試樣

試樣應按 GB 9865制備。用適宜的栽刀從膠片上沖切下來(lái),試樣應為下列兩種類(lèi)型之一。 A型:長(cháng)25～40mm,寬6士1mm,厚2.0士0.2mm的條形試樣; B型:試樣厚度為 2.0士0.2 mm。

試樣可以采用另一種方法制備,使用雙面平行銳利刀刃裁刀,一次沖切完畢,然后把條型試樣切成規定的長(cháng)度。如果要獲得可靠的結果,在試樣制備中必須使用鋒利裁刀。

程序A

硫化和試驗的時(shí)間間隔

除非另有規定,硫化與試驗之間的時(shí)間間隔應符合 GB 2941 規定。

用液體傳熱介質(zhì)進(jìn)行的試驗

試驗開(kāi)始前應準備好低溫槽，并將液體介質(zhì)調節到試樣的起始溫度。在低溫槽中應放入足夠量的液體,以保證試樣浸沒(méi)深度約為 25 mm。把試樣固定在試驗裝置上,并在試驗溫度下浸泡5min(見(jiàn)GB/T 9868),試樣的自由長(cháng)度應大于 19 mm。如果沖擊器的有效能量達到4.1.2中規定的小值,每次沖擊可用4個(gè)A型試樣或10個(gè)B型試樣。正確地固緊夾持器是極為重要的，夾持器緊固應使每個(gè)試樣所受壓力大致相同。在試驗溫唐下,經(jīng)規定的時(shí)間港泡后,記錄溫度并對試樣進(jìn)行一次沖擊。在試驗溫度下,經(jīng)規定的時(shí)間浸泡后，記錄溫度并對試樣進(jìn)行一次沖擊。檢查每個(gè)試樣，確定是否破壞。將試驗時(shí)出現的肉眼可見(jiàn)的裂紋、裂縫、或小孔、或分離成兩片以致更多碎片定義為破壞。當試樣未斷裂時(shí)，將試樣沿沖擊時(shí)所形成的彎曲方向彎曲90°角。然后在彎曲處檢査試樣裂紋。每次沖擊都應使用新試樣。

在確定一種硫化橡膠材料的無(wú)破壞的溫度時(shí)，建議將試樣在低于預計的無(wú)破壞的溫度下開(kāi)始試驗,并每隔10℃做一組試驗，直到獲得無(wú)破壞為止。然后將低溫槽的溫度降低到已觀(guān)察到破壞的溫度，并逐漸升溫進(jìn)行試驗。升溫幅度建議為2℃。在每個(gè)溫度下進(jìn)行試驗，直到在某一溫度下獲得無(wú)破壞時(shí)為止。記錄該溫度做為脆性的極限溫度。

用氣體傳熱介質(zhì)進(jìn)行的試驗

試驗開(kāi)始前應先調節冷凍裝置，使試驗箱、試驗儀器和試樣在所要求的溫度下達熱平衡(見(jiàn) GB/T 9868)。

打開(kāi)試驗箱，除試樣在沖擊前干試驗溫度下達到熱平衡10min 外，其余按7.1.1.2~

規定的程序進(jìn)行試驗。為了研究結品作用和增朔劑-時(shí)間相關(guān)效應，可果用1h以上的熱平衡

間。

程序B

使試樣在硫化橡膠鑒定或分類(lèi)中(見(jiàn)GB/T 9868)規定的試驗溫度下達熱平衡。開(kāi)動(dòng)試驗裝骨

對試樣進(jìn)行一次沖擊。GB/T 15256-94

從試驗箱中取出試樣,允許試樣達到標準溫度(見(jiàn)GB 2941)。按7.1.1.4中的定義要求檢查試樣確定是否出現破壞。

一次試驗至少需要4個(gè)A型試祥或10個(gè)B型試樣。沖擊時(shí)和沖擊后的儀器速度如果符合

4.1.2中的要求,一次允許同時(shí)沖擊4個(gè)A型試樣或者10個(gè)B型試樣。

告硫化橡膠是否合格,如果一組試樣中沒(méi)有任何一個(gè)試樣破壞,則視為合格。反之,一組試樣

確定是否出現破壞。

 一次試驗至少需要4個(gè)A型試樣或10個(gè)B型試樣。沖擊時(shí)和沖擊后的儀器速度如果符合

4.1.2中的要求,一次允許同時(shí)沖擊4個(gè)A型試樣或者10個(gè)B型試樣。

報告硫化橡膠是否合格,如果一組試樣中沒(méi)有任何一個(gè)試樣破壞,則視為合格。反之,一組試樣中有任何一個(gè)試樣發(fā)生破壞,則視為不合格。