河北闊海環(huán)保工程有限公司
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聯(lián)系我時(shí)，請告知來(lái)自 紡織服裝機械網(wǎng)濾筒除塵器以濾筒作為過(guò)濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器
濾筒除塵器以濾筒作為過(guò)濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。 濾筒除塵器按安裝方式分，可以分為斜插式，側裝式，吊裝式，上裝式。 濾筒除塵器按濾筒材料分，可以分為長(cháng)纖維聚酯濾筒除塵器，復合纖維濾筒除塵器，防靜電濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器，覆膜濾筒除塵器，納米濾筒除塵器等。
工作原理：
含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動(dòng)和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過(guò)布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機排出。
濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時(shí)進(jìn)行清灰。此時(shí)PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關(guān)閉，將過(guò)濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開(kāi)啟，壓縮空氣以及短的時(shí)間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著(zhù)在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開(kāi)，該室又恢復過(guò)濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從第yi室清灰開(kāi)始至下一次清灰開(kāi)始為一個(gè)清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內通過(guò)缷灰閥排出。
在此過(guò)程中必須定期對濾筒進(jìn)行更換和清洗，以確保過(guò)濾效果和精度，因為在過(guò)濾過(guò)程中粉塵除了被阻隔外還有部分會(huì )沉積于濾料表面，增大阻力，所以一般的正確更換時(shí)間是三至五個(gè)月！
結構組成：
濾筒式除塵器的結構是由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類(lèi)似氣箱脈沖袋除塵結構。
濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以?xún)A斜布置 在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理?；ò逑虏繛檫^(guò)濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
①由于濾料折褶成筒狀使用，使濾料布置密度大，所以除塵器結構緊湊，體積??；
②濾筒高度小，安裝方便，使用維修工作量??；
③同體積除塵器過(guò)濾面積相對較大，過(guò)濾風(fēng)速較小，阻力不大；
④濾料折褶要求兩端密封嚴格，不能有漏氣，否則會(huì )降低效果。
脈沖濾筒除塵器的特點(diǎn)如下：
1、濾筒采用進(jìn)口聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，極小的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面；
2、濾料折褶使用，可增大過(guò)濾面積，并使除塵器結構更為緊湊；
3、 濾筒高度小，安裝維修工作量??；
4、與同體積除塵器相比，過(guò)濾面積相對較大，過(guò)濾風(fēng)速較小，阻力不大；
5、 單機除塵器清灰采用脈沖噴吹在線(xiàn)清灰方式。清灰過(guò)程由脈沖控制儀自動(dòng)控制。除塵器內設置多個(gè)濾筒以增加其有效過(guò)濾面積，當某個(gè)（對）濾筒滿(mǎn)足清灰設定要求時(shí)，即啟動(dòng)噴吹裝置進(jìn)行清灰，其他濾筒正常工作，這樣既達到了清灰效果又不影響設備運行，使除塵器可連續運轉；組合式除塵器清灰采用分室離線(xiàn)脈沖自動(dòng)循環(huán)清灰。每個(gè)除塵室內設置多個(gè)濾筒以增加其有效過(guò)濾面積，當某個(gè)除塵室內濾筒滿(mǎn)足清灰設定要求時(shí)，即啟動(dòng)噴吹裝置進(jìn)行清灰，其他除塵室正常工作，這樣既保障了清灰效果又可使除塵器可連續運轉；
6、 除塵效率高（一般可達99.6%以上），操作方便；
性能指標：
脈沖氣流沒(méi)有經(jīng)過(guò)文丘里就直接噴吹進(jìn)入濾筒內部。將會(huì )導致濾筒靠近脈沖閥的一端（上部）承受負壓，而濾筒的另一端（下部）將承受壓力。這就會(huì )造成濾筒的上下部清灰不同而可能縮短使用壽命，并使設備不能達到有效清灰。
為此可在脈沖閥出口或者脈沖噴吹管上安裝濾筒用文丘里噴嘴。把噴吹壓力的分布情況改良成比較均勻的全濾筒高度正壓噴吹。
灰塵堆積在濾筒的折疊縫中將使清灰比較困難。所以折疊面積大的濾筒（每個(gè)濾筒的過(guò)濾面積達20~22m2）一般只適合應用于較低入口濃度的情況。比較常用濾筒尺寸與過(guò)濾面積。
濾筒除塵器脈沖噴吹裝置的分氣箱應符合JB/T 10191-2000的規定。潔凈氣流應無(wú)水、無(wú)油、無(wú)塵。脈沖閥在規定條件下，噴吹閥及接口應無(wú)漏氣現象，并能正常啟閉，工作可靠。
脈沖控制儀工作應準確可靠，其噴吹時(shí)間與間隔均可在一定范圍內調整。誘導噴吹裝置與噴吹管配合安裝時(shí)。誘導噴吹裝置的噴口應與噴吹管上的噴孔同軸，并保持與噴管一致的垂直度，其偏差小于2mm。
技術(shù)措施：
1清灰裝置
傳統的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實(shí)踐表明前者的優(yōu)點(diǎn)是氣流均勻，缺點(diǎn)是耗氣量大；后者的優(yōu)點(diǎn)是耗氣量小，缺點(diǎn)是氣流弱小。為此可作兩個(gè)方面改進(jìn)：一方面在脈沖噴吹管上增加導流裝置，加強氣流誘導作用，另一方面把濾筒上部導流風(fēng)管取消，使脈沖氣流和誘導氣流同時(shí)充分進(jìn)入濾筒。這樣改進(jìn)后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據計算，技術(shù)改進(jìn)后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3－5倍。
2 氣量分布板
濾筒除塵器的氣流分布很重要，必須考慮如何避免設備進(jìn)口處由于風(fēng)速較高造成對濾料的高磨損區域。氣流分布板用于濾筒式除塵器有要求，氣流分布必須十分穩定和均勻。才有利于氣流的上升和粉塵的下降，氣流分布板開(kāi)孔率35%。根據計算，阻力系數<2，由此可見(jiàn)在氣流速度<0.8m/s的情況下，多孔氣流分布板可以滿(mǎn)足濾筒式除塵器的要求。
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