上海正奧泵業(yè)制造有限公司
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更新時(shí)間：2024-01-06 07:18:51瀏覽次數：163次
聯(lián)系我時(shí)，請告知來(lái)自 紡織服裝機械網(wǎng)SYL-7/40型手動(dòng)試壓泵具有結構緊湊、合理、操作省力、整機重量輕、維修方便，大大地提高工作效率等特點(diǎn)。廣泛用于，化工、建筑、水暖、石油、煤炭、冶煉、科學(xué)系統、造船等行業(yè)。專(zhuān)門(mén)試驗各種受壓容器和受壓設備、管道、閥門(mén)、橡膠管件及其他受壓裝置進(jìn)行受壓之用。
正奧泵業(yè)產(chǎn)品：SYL-7/40型手動(dòng)試壓泵水壓試驗泵受壓裝置設備
流量：7（ml/次）
壓力：40（Mpa）
主要用途:化工、建筑、水暖、石油、煤炭、冶煉、科學(xué)系統、造船等行業(yè)。
一、SYL-7/40型手動(dòng)試壓泵性能參數：
| 型號 | 額定排出壓力 mpa | 每次流量 ml/次 | 手柄流量施力 n | 泵重 kg | 外型尺寸 （長(cháng)×寬×高）mm |
| SYL-40/1.6 | 1.6 | 40 | <300 | 10 | 320×165×410 |
| SYL-39/2.5 | 2.5 | 39 | <300 | 10 | 320×165×410 |
| SYL-32/4 | 4.0 | 32 | <300 | 12 | 340×165×460 |
| SYL-31/6.3 | 6.3 | 31 | <300 | 12 | 340×165×460 |
| SYL-22/10 | 10 | 22 | <300 | 15 | 380×185×510 |
| SYL-13/16 | 16 | 13 | <360 | 15 | 380×185×510 |
| SYL-12/20 | 20 | 12 | <360 | 15 | 380×185×510 |
| SYL-9/25 | 25 | 9 | <360 | 15 | 380×185×510 |
| SYL-7/40 | 40 | 7 | <400 | 20 | 380×200×620 |
| SYL-5.5/63 | 63 | 5.5 | <400 | 20 | 380×200×620 |
| SYL-4/80 | 80 | 4 | <400 | 20 | 380×200×620 |
正奧公司生產(chǎn)的手動(dòng)試壓泵是測定受壓容器設備的主要測試儀器，工作壓力可達800kg/cm2出0～800kg/cm2以?xún)热魏坞A段的正確壓力來(lái)作水壓試驗，廣泛用于，化工、建筑、水暖、石油、煤炭、冶煉、科學(xué)系統、造船等行業(yè)。專(zhuān)門(mén)試驗各種受壓容器和受壓設備、管道、閥門(mén)、橡膠管件及其他受壓裝置進(jìn)行受壓之用。
三、SYL-7/40型手動(dòng)試壓泵性能特點(diǎn)：
正奧公司生產(chǎn)的試壓泵具有結構緊湊、合理、操作省力、整機重量輕、維修方便，大大地提高工作效率等特點(diǎn)。
四、SYL-7/40型手動(dòng)試壓泵使用與維修：
1．試壓泵開(kāi)始使用前應詳細檢查各部件連接處是否擰緊，壓力表是否正常，進(jìn)出水管是否安裝好，本泵工作介質(zhì)為5~50°C清水、乳化液或運動(dòng)粘度<45mm2/s的油器。禁止使用有泥沙及其它污染物的不清潔水。
2．為提高試壓效率、可先將被測試容器或設備先注滿(mǎn)水，再接試壓泵的出水管。
3．在試壓過(guò)程中，若發(fā)現水中有多量空氣可擰開(kāi)放水閥，把空氣放掉。
4．在試壓過(guò)程中若發(fā)現有任何細微摻水現象，立即停止工作進(jìn)行檢查和修理，嚴禁在摻水情況繼續加大壓力。
5．試壓完畢后，先松開(kāi)放水閥，壓力下降，以免壓力表?yè)p壞。
6．試壓泵不用時(shí)，應放盡泵內的水，吸進(jìn)少量機油，防止銹蝕。
五、SYL-7/40型手動(dòng)試壓泵使用方法與注意事項
1、開(kāi)箱后的安裝：
試壓中如發(fā)生故障，應首先排除泵以外（被試器件、管路系統等滲漏）故障原因，再檢查泵的故障而排除之一。
| 故障現象 | 原因 | 排除方法 |
| 升壓很慢或壓力不上升 | 1.濾網(wǎng)堵塞 | 更換介質(zhì)并清洗水箱和濾網(wǎng)，必要時(shí)清洗泵體內各零件和通道。 |
| 2.吸氣管漏氣 | 箍緊吸水管、檢查或更換進(jìn)水閥座密封圈。 | |
| 3.其它連接處滲漏 | 擰緊螺紋或更換密封件。 | |
| 4.柱塞副密封件損壞 | 清洗，更換密封件或柱塞副。 | |
| 5.進(jìn)、出水閥滲漏 | 清理泵閥處臟物或重新研磨、更換進(jìn)出水閥， | |
| 6.控制和卸壓閥滲漏 | 同上清洗或重新研磨、更換閥瓣。 | |
| 保壓性能差 | 7.出水閥滲漏 | 清洗內部臟物或重新研磨、更換出水閥。 |
| 8.控制閥或卸壓閥滲漏 | 同6 | |
| 9.各連接處滲漏 | 同3 |
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