于卸袋。
6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
長(cháng)袋離線(xiàn)脈沖除塵器的技術(shù)特點(diǎn)：
1、低壓噴吹技術(shù)：考慮到電站鍋爐燃燒所產(chǎn)生的煙塵濃度大，設備阻力將增加，清灰頻次將因此而加快，采用高壓噴吹對濾袋使用壽命將帶來(lái)不利影響，且附著(zhù)在濾袋上的粉塵層會(huì )被 沖散，不僅不利于粉塵借助自身重力降落到灰斗中，而且還容易造成粉塵的二次吸附。
我們通過(guò)攝像探頭實(shí)地監測，煙氣中的粉煤灰在工況溫度下相對而言比較干燥，加之我們對濾袋作了易清灰處理，以較低的壓力進(jìn)行清灰，不但能夠達到理想的清灰效果，而且可以縮短粉塵降落至灰斗內的時(shí)間。能夠避免二次吸附和因頻繁清灰導致濾袋使用壽命縮短等現象發(fā)生。
2、導流技術(shù)：電磁脈沖閥、濾袋是JDDM型低壓脈沖袋式除塵器的核心部件，而導流是核心技術(shù)。結合我公司的設計理念，我們采取了一系列措施，促使煙氣均勻分布到每條布袋上，在濾袋承受負荷均勻而延長(cháng)濾袋使用壽命的同時(shí)，大程度上降低設備阻力。
長(cháng)袋離線(xiàn)脈沖除塵器的結構說(shuō)明：
1、殼體部分：包括清潔室 或氣體凈化箱，氣箱 、過(guò)濾箱 ，分室隔板，檢修門(mén)及殼體結構。清潔室內設有提升閥與花板，噴吹短管；過(guò)濾室內設有濾袋及其骨架。
2、灰斗及卸灰機構：有灰斗和螺旋輸送機；
3、進(jìn)出風(fēng)箱體：包括進(jìn)出風(fēng)管路及中間隔板；
4、脈沖清灰裝置：包括脈沖閥，氣包，提升閥用氣缸及其電磁閥等。
5、壓縮空氣管路及其減壓裝置，油水分離器，油霧器等。
6、走梯平臺及欄桿：此部分充分考慮了維修方便，并操作。
7、如設備用于電廠(chǎng)鍋爐除塵，其結構有另外的設計，以適應用戶(hù)的要求。
長(cháng)袋離線(xiàn)脈沖除塵器應用范圍：
長(cháng)袋離線(xiàn)脈沖除塵器可廣泛用于冶金、礦山、建材、鑄造、化工、煙草、瀝青、水泥、機械、糧食、機械加工等粉塵及煙塵的收塵系統，除塵器濾袋的材質(zhì)一般采用滌綸針刺氈，其允許連續使用溫度≤120℃，如濾袋采用美塔斯高溫針刺氈，其允許使用溫度可達208℃。如處理的廢氣溫度高于上述濾料的允許溫度，廢氣進(jìn)入除塵器之前應采用降溫措施。本系列除塵器按不同規格電磁閥可組合多種不同規格的除塵器，本系列除塵器能負壓或正壓操作，其本體結構無(wú)任何改變，收塵效率達99。8%以上，凈化氣體含塵濃度＜50mg/m3，本系列除塵器如用于寒冷地區或煙氣低于零點(diǎn)時(shí)需增設保溫加熱裝置，殼體也要作相應變。
長(cháng)袋離線(xiàn)脈沖除塵器的使用注意事項：
1、花板梯形孔應與下托架上的相應定位圈垂直，防止放入框架濾袋后上歪斜漏氣。
2、灰斗，過(guò)濾室筒體，清潔室各入孔門(mén)。防爆門(mén)、觀(guān)察孔等各法蘭間應嵌入密封填料才能擰緊螺栓，防止漏氣?！?/p>
3、除塵布袋距架外面套上濾袋，袋口與導口用壓條壓緊，防止漏氣，然后小心插入花板中，(注意不使濾袋劃破或劃傷)尾端錐銷(xiāo)插入下托架相應的定位圈中，在上部導口框架下面放槽膠圈后用壓板，斜銷(xiāo)壓緊。
4、反吹旋臂傳動(dòng)機構安裝時(shí)要注意上下垂直，旋臂回轉平面與框架導口上平面平行，且保持2-4MM距離，轉動(dòng)要靈活，風(fēng)口裝置與撞頭，位置恰當。
5、頂蓋上后，應先試其旋轉是否靈活。頂蓋與清潔室外圈結合處應用橡膠密封，頂蓋下合時(shí)密封性。
6、安裝完畢后，各傳動(dòng)部分部分均應加注潤滑油，然后試轉一下檢查減速器接線(xiàn)是否反轉，如反轉應立即重新接線(xiàn)，以免損壞機件，確定無(wú)誤才可正式啟動(dòng)
7、運行過(guò)程中各傳動(dòng)部件應定期注油，應定期檢查反吹風(fēng)旋臂是否正常，反吹風(fēng)自控系統應定期檢查，防止故障。定期停車(chē)檢查各濾袋，發(fā)現濾袋有破損，應及時(shí)調換濾袋。
| 項目規格 | 1850 | 2300 | 2800 | 3700 | 4600 | 5500 | 6500 | 1850×2 | 2300×2 | 2800×2 | 3700×2 | 4600×2 |
| 過(guò)濾面積m2 | 1850 | 2300 | 2800 | 3700 | 4600 | 5500 | 6500 | 3700 | 4600 | 5600 | 7400 | 9200 |
| 處理風(fēng)量萬(wàn)m3/h | 16.2 | 20.7 | 25.2 | 33.3 | 41.4 | 49.5 | 58.5 | 33.3 | 41.4 | 50.4 | 66.6 | 82.8 |
| 濾袋數量（條） | 616 | 770 | 924 | 1232 | 1540 | 1848 | 2156 | 1232 | 1540 | 1848 | 2464 | 3080 |
| 濾袋規格mm | Φ160×6050 |
| 清灰方式 | 離線(xiàn)清灰 |
| 離線(xiàn)分室數（個(gè)） | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 |
| 除塵器漏風(fēng)率% | ≤2% |
| 入口濃度mg/m3 | ≤20g/m3 |
| 排放濃度mg/m3 | 50-100mg/m3 |
| 脈沖閥數量（個(gè)） | 44 | 55 | 66 | 88 | 110 | 132 | 154 | 88 | 110 | 132 | 176 | 220 |
| 重量T | 74 | 93 | 112 | 147 | 177 | 212 | 252 | 142 | 179 | 216 | 286 | 346 |
| 外型尺寸mm | 11500
×5500
×13800 | 13800
×5500
×13800 | 16560
×5500
×13800 | 22080
×5500
×13800 | 27600
×5500
×13800 | 33120
×5500
×13800 | 38640
×5500
×13800 | 11500
×10300
×13800 | 13800
×10300
×13800 | 16560
×10300
×13800 | 22080
×10300
×13800 | 27600
×10300
×13800 |
| 項目規格 | 5500×2 | 6500×2 | 7400×2 | 410 | 460 | 600 | 680 | 820 | 925 | 1100 | 1200 | 1350 |
| 過(guò)濾面積m2 | 11000 | 13000 | 14800 | 410 | 460 | 600 | 680 | 820 | 925 | 1100 | 1200 | 1350 |
| 處理風(fēng)量萬(wàn)m3/h | 99 | 117 | 133.2 | 3.69 | 4.14 | 5.4 | 6.12 | 7.38 | 8.64 | 9.9 | 10.8 | 12.6 |
| 濾袋數量（條） | 3696 | 4312 | 4928 | 252 | 280 | 378 | 280 | 336 | 378 | 462 | 504 | 560 |
| 濾袋規格mm | Φ160×6050 Φ130×4050 Φ160×6050 |
| 清灰方式 | 離線(xiàn)清灰在線(xiàn)清灰 |
| 離線(xiàn)分室數（個(gè)） | 24 | 28 | 32 |
|
| 除塵器漏風(fēng)率% | ≤2% |
| 入口濃度mg/m3 | ≤20g/m3 |
| 排放濃度mg/m3 | 50-100mg/m3 |
| 脈沖閥數量（個(gè)） | 264 | 308 | 352 | 18 | 20 | 27 | 20 | 24 | 27 | 33 | 36 | 40 |
| 重量T | 74 | 93 | 112 | 147 | 177 | 212 | 252 | 142 | 179 | 216 | 286 | 346 |
| 外型尺寸mm | 13120
×10900
×13800 | 38640
×10900
×13800 | 41400
×10900
×13800 | 4600
×6400
×13800 | 5000
×6500
×9750 | 6700
×6600
×9750 | 5020
×6700
×11750 | 6070
×6850
×11750 | 6700
×6950
×11750 | 7960
×7125
×11750 | 8800
×7250
×11750 | 9640
×7400
×11750 |
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