小型噴霧干燥機JT-8000Y乳濁液噴霧造粒儀

小型噴霧干燥機JT-8000Y乳濁液噴霧造粒儀

產(chǎn)品說(shuō)明:

　?、偃苊綖橛袡C溶劑或易氧化的物料
　　噴霧干燥中含有機溶媒物料干燥難的問(wèn)題，一般有機溶媒會(huì )呈易燃易爆的特性，防爆型閉式實(shí)驗室噴霧干燥機使物料能在密閉的干燥系統中循環(huán)，整個(gè)系統充滿(mǎn)了惰性氣體(如氮氣或氬氣)，可避免有機溶媒氣體與外界氧空氣的接觸，確保了安全生產(chǎn)。
　?、诤欠荼容^高(如果汁，中草藥或天然產(chǎn)物提取物)或熱敏性的物料
　　因為大部分多糖雙糖，熔點(diǎn)比較低，在受熱的時(shí)候，糖分發(fā)生了融化，而且多糖雙糖本身比較容易吸潮，所以普通的噴霧干燥機，就會(huì )很容易出現黏壁的現象，不容易得到好的干粉或顆粒。另外，像酶制劑，活菌以及一些在高溫下比較容易變性的高分子材料等，使用普通噴霧干燥機，物料極易失活或變性，這時(shí)，降低噴霧干燥機的進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度，就能得到比較好的實(shí)驗效果。
　?、蹮崦粜詷O差或需要改良溶解性的物料
　　有的物料，基本不能受熱，傳統的冷凍干燥時(shí)間又非常長(cháng)，而且干燥后的物料成塊狀，流動(dòng)性差，溶解性也不是很好。所以要選擇干燥后形成具有微孔結構的球形微粒,流動(dòng)性好,且微粒的大小可以通過(guò)改變噴霧工藝來(lái)調節的噴霧干燥機。

主要特征:

●實(shí)驗室小型噴霧干燥機采用彩色大觸摸屏操作，全自動(dòng)控制和手動(dòng)控制相結合

●關(guān)機保護功能：關(guān)機時(shí)只需按停止鍵，機器除風(fēng)機外立即停止運行，保證設備不會(huì )因為誤操作（強行關(guān)

風(fēng)機）而導致加熱部分燒壞。

●全自動(dòng)控制：一鍵式開(kāi)機，設定噴霧工藝參數后，溫度到達預定溫度，蠕動(dòng)泵自行啟動(dòng)，觸摸屏上顯示

運行動(dòng)畫(huà)，運行流程清晰顯示；關(guān)機時(shí)只需按停止鍵，機器自動(dòng)安全關(guān)機。

●噴霧、烘干及收集系統采用透明的優(yōu)質(zhì)高硼硅耐熱玻璃材料制造，使干燥過(guò)程在無(wú)污染的環(huán)境下進(jìn)行。

●手動(dòng)控制：如需在實(shí)驗過(guò)程對工藝參數進(jìn)行調整，可方便切換至手動(dòng)狀態(tài)，整個(gè)實(shí)驗過(guò)程彩色觸摸屏動(dòng)

態(tài)顯示（動(dòng)畫(huà)）

●二流體噴霧的霧化結構，整機采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造，設計緊湊，無(wú)需附屬設備。

●內置進(jìn)口全無(wú)油空壓機，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動(dòng)性非常好，而且噪音非常低，小于60db，符合

國家實(shí)驗室噪音標準；

●燥溫度控制的設計上采用實(shí)時(shí)調控PID恒溫控制技術(shù)，使全溫區控溫準確，加熱控溫精度±1℃。

●設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時(shí)，會(huì )自動(dòng)清除，通針的頻率可自動(dòng)調整。

●為了保持樣品的純凈，配備了進(jìn)風(fēng)口過(guò)濾器。

●干燥后的成品干粉，其顆粒度較均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度范圍。

●進(jìn)料量可通過(guò)進(jìn)料蠕動(dòng)泵調節，zui小樣品量可達50ml。

●*噴頭，效率高。彩色LCD觸摸屏參數顯示：進(jìn)風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動(dòng)泵轉速/風(fēng)量/通針頻

率。

●小型噴霧干燥機針對黏性物料，設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時(shí)，會(huì )自動(dòng)清除，通針的頻率可自動(dòng)調整；

●自動(dòng)清掃功能，大大加強干燥樣品回收率。

●干燥塔自動(dòng)清洗功能，無(wú)需手動(dòng)清洗，大大節省實(shí)驗時(shí)間。

●創(chuàng )新的塔壁吹掃裝置，物料回收率更高。

 小型噴霧干燥機JT-8000Y乳濁液噴霧造粒儀

技術(shù)參數:

1、進(jìn)風(fēng)溫度控制：30℃～400℃

2、出風(fēng)溫度控制：30℃～200℃

3、蒸發(fā)水量：1500mL/H～2000ml/h

4、zui大進(jìn)料量： 2000ml/h(選配5000ML/H)

5、進(jìn)料方式：蠕動(dòng)泵調節

6、zui小進(jìn)料量：50mL

7、實(shí)時(shí)PID控溫技術(shù)，進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度實(shí)時(shí)在線(xiàn)顯示，控溫精度±0.5℃

8、平均干燥時(shí)間：0.8～1.0S

9、整機功率：3.8KW /220V

10、外形尺寸：1380mm(高）×770mm（長(cháng)）×590mm（寬）

11、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據要求定制

12、噴霧干燥機全自動(dòng)控制與手動(dòng)控制雙重控制模式，整個(gè)實(shí)驗過(guò)程彩色觸摸屏動(dòng)態(tài)顯示（動(dòng)畫(huà)）

13、彩色LCD觸摸屏參數顯示：進(jìn)風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動(dòng)泵轉速/風(fēng)量/通針頻率

14、設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時(shí)，會(huì )自動(dòng)清除，通針的頻率可自動(dòng)調整

15、噴霧干燥機整機全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結構，噴霧、烘干及收集系統采用透明的優(yōu)質(zhì)高硼

硅耐熱玻璃材料制造

16、其他要求可根據客戶(hù)要求非標定制

噴霧干燥機在1901年初度用于奶粉工業(yè)的出產(chǎn),在20世紀20年代才真實(shí)用于奶粉工業(yè)的出產(chǎn),20世紀40年代末才在我國開(kāi)始運用。早期的結構是歸于壓力箱式(臥式),物料的霧化為雙流體式,動(dòng)力消耗量大。到1958年,輕工部在黑龍江省推行畜力小型壓力式噴霧單調法出產(chǎn)奶粉,1955年哈爾濱松花江牛奶廠(chǎng)初度用離心噴霧的辦法出產(chǎn)奶粉。這兩種方法的噴霧干燥機其時(shí)都是平底結構,出粉是間歇式的,每作業(yè)一個(gè)班次人工出粉一次。
20世紀60年代中期,箱式壓力單調設備出現了錐底帶螺旋出粉器(攪龍)的結構方法：立式多噴頭壓力噴霧干燥機誕生在20世紀70年代初,它的出現使噴霧干燥機的有用容積縮小近一半,而且不必攪龍,連續出粉。20世紀80年代又出產(chǎn)了單噴頭的立式壓力噴霧干燥機,它在奶粉工業(yè)中的運用是推動(dòng)我國乳粉工業(yè)技能進(jìn)步的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節,為推動(dòng)我國奶粉工業(yè)的迅速展開(kāi)奠定了基礎。
噴霧單調進(jìn)程是物料由泵送至噴霧干燥機內,由霧化器將其松散為小霧滴;空氣經(jīng)加熱后送入單調室內與料霧混和、接觸;結束單調進(jìn)程后,單調產(chǎn)品經(jīng)分別后入庫貯藏或直接投入運用。經(jīng)噴霧單調法出產(chǎn)的奶粉是均勻粉狀產(chǎn)品,不需再烘干、涼粉、損壞等技能進(jìn)程,可直接進(jìn)行包裝為成品,使奶粉的出產(chǎn)進(jìn)程完成了機械化、連續化和大型化,并因物料表面溫度不會(huì )太高而提高了奶粉產(chǎn)品的質(zhì)量,因此噴霧干燥機在奶粉工業(yè)出產(chǎn)中發(fā)揮了無(wú)量的作用,而且有單調水分量越來(lái)越大的趨勢。但噴霧單調是一個(gè)高能耗進(jìn)程,而且由于單調后產(chǎn)品質(zhì)量懇求較高,濕含量不能動(dòng)搖很大,就懇求對單調溫度等操作參數進(jìn)行嚴格控制,因此噴霧干燥機的精準選型和操作及控制系統的合理計劃對確保產(chǎn)品質(zhì)量、節能降耗至關(guān)重要,不僅為推動(dòng)和推動(dòng)我國乳品工業(yè)的科技進(jìn)步和展開(kāi)做出應有的貢獻,而且能股動(dòng)和推動(dòng)其他工作的科技進(jìn)步與展開(kāi),為祖國的經(jīng)濟騰飛做出更大的貢獻。