河北闊海環(huán)保工程有限公司
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聯(lián)系我時(shí)，請告知來(lái)自 紡織服裝機械網(wǎng)鋼結構車(chē)間除塵器1、設計依據《車(chē)間空氣中電焊煙塵衛生標準》GB16194-1996《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-2004《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標準》DB13/2169-20152、收集方式鋼結構車(chē)間除塵器數控等離子切割機除塵為切割工作平臺增加一套煙塵捕集裝置
鋼結構車(chē)間除塵器
1、 設計依據
《車(chē)間空氣中電焊煙塵衛生標準》GB16194-1996
《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-2004
《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標準》DB13/2169-2015
2、 收集方式
鋼結構車(chē)間除塵器數控等離子切割機除塵為切割工作平臺增加一套煙塵捕集裝置。經(jīng)過(guò)處置達標后再予以排放。等離子切割發(fā)生的煙塵基本上形成于工件切口的下方，因此抽氣式負壓切割平臺目前成為理想煙塵捕集裝置。為了節省設備投資和提高抽風(fēng)效率，即以較小的吸風(fēng)量達到較高的煙塵采集量，對正處于切割過(guò)程中的區域進(jìn)行吸塵處理，因此切割平臺沿切割機主導軌方向會(huì )被分割成密閉小區域，旁側留有出風(fēng)口。
經(jīng)與貴公司溝通確認，貴司為兩臺切割機共軌布置，切割寬度4米，軌道總長(cháng)度18米，共有等離子切割2個(gè)，火焰切割2個(gè)，因等離子切割機產(chǎn)生的煙塵量遠遠大于火焰切割，本方案設計按照等離子切割來(lái)考慮，因此采用側吸式。
3、工作原理
在切割平臺一側安裝方形吸風(fēng)道，吸風(fēng)道上方裝有一個(gè)可隨切割機一起移動(dòng)的吸風(fēng)小車(chē)，并在切割平臺的另一側裝有軸流吹風(fēng)機，吸風(fēng)道、吸風(fēng)小車(chē)及除塵機連接成的系統為負壓狀態(tài)；滑動(dòng)吸風(fēng)小車(chē)、切割頭、吹風(fēng)風(fēng)機安裝在切割機沿衡量方向的同一直線(xiàn)上，利用切割平臺上的格柵板與被切割板材形成“煙氣通道"，切割鋼板時(shí)，吹風(fēng)風(fēng)機將產(chǎn)生的切割煙塵通過(guò)“煙氣通道"吹向吸風(fēng)小車(chē)，煙塵經(jīng)過(guò)吸風(fēng)小車(chē)、吸風(fēng)道最后進(jìn)入凈化器主機進(jìn)行切割煙塵凈化處理，凈化后的空氣在風(fēng)機的作用下通過(guò)15米高的煙筒排入大氣中。
4、凈化流程
含塵氣體由凈化器上部進(jìn)氣口進(jìn)入凈化器內部的過(guò)程中，其中較大顆粒(直徑100μm)，由于本身自重首先被沉降；較小顆粒(直徑0.1～50μm)在凈化器過(guò)濾式室內被吸附在濾筒表面。穿過(guò)濾筒的凈化空氣經(jīng)排氣室排出。當設備運行一段時(shí)間后，脈沖控制儀觸發(fā)電磁閥開(kāi)啟，壓縮空氣(P=0.5～0.7Mpa)經(jīng)噴吹管吹射濾筒內部，使塵粒在瞬間高壓氣流作用下脫落，從而降低過(guò)濾阻力來(lái)完成除塵清灰過(guò)程。
5、性能特點(diǎn)
濾筒垂直式安裝，壓縮空氣垂直噴吹清灰效果更好，粉塵不易堵塞濾料，濾料使用率較斜插式提高25%以上，濾筒使用壽命更長(cháng)。
過(guò)濾精度高：濾料采用PE覆膜濾料，超細粉塵攔截，除塵效率達99.8%以上。
智能化控制：可編程式脈沖控制儀，自動(dòng)實(shí)現噴吹過(guò)程，全程無(wú)需人工干預且運行可靠。
制造工藝精度高：激光切割、數控折彎、靜電噴涂。
6、設備參數
設備型號：GLS-20LT
處理風(fēng)量：21000-25000m3/h
過(guò)濾面積：280㎡
過(guò)濾風(fēng)速：1.0-1.5m/min
噴吹壓力：0.5-0.7mpa
運行阻力：<1000pa
除塵效率：99.8%
排放濃度：≤30mg （國家新的排放標準）
清灰方式：在線(xiàn)脈沖清灰
配用功率：22kw
工業(yè)粉塵濾筒除塵器是一種干式除塵裝置，它適用于捕集細小、干燥非纖維性粉塵。濾筒采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過(guò)濾作用對含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾，當含塵氣體進(jìn)入濾筒除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來(lái)落入灰斗，含有細小粉塵的氣體在通過(guò)濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。
濾筒除塵器除塵原理
含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器箱體內，細小塵粒由于濾筒的多種效應作用，被阻止在濾筒外壁。凈化后的氣體通過(guò)濾筒經(jīng)箱體出風(fēng)口排出。隨著(zhù)使用時(shí)間的增長(cháng)，濾筒表面吸附的粉塵逐漸增多，濾筒的透氣性減弱，除塵器阻力不斷增大。為了保證除塵器的阻力控制在限定的范圍之內，由脈沖控制儀發(fā)出信號，循序打開(kāi)脈沖電磁閥，使氣罐 內的壓縮空氣由噴吹管各噴口噴射到對應濾筒，造成濾筒內瞬間氣體膨脹，使積聚在濾袋外壁上的粉塵抖落，進(jìn)入灰斗。
鋼結構車(chē)間濾筒除塵器工藝結構
濾筒除塵器結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統和排灰機構等部分組成。布袋除塵器性能的好環(huán)，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統對濾筒除塵器起著(zhù)決定性的作用。
濾筒除塵器采用垂直式濾筒結構，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時(shí)濾料的抖動(dòng)較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋，維修費用低。采用目前國際上*的離線(xiàn)三狀態(tài)（過(guò)濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時(shí)的“再吸附"現象，使清灰可靠。設計有預收塵機構，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點(diǎn)，而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。對影響主要性能的關(guān)鍵元件（如脈沖閥）采用進(jìn)口件，其易損件膜片的使用壽命超過(guò)100萬(wàn)次。采用分列噴吹清灰技術(shù)，一個(gè)脈沖閥可同時(shí)噴吹一列，可大大地減少脈沖閥的數量。脈沖閥三狀態(tài)清灰機構采用PLC自動(dòng)控制，并兼有定時(shí)或手動(dòng)二種控制方式任選。單位過(guò)濾面積占用的三維空間小，可替用戶(hù)節約大量空間資源，間接減少用戶(hù)的一次性投資成本。使用壽命長(cháng)，濾筒的使用壽命可達1～3年，大大地減少了除塵器更換濾芯的次數，維護簡(jiǎn)單，大大降低了用戶(hù)在使用過(guò)程中的維護成本。
脈沖濾筒除塵器應用的廣泛，固定濾袋用的多孔板（花板）設在除塵器箱體的上部，在每排濾袋的上方有一噴吹管，噴吹管上對著(zhù)每一濾袋的中心開(kāi)一壓氣噴射孔（嘴），噴吹管的另一端與脈沖閥、控制閥等組成的脈沖控制系統及壓縮空氣儲氣罐相連接，根據規定的時(shí)間或阻力值，按自動(dòng)控制程序進(jìn)行脈沖噴吹清灰。濾袋通常采用外率式，里面含有骨架作為支撐，粉塵被捕集而沉降在布袋的外表面。清灰時(shí)的一瞬間，當高速?lài)娚錃饬魍ㄟ^(guò)濾袋_時(shí)，能誘導幾倍于噴射氣量的空氣，一起吹向濾袋內部，形成空氣波，使濾袋由上向下產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，產(chǎn)生很強的清落粉塵的作用。脈沖周期可以調整，一般為1分鐘到幾分鐘。
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