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    江蘇正信泵業(yè)有限公司


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    DP自平衡多級泵

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    品       牌

    廠(chǎng)商性質(zhì)其他

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    產(chǎn)品簡(jiǎn)介

    產(chǎn)品簡(jiǎn)介：該系列泵系臥式自平衡單吸多級分段式離心泵，擁有范圍廣、運轉安全和平穩、噪音低、壽命長(cháng)、安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)

    詳細介紹


    產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
          該系列泵系臥式自平衡單吸多級分段式離心泵，擁有范圍廣、運轉安全和平穩、噪音低、壽命長(cháng)、安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)。
    可供輸送含固體顆粒（顆粒直徑小于葉輪流道的六分之一）的介質(zhì)，也可通過(guò)改變泵的材 質(zhì)（或泵過(guò)流部分的材質(zhì)）、密封形式和增加冷卻系統用于輸送熱水、油類(lèi)、腐蝕性或含磨料 的介質(zhì)等。
         D(P)、MD(P)、DF(P)、MDF(P)、DG(P)系列臥式自平衡多級離心泵的使用溫度-20°C?160°C， 材質(zhì)有：HT250、QT600、、JM3、28#合金、304、304L、316L、317L、904L、CD4、哈氏 C、哈氏B等各種材質(zhì)可供用戶(hù)選用。
     

     


     結構特點(diǎn)
    1、 D(P)、MD(P)、DF(P)、MDF(P)、DG(P)型臥式多級離心栗葉輪采用對稱(chēng)布置，可基本消 除軸向力，殘余軸向力由一對背靠背的角接觸球軸承承受。由于無(wú)平衡裝置，即無(wú)平衡盤(pán)的園 盤(pán)摩擦損失又無(wú)平衡回流損失，所以泵效率比同類(lèi)別多級泵提高5?14%，同時(shí)解決因平衡 裝置失效而導致泵的各種故障，大大延長(cháng)泵的使用壽命。
    2、 軸承座進(jìn)水；該技術(shù)為我公司新研發(fā)的技術(shù)，可確保栗在使用中和靜止狀態(tài)下，
    無(wú)液體進(jìn)入軸承座內，進(jìn)一步延長(cháng)了軸承的使用壽命，減少了用戶(hù)的維護成本。

    結構示意圖

     

    DP型自平衡多級離心泵

     

    泵的裝配與拆卸
    (一） 泵拆卸時(shí)應注意的事項
    1、 按停車(chē)順序停車(chē)；
    2、 泵殼內液體（包括冷卻水）應放掉，軸承部件是稀油潤滑時(shí)，應放掉潤滑油；
    3、 拆去妨礙拆卸的附屬管路。
    4、 拆卸應嚴格保護零件的制造精度不受損傷，拆卸穿桿的同時(shí)應將各中段用墊塊墊起，以 免各中段止口松動(dòng)下沉將軸壓彎。
    (二） 泵的拆卸順序
    1、 擰下次級吸入段軸承端蓋上的螺栓和次級吸入段、軸承體二個(gè)部件之間的聯(lián)接螺栓，卸 下軸承端蓋、軸承體等軸承部件；
    2、 擰下軸上圓螺母并依次卸下護套、軸承內圈、軸承壓蓋和擋圈；
    3、 依次卸下軸上的O型密封圈、軸套后，卸下次級吸入段；
    4、 卸下中段、導葉；按此依次卸下各級葉輪、中段、導葉和出水段，直到卸下首級葉輪為 止；
    5、 卸下泵聯(lián)軸器后，擰下進(jìn)水段和軸承體的聯(lián)接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下進(jìn)水段 側軸承部件；
    6、 將軸從進(jìn)水段抽出，擰下軸上固定螺母，依次將軸承內圈、O型密封圈、軸套等卸下；
    7、 采用滑動(dòng)軸承的泵，其拆卸順序基本相同，僅在拆卸軸承部件時(shí)略有不同。
    (三） 泵的裝配
    泵的裝配順序一般按拆卸順序相反方向進(jìn)行。裝配質(zhì)量好壞直接影響泵能否正常運行，并 影響泵的使用壽命和性能參數。泵裝配時(shí)應注意以下幾點(diǎn)：
    1、 應保護好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷、劃傷等現象，緊固螺釘和螺栓 應受力均勻；
    2、 葉輪出口流道與導葉進(jìn)口流道對中性是依各零件的軸向尺寸來(lái)保證，流道對中性的好壞 直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調整；
    3、 泵裝配完畢后，在未裝填料前，用手轉動(dòng)泵轉子，檢查轉子在泵中旋轉是否靈活；
    4、 檢查合格后壓入填料，并注意填料環(huán)在填料腔的相對位置。
    泵的安裝
    本型泵安裝時(shí)除滿(mǎn)足一般要求外，還應注意以下幾點(diǎn)：
    1、 安裝泵的基礎平面應用水平儀找平?；A水泥凝固后，應檢查底座和地腳螺栓孔是否松動(dòng)；
    2、 電機、泵和底座組裝后，應嚴格檢查泵軸和電機軸的同心度，保證兩軸心線(xiàn)在同一水平線(xiàn)上;
    3、 電機和水泵組裝時(shí)，保證泵和電機兩聯(lián)軸器端面的軸向間隙值；
    4、 泵的吸入管路和壓出管路應有各自的支架，泵只能承受自身內力，不能承受任何外力，以免
    將泵壓壞。
    泵的啟動(dòng)、運行和停機
    (一） 起動(dòng)
    1、 泵起動(dòng)前應轉動(dòng)泵轉子，檢查轉子是否靈活；在軸承箱內加入CD30或CD40機械油至 油鏡中心位置；
    2、 檢查電機轉向是否與泵轉向一致；
    3、 打開(kāi)泵吸入閥，關(guān)閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞，使泵內充滿(mǎn)液體，打開(kāi)泵吸入段和 次級吸入段上的排氣閥排空泵里面的空氣，或用真空系統排除吸入管和泵內空氣；
    4、 檢查泵和電機聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周?chē)陌踩闆r，使泵處于準備起動(dòng)狀態(tài)；
    5、 起動(dòng)電機，待泵運轉正常后，打開(kāi)壓力表旋塞，慢慢開(kāi)啟泵出口閘閥，直到壓力表指針 指到所需壓力為止（按出口壓力表讀數控制泵給定的揚程）。
    (二） 運行
    1、 在開(kāi)車(chē)和運行過(guò)程中，必須注意觀(guān)察儀表讀數；軸承發(fā)熱、填料漏水和泵的振動(dòng)、聲音 等是否正常，如發(fā)現異常情況，應及時(shí)處理；
    2、 軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35°C，軸承的溫 度不得高于75°C;
    3、 泵的運行期間應定期檢查葉輪、密封環(huán)、導葉套、軸套等零件的磨損情況，磨損過(guò)大時(shí) 應及時(shí)更換，定期更換軸承潤滑油，定期檢查油位。
    (三） 停機
    1、 停機前應先關(guān)閉壓力表旋塞，慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閥關(guān)閉完畢后再停電機，泵停 穩后再關(guān)閉泵的吸入閥；
    2、 泵內水放出，如長(cháng)期停用，應防止有異物掉入泵腔。

     

     


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