凝露試驗箱

一、 性能指標：

1.產(chǎn)品名稱(chēng)：凝露試驗箱

2.樣品限制：

凝露試驗箱設備禁止：

易燃、爆炸、易揮發(fā)性物質(zhì)試樣的試驗及儲存

腐蝕性物質(zhì)試樣的試驗及儲存

生物試樣的試驗或儲存

強電磁發(fā)射源試樣的試驗及儲存

3.容積和尺寸：

3.1標稱(chēng)內容積(L)：1000 L

3.2標稱(chēng)內箱尺寸（mm）：W1000×H1000×D1000

3.3 外尺寸（mm）:約 W 1500×H 1900×D 1500

3.3 觀(guān)察窗可視范圍（mm）：W 450×H 300 （位于門(mén)上） 數量： 1個(gè)

3.4 引線(xiàn)孔（mm）：φ100 （位于箱體左右側）帶硅膠塞和不銹鋼蓋 數量： 2個(gè)

3.5 門(mén)孔尺寸（mm）：W1000×H1000

3.6 測試門(mén)門(mén)上照明燈，照明燈帶防護罩。

3.7 樣品架：不銹鋼樣品架2層，不銹鋼板開(kāi)孔 間距30~40mm 承重(均布):40kg/層

3.8 濕熱系統供水：約40L儲水箱側面抽屜式水箱

4.性能：

4.1 測試環(huán)境條件：

凝露試驗箱四周氣流暢通，無(wú)高濃度粉塵，無(wú)腐蝕性或易燃易爆性氣體

環(huán)境溫度： 5～35℃

相對濕度≤85%RH

4.2測試方法：

4.2.1 溫度范圍：－50℃～+150℃

4.2.2 溫度波動(dòng)度：±0.5℃

4.2.3 溫度均勻度：≤±2℃（空載）

4.2.4 溫度變化速率：

4.2.4.1升溫速率: ≥約3℃~5℃/min （－50℃～+150℃ 空載非線(xiàn)性）

4.2.4.2降溫速率: ≥約0.7~1.5℃/min（150℃～-50℃ 空載非線(xiàn)性）

4.2.5 濕度范圍：恒溫恒濕試驗時(shí)：20～98%RH (+20℃~+85℃)

凝露試驗時(shí)：99%RH(+0％,-5%，冷凝過(guò)程)

4.2.6 相對濕度偏差：±3.0%RH～±3.0%RH

以上指標均為箱內無(wú)試樣負載情況下測試（有特殊說(shuō)明者除外）。

4.2.8 滿(mǎn)足試驗標準：

GB/T2423.1-2008 試驗A：低溫試驗方法

GB/T2423.2-2008 試驗B：高溫試驗方法

GB/T2423.3-1993 試驗Ca: 恒定濕熱試驗

GJB150.3a-2009 高溫試驗

GJB150.4a-2009 低溫試驗

GJB 150.9A-2009 濕熱試驗

GB/T 2423.3-2006 恒定濕熱試驗方法Cab

GB/T 2423.4-2008 交變濕熱試驗方法Db

GB/T 5170.2-2008 溫度試驗設備

GB/T 5170.5-2008 濕熱試驗設備

IEC 60068-2-1

IEC 60068-2-78

IEC 60068-2-14

VW80000標準中K-15 與部件組一起的凝露試驗

二、功能介紹：

1.結構特征：

1.1 保溫圍護結構：

　外壁：高級鋼板表面噴塑處理，板厚1.0mm

　 內壁：進(jìn)口SUS304, 不銹鋼板0.8mm

門(mén)保溫材料：玻璃纖維

絕熱材料：硬質(zhì)PU發(fā)泡+玻璃纖維(≥85℃高溫時(shí)增用)

1.21 空氣調節通道：

風(fēng)機、加熱器、蒸發(fā)器（兼除濕器）、排水裝置、加濕器、干燒防止器、濕球溫度傳感器、濕球水槽

1.:22凝露系統裝置：

配備塑料罩，塑料罩的大小與試驗箱大小匹配，保證塑料罩與實(shí)驗室壁的距離

為試驗室寬/深的10%；塑料罩上有通風(fēng)孔，塑料罩2側面有引線(xiàn)孔

1.23冷凝出水孔：具有工作室冷凝水和機組凝結水的引出孔

1.3 試驗室體標準配置：

1.3.1 氣壓平衡裝置

1.4 大門(mén)：

1.4.1 單開(kāi)門(mén)

1.4.2 門(mén)上配電熱防結露中空玻璃觀(guān)測窗

1.4.3 門(mén)框備防結露電熱裝置

1.4.4備室內照明燈

1.5 控制面板（在配電控制柜上）：

溫（濕）度控制顯示屏、操作按鈕、超溫保護設定裝置、排水開(kāi)關(guān)（僅濕熱型）、照明燈開(kāi)關(guān)

1.6 機械室：

機械室含：制冷機組、接排水裝置、風(fēng)機、配電控制柜、加濕和測濕用水控制裝置

1.7 配電控制柜：

散熱風(fēng)機、蜂鳴器、配電板、溫濕度記錄儀（選購件）、RS-232 物理界面（需和集中監控軟件一并選購）、總電源漏電斷路器

1.8 加熱器：

1.8.1 加熱器材質(zhì)：鎳鉻合金電熱絲式

1.8.2 加熱器控制方式：無(wú)觸點(diǎn)等周期脈沖調寬，SSR（固態(tài)繼電器）

1.9加濕器：

1.9.1 加濕方法：電熱管加熱

1.9.2 加濕器村質(zhì)：不銹鋼鎧裝

1.9.3 加濕器控制方式：無(wú)觸點(diǎn)等周期脈沖調寬，SSR（固態(tài)繼電器）

1.9.4 加濕器裝置：水位控制裝置、加熱器防干燒裝置

1.10 帶有移動(dòng)腳輪，方便試驗箱的移動(dòng)。

1.11噪音：≤75dB

二、制冷系統：

2.1 工作方式：風(fēng)冷機械壓縮單級制冷方式

2.2 制冷壓縮機：活塞式壓縮機

2.3 蒸發(fā)器：翅片式換熱器（兼做除濕器）

2.4 節流裝置：熱力膨脹閥、毛細管

2.5 蒸發(fā)冷凝器：釬焊板式換熱器

2.6 制冷機控制方式：

2.6.1 控制系統PLC(可編程邏輯控制器)根據試驗條件自動(dòng)調節制冷機的運行工況

2.6.2 蒸發(fā)壓力調節閥

2.6.3 壓縮機回氣冷卻回路

2.6.4 能量調節回路

2.7 制冷劑：R404A R23（環(huán)保型）

2.8 其他：

2.8.1 主要部件均采用國際優(yōu)質(zhì)品牌產(chǎn)品

2.8.2 壓縮機冷卻風(fēng)扇

二、 電氣控制系統：

冷凝程序圖

1. 精度：溫度：±0.3 ﹪F.S/ 濕度：±1.5 %RH＋1digit。

2. 精度保證范圍：－99.9~200.0℃/10.0~100.0 %RH。

3. 測定周期：0.6秒(溫度、濕度各0.3秒)。

4. 程序組容量：250 PATTERN(組)/12500 STEP(段)。

5. STEP (段)時(shí)間：0～520H59M 可調。

6. 定值時(shí)間：0～999999H59M 可調。

7. 循環(huán)次數：每組程序可設1～32000次（小循環(huán)可設1～32000次）。

8. 入力：輸入可選。

9. 主輸出控制：SSR可選擇。

10. 接點(diǎn)出力：RUN,HRUN,H1,T1～T7,K1,TS1～TS2,DW,UP,END,HIGHT,ERR等。

11. TROUBLE IN：全機報警動(dòng)作相關(guān)處理信息及相關(guān)處理圖片。

12. SENSOR OFFSET：全程6段線(xiàn)性調整。

13. PID ZONE設定 ： 溫度：3分割

14. 溫濕度：6分割 共9分割。

15. 曲線(xiàn)表示： PV實(shí)際值/SV設定值曲線(xiàn)可分別顯示(0～8day可設定)。

16. 歷史數據表示： PV實(shí)際值/SV設定值按采樣周期記錄保存。

注： 1. 曲線(xiàn)，歷史數據可由USB按日期選擇拷貝。

2. 按1秒采樣，可記錄保存110天數據。

17. 時(shí)間表示：年/月/日/時(shí)刻。

18. 試驗名稱(chēng)登錄：可任意登錄250組中英文試驗名稱(chēng)。

19. 通信機能：附標準RS-232界面或因特網(wǎng)聯(lián)機界面（需訂貨時(shí)注明）。

20. LCD背光燈：背光燈保護0~99分可設。

21. 有效表示范圍：全真彩 87(H)×155(W)mm。

22. 存儲器：資料記憶保存EEPROM(可保存10年以上)。

23. 附加功能：預約起動(dòng)設定/運轉預計結束時(shí)間表示/通電時(shí)間積算。

24. 外型尺寸：160(H)×265(W)×35(D)mm 。

25. 開(kāi)孔尺寸： 151(H)×215(W)mm。

26. 電源： AC100~240V 50/60Hz

四、濕熱系統供水

4.1外部水源供給：蒸餾水、純水、去離子水均可（電阻率大于500Ω·m）（用戶(hù)提供）

4.2內部供水方式：水泵提升

4.3儲水裝置：位于機械室正面或側面

五、安全保護裝置

5.1制冷系統：

5.1.1 壓縮機超壓

5.1.2 壓縮機電機過(guò)熱

5.1.3 壓縮機電機過(guò)流

5.2加濕系統：

5.2.1加熱管干燒

5.2.2 供水異常

5.2.3 排水異常

5.3試驗室：

5.3.1可調式的超溫保護

5.3.2 空氣調節通道極限超溫

5.3.3 風(fēng)機電機過(guò)熱

5.4其他：

5.4.1 總電源相序和缺相保護 電源總開(kāi)關(guān) 空氣開(kāi)關(guān)，有過(guò)電流、短路保護功能；

5.4.2 漏電保護

5.4.3 負載短路保護

5.44 告警聲音:試驗箱故障時(shí)三色報警燈發(fā)出聲光告警，告警聲音≥80dB

5.45 告警記錄:所有告警均能在面板和軟件上顯示，可在監控軟件查詢(xún)歷史告警信

息

5.46緊急開(kāi)關(guān):試驗箱帶緊急開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)使用紅色自鎖定按鈕，按下開(kāi)關(guān)后設備電部分斷電或總電源斷電，緊急開(kāi)關(guān)帶有保護蓋設計；

5.57安全標識：燙傷、凍傷、割傷、有毒物質(zhì)吸入、絞傷、粉塵吸入、電擊、夾傷、有害輻射、燃燒、爆炸的操作部位張貼警示標簽，并保證標簽的終身可靠；

▍壓縮機

1） 進(jìn)口壓縮機組成制冷機組；

節能設計：采用PID+PWM原理的VRF技術(shù)（電子膨脹閥根據熱能工況冷媒流量伺服控制）；

A, 采用PID+PWM原理的VRF（制冷劑流量控制）技術(shù)實(shí)現低溫節能運行（電子膨脹閥根據熱能工況冷媒流量伺服控制技術(shù)）：低溫工作狀態(tài)，加熱器不參與工作，通過(guò)PID+PWM調節制冷劑流量和流向，對制冷管道、冷旁通管道、熱旁通管道三向流量調節，實(shí)現對工作室溫度的自動(dòng)恒定。此方式在低溫工況下，可實(shí)現降低30%的能耗。該技術(shù)基于丹麥Danfoss公司的ETS系列電子膨脹閥，可適用于對不同制冷量要求時(shí)對制冷量進(jìn)行平滑調節，即滿(mǎn)足在不同降溫速率要求時(shí)，實(shí)現壓縮機制冷量調節

■ 2) 制冷工藝: 在制冷系統設計中充分考慮了對壓縮機的保護措施，如壓縮機吸排氣壓力自動(dòng)保護

■ 可靠性：

主要制冷配件均采用國際品牌，如：法國泰康或德國谷輪或比澤爾壓縮機，丹麥DANFOSS壓力控制器、熱力膨脹閥、視液鏡，美國EMERSON油分離器、干燥過(guò)濾器，美國EMERSON或意大利CASTEL電磁閥、截止閥等，詳見(jiàn)附件。

▍冷卻方式

■ 風(fēng)冷（冷凝器）風(fēng)冷高效強制對流翅片式

■ 冷凝器設計排水孔，冬季長(cháng)期不使用時(shí)可以將冷凝器中的水放盡，避免低溫損壞換熱器、閥門(mén)及管道。

▍制冷劑

■ 高溫級：R404a，美國杜邦

■ 低溫級：R23， 藍天

■ 上述制冷劑均為符合國際環(huán)保要求的環(huán)保制冷劑。

▍蒸發(fā)器

■ 蒸發(fā)器是制冷四大件中很重要的一個(gè)部件，低溫的冷凝“液"體通過(guò)蒸發(fā)器，與外界的空氣進(jìn)行熱交換，“氣"化吸熱，達到制冷的效果。

■ 本公司采用的是正弦波紋鋁翅片紫銅盤(pán)管式蒸發(fā)器，該蒸發(fā)器具有結構緊湊、體積小、質(zhì)量經(jīng)、經(jīng)濟效益好等特點(diǎn)。

▍油分離器

■ 油分離器是將制冷壓縮機排出的高壓蒸汽中的潤滑油進(jìn)行分離，以保證裝置安全高效地運行。

■ 采用美國Emerson油分離器（A-WC/A-FC系列,具體根據壓縮機確定）其特點(diǎn)為：

1. A-WC系列為焊接式，A-FC系列為法蘭式；

2. 內置捕油濾網(wǎng)；

3. 外涂層為抗腐蝕的環(huán)氧粉狀噴漆；

4. 分油率99%；

5. 工作壓力：A-WC:41 bar

A-FC:31 bar

▍干燥過(guò)濾器

■ 干燥過(guò)濾器主要是起到雜質(zhì)過(guò)濾的作用，同時(shí)也可吸附系統在安裝過(guò)程中帶進(jìn)的少量水份，防止系統出現臟堵和冰堵。

■ 采用美國Emerson干燥過(guò)濾器（EK系列或STAS系列，注：STAS系列主要應用在功率較大的冷凍系統，具體根據壓縮機及系統確定）

■ EK系列其特點(diǎn)為：

1. 高過(guò)濾精度，過(guò)濾精度為20微米；

2. 高除水性，有效的防止了POE油的變質(zhì)；

3. 外涂層為抗腐蝕的環(huán)氧粉狀噴漆；

4. 鋼質(zhì)殼體防振、抗震效果；

5. 濾芯為25%活性鋁，75%分子篩

■ STAS系列其特點(diǎn)為：

1. 它是可換濾芯的干燥過(guò)濾器，內部元件易于安裝，更換；

2. 內壁設計阻力小，壓降低；

3. 外涂層為抗腐蝕的環(huán)氧粉狀噴漆；

4. 硬質(zhì)鋼體，使用壽命長(cháng)；

5. 過(guò)濾能力（帶濾芯）： 40微米；

6. 采用高除酸/除水濾芯

▍板式換熱器

■ 采用菲爾克斯不銹鋼釬焊板式換熱器作為復疊制冷系統的蒸發(fā)冷凝器， 釬焊板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝經(jīng)過(guò)釬焊加工而成的一種新型高效換熱器，各種板片之間形成薄矩形通道，通過(guò)半片進(jìn)行熱量交換，傳熱溫差小，換熱效率高，外形緊湊；

▍減震降噪

■ 壓縮機底部安裝減振彈簧和膠墊，減少壓縮機振動(dòng)通過(guò)底座向機組架傳遞；

■ 壓縮機排氣管道使用韓國的金屬避震軟管，減小振動(dòng)通過(guò)管道傳遞；

■ 直徑10mm以下的壓縮機工藝管道采用減震彎和遠端固定避免發(fā)生共振；

■ 機組柜內部粘貼消音棉，減少噪音的傳遞；

六、其他配置：

電源線(xiàn)纜：五芯（四芯電纜+保護接地線(xiàn)）電纜1條（2.5米長(cháng)）

七、選購附件（功能）：下列的附件（功能）單獨報價(jià)，需要在合同或技術(shù)協(xié)議上特別說(shuō)明

7.1引線(xiàn)孔：引線(xiàn)孔有直徑φ100mm規格，其位置及數量在箱體結構允許及不影響性能的條件下可按用戶(hù)要求訂制。

7.2集中監控軟件：

7.22 配備U1個(gè)便于曲線(xiàn)讀取

7.2.3 用于遠程集中監控，隨軟件（集中監控軟件）配RS-485/RS-232/LAN轉換器1個(gè)

7.2.4 軟件使用環(huán)境：IBM PC兼容機，PⅡ以上CPU，128M以上存儲器，簡(jiǎn)體中文Windows2000或簡(jiǎn)體中文WindowsXP操作系統(提供PC端軟件，能實(shí)現試驗箱運行參數、曲線(xiàn)、告警的遠程監視、控制、歷史查詢(xún)，試驗箱運行曲線(xiàn)數據需以控制軟件自身生成)

八、使用條件（由用戶(hù)保證下列各項條件）：

8.1 場(chǎng)地：

8.1.1 地面平整，通風(fēng)良好，不含易燃、易爆、腐蝕性氣體和粉塵

8.1.2 附近沒(méi)有強電磁輻射源

8.1.3 設備附近備有排水地漏（距離制冷機組2米以?xún)龋?/p>

8.1.4 場(chǎng)地地面承重能力：不小于500kg/m2

8.1.5 設備周?chē)粲羞m當的維護空間

8.2 環(huán)境條件：

8.2.1 溫度：5℃～35℃

8.2.2 相對濕度：≤ 85%RH

8.2.3氣壓：86～106kpa

8.3 電源：AC380V

8.3.1 電壓允許波動(dòng)范圍：AC（1±10%）380V

8.3.2 頻率允許波動(dòng)范圍：（1±1%）50Hz

8.3.3 保護地線(xiàn)接地電阻小于4Ω；TN-S方式供電或TT方式供電

8.3.4 要求用戶(hù)在安裝現場(chǎng)為設備配置相應容量的空氣或動(dòng)力開(kāi)關(guān)，并且此開(kāi)關(guān)必須是獨立專(zhuān)門(mén)供本設備使用

8.3.5 電源容量約： 12 KVA

8.3.6電流約：16A

8.3.7電流開(kāi)關(guān)：30A

8.4 對儲存環(huán)境的要求：

8.4.1 設備不工作時(shí)，環(huán)境的溫度應保持+0～45℃以?xún)?/p>

材 質(zhì) 表