一、外圓拋光機工作原理
拋光輪通過(guò)拋光軸皮帶輪與電機相聯(lián)做旋轉運動(dòng)，導輪通過(guò)減速器、聯(lián)軸器與電機相聯(lián)并固定在萬(wàn)向旋轉徑向進(jìn)給滑臺座上。拋光輪與導向輪之間裝置一可橫向移動(dòng)的直線(xiàn)導軌，在導軌上布置2個(gè)移動(dòng)滑塊，工件兩段固定在移動(dòng)滑塊上，使工件能夠在直線(xiàn)導軌上往復移動(dòng)。當操縱滑臺上的進(jìn)給手柄時(shí)，導輪接觸工件，工件開(kāi)始旋轉，繼續進(jìn)給接觸拋光輪，拋光輪旋轉時(shí)對工件進(jìn)行表面磨削加工。同時(shí)，工件做軸向移動(dòng)，從而完成工件的拋光工作。
二、外圓拋光機組成部分
（1） 拋光輪電機的選用
考慮前道工序車(chē)加工后的表面粗糙度及非不銹鋼滲鋅后的表面雜質(zhì)，結合拋光輪轉速要求（2400 r/min） ，電機選用Y100L-2 4.0kW。
（2） 導向輪電機、減速器和變頻器的選用
導向輪旋轉速度較低（0 ～ 45 r/min） ，且只一方向旋轉，為方便聯(lián)接采用WXJ80 40：1蝸輪減速器，電機選用Y802-4 0.75kW?？紤]工件原始表面質(zhì)量不一致性較大，故需要控制軸向進(jìn)給速度。導向輪轉速決定工件的軸向移動(dòng)速度。利用變頻器控制導向輪轉速（0 ～45 r/min） ，采用Sumitomo AF-3000，1.5kW變頻器。
（3） 直線(xiàn)導軌、滑塊的選用
考慮拋光加工的穩定性，導軌采用34GCr15的滾動(dòng)導軌，滑塊上配裝滾動(dòng)軸承。
（4） 拋光輪的選用
采用先粗拋，后精拋的工藝，粗拋時(shí)采用Ф250mm、粒度60～300目的綜剛玉千葉輪； 精拋時(shí)用Ф250mm的600目尼龍輪。
三、外圓拋光機技術(shù)參數
（1） 導向輪轉速：0 ～ 45 r/min；
（2） 重量：200 kg；
（3） 主電機功率：4kW；
（4） 導向輪電機功率：0.75 kW；
（5） 電壓：220 V；
（6） 拋光輪直徑：250 mm；
（7） 拋光輪轉速：2400r/min；
（8） 外形尺寸：800 mm × 900 mm × 4 000 mm；
（9） 加工直徑：60 mm≤Ф≤100 mm；
（10） 加工長(cháng)度：≤1800mm；
（11） 表面光潔度：Ra≤1.6 μm；
（12） 加工精度：0.05 mm。
四、外圓拋光機用途
外圓拋光機主要用于五金制造，車(chē)輛配件，鋼木家具，儀表機械，標準件及電鍍前后等行業(yè)的除銹和拋光，是對圓管，圓棍，細長(cháng)軸拋光的選擇。圓管拋光機加工的工件具有高亮度且不會(huì )影響工件的原有尺寸，特別適合對無(wú)心磨床加工后工件的高亮拋光。
注：無(wú)錫宏帆拋光機廠(chǎng)家可根據用戶(hù)需求，定制不同規格型號的外圓拋光機，歡迎有需要的用戶(hù)致電咨詢(xún)。
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