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    河北中科北工試驗儀器有限公司


    混凝土抗滲儀

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    聯(lián)系人:王瑋

    產(chǎn)品簡(jiǎn)介

    混凝土抗滲儀主要使用于混凝土的抗滲性能和試驗抗滲標號的測定。同時(shí)也可利用它做建筑材料透氣性的測定和質(zhì)量檢查,因此得到了有關(guān)生產(chǎn)、施工、設計、教研等部門(mén)的廣泛使用。

    詳細介紹

    一、混凝土抗滲儀簡(jiǎn)介

    混凝土是現在建筑中被廣泛使用的人工石材,對于某些建筑,如水工建筑、水下、水中、地下和其他建筑工程,要求建筑物具有特殊的性能——抗滲性能。所謂抗滲性能是指構筑物所使用的材料能抵抗水和或其他液體(輕油、重油)的介質(zhì)在壓力作用下滲透的性能。

    混凝土抗滲儀主要使用于混凝土的抗滲性能和試驗抗滲標號的測定。同時(shí)也可利用它做建筑材料透氣性的測定和質(zhì)量檢查,因此得到了有關(guān)生產(chǎn)、施工、設計、教研等部門(mén)的廣泛使用。

    二、特點(diǎn)

    的功能與普通型相同,其主要特點(diǎn)是壓力值通過(guò)傳感器在壓力顯示儀上顯示出來(lái),并能按設定的程序實(shí)現自動(dòng)升壓,自動(dòng)完成試驗,減輕工作人員負擔。符合GB/T50081—2002(普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標準)、T0528—94、GBJ81—85等標準要求。

    三、主要技術(shù)參數

    1、zui大工作壓力:4mpa

    2、工作方式:自動(dòng)恒壓(數顯型:自動(dòng)恒壓且自動(dòng)升壓)

    3、一次可作試件數:6個(gè)

    4、試模幾何尺寸(亦稱(chēng)主模)

    模腔上口直徑:174.8mm

    模腔下口直徑:185mm

    高度:153mm

    5、柱塞泵參數:流量:0.16L/min

    6、電動(dòng)機功率:120W

    電源:380V—50HZ

    7、外形尺寸:950×800×950mm

    8、質(zhì)量:≈220kg

    四、主要工作原理及其機構(見(jiàn)附圖一)

    1、抗滲儀是利用密封容器內壓力處處相等的原理(水位差疏忽不計),以水泵對整個(gè)系統輸壓,并通過(guò)電接點(diǎn)壓力表或壓力控制器加壓,由壓力的大小來(lái)實(shí)現壓力水自下而上滲透壓裝在試模中的試件,從而測定試件抗滲性能和計算其抗滲標號的儀器。

    2、砼抗滲儀主要由箱體、工作臺,由不銹鋼面板制成,并安裝有6個(gè)模座及36個(gè)M12螺栓,用于安裝試模之用。

    3、供壓系統,由電動(dòng)機、動(dòng)力箱、水泵、水包、安全閥,管道等組成,電動(dòng)機用于向系統提供動(dòng)力源,動(dòng)力箱用于將電動(dòng)機所提供的動(dòng)力源轉化成往返運動(dòng)的動(dòng)力并提供給水泵,水泵用以向整個(gè)系統提供水壓,水包用以穩定供應系統的水壓,并起水壓源,動(dòng)力箱用于將電動(dòng)機所提供的動(dòng)力源轉化成往返運動(dòng)的動(dòng)力并提供給水壓,并起水壓源的分流作用;安全閥安裝與水包,安全閥的作用是確保系統壓力不大于4MPA

    4、操作臺,主要由電器控制和控制閥組成。

    (1)砼抗滲儀電器控制部分,由紅綠按鈕開(kāi)關(guān)和1只電接點(diǎn)壓力表所組成,綠色按鈕為啟動(dòng)開(kāi)關(guān),紅色按鈕為停止開(kāi)關(guān),電接點(diǎn)壓力表用于控制供壓系統的壓力保持在你需要的范圍,當壓力指針達到上,水泵停止工作,由于試件滲透等原因,致使水壓下降,指針逆時(shí)針轉動(dòng),離開(kāi)上限位置,直至到達下限位,水泵重新啟動(dòng),水壓上升到上限位。

    (2)控制閥。其開(kāi)啟與關(guān)閉與一般閥們相同,即順時(shí)針轉為關(guān)系,逆時(shí)針旋轉為開(kāi)啟,每個(gè)閥相對應控制一個(gè)試模,

    (3)砼抗滲儀控制器部分:由組合開(kāi)關(guān)和1只壓力傳感器相連接的控制器所組成。組合開(kāi)關(guān)控制抗滲儀電源,“0”位為關(guān)“1”位為開(kāi);控制器用語(yǔ)控制供壓系統的壓力保持在你需要的范圍。關(guān)于控制器的操作說(shuō)明詳見(jiàn)附錄《數顯抗滲儀壓力控制器操作說(shuō)明》

    五、安裝及使用

    1、準備

    A、將抗滲儀器放置在平整、堅實(shí)的室內基礎上。

    b、關(guān)閉位于箱體右下方的放水卸壓閥。

    c、開(kāi)啟6個(gè)控制閥。

    d、初次使用,注水入箱,開(kāi)啟控制閥,啟動(dòng)電源,至6個(gè)模座內水溢出為止,以便排出系統內空氣。

    e、關(guān)閉控制閥。

    2、試件制作及安裝

    A、試件成形養護,根據設計所要求的材料配比用成形模(亦稱(chēng)副模)制作成形,然后按部或標準的規范進(jìn)行掩護。

    b、將養護好的試件表面晾干,然后在其側面涂山熔化的密封材料(火漆或密封蠟)注意試件兩端面,嚴禁涂有密封材料。

    c、將試模加熱到40℃,然后將涂有密封材料的試件裝入模腔,再在壓機上(螺旋壓力機或借用實(shí)驗室的壓力實(shí)驗機)將試件壓入試模中并冷卻至常溫,使用冀路公司配套生產(chǎn)的多功能脫模機,既可裝模、脫模、又可劈裂試件,觀(guān)察滲水深度。

    d、將裝壓好試件的試模安裝在抗滲儀的工作臺上,并均勻的擰緊螺絲帽.

    3、接通電源,紅色信號燈兩,將電接點(diǎn)壓力表上限指針調至0.1MPA 下限指針與之可靠近但不能同時(shí)接觸(約小于上限指針0.05mpa),然后摁綠鈕啟動(dòng)電源,此時(shí)水泵開(kāi)始工作,電接點(diǎn)壓力表指針隨水壓上升而順時(shí)針轉動(dòng),注意觀(guān)察壓力上升是否正常,系統有無(wú)滲漏水現象,如有異常則應排除后才能進(jìn)入試驗。

    4、開(kāi)啟控制閥,即向相應的試體送入水壓,注意觀(guān)察試模底部有無(wú)滲出,如有滲出則需擰緊相應部位的壓緊螺帽。

    5、進(jìn)入正常試驗后,每隔8小時(shí)增加工作壓力0.1MPA,隨時(shí)觀(guān)察試件端面有無(wú)滲水情況,如有滲水,則關(guān)閉相應的控制閥。

    6、當6個(gè)試件中有3個(gè)試件的端面有壓力水滲出時(shí),即可停止試驗,記下當時(shí)的水壓作為計算依據。

    7、試驗結束,切斷電源,打開(kāi)放水卸壓閥,使系統壓力降至零,取下試模。

    8、從試模中壓出試件,并清洗試模、模座、涂上防銹油,以備再用。

    六、結果計算

    1、混凝土抗滲標號以每組六個(gè)試件中四個(gè)未出現透水時(shí)的zui大水壓表示。

    其計算式為:S=10H-1

    其中:S—抗滲標號,H—六個(gè)試件中第三個(gè)滲水時(shí)的壓力(MPA)

    2、如壓力加至1.2MPA經(jīng)過(guò)8小時(shí),滲水仍不超過(guò)2個(gè),混凝土抗滲標號應大于或等于12,即S=12

    七、維護與保養

    1、對工作環(huán)境的要求:周?chē)髿鉁囟葹?℃—45℃;相對溫度<80%, 不長(cháng)期在含腐蝕性氣體的環(huán)境中工作。

    2、水源應清潔無(wú)雜質(zhì)。

    3、動(dòng)力箱油在出廠(chǎng)時(shí)已加好,以后每半年打開(kāi)后箱蓋及動(dòng)力箱蓋,以更換一次20號或30號機械潤滑油,油量以加到接近主軸中心縣為準(約600ml)

    4、每半年檢查一次動(dòng)力箱底部有無(wú)積水(此項工作可在換油時(shí)同時(shí)進(jìn)行),并判明是否水泵密封圈損壞,如損壞則需要更換。

    5、如環(huán)境溫度低于0℃,則需放水,放空卸壓閥內的全部水源,以免結冰損壞系統的零件。

    八、故障排除

    以下解決方法應在排除管道、泵、閥各借口處滲漏情況后實(shí)施

    1、系統壓力起步時(shí)間較長(cháng),可判斷管道內有空氣,參照出次使用排出空氣。

    2、系統沒(méi)有壓力,一般為水泵內密封圈磨損造成密封不嚴,可更換密封圈。

    九、儀器的包裝與運輸

    運輸前應用木箱包裝,并用螺栓將箱固定好,運輸中箱體傾角不大于25°,并避免撞擊和劇烈震動(dòng)。


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