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聯(lián)系我時(shí)，請告知來(lái)自 紡織服裝機械網(wǎng)粉末回收濾筒除塵器在脈沖和氣箱式脈沖除塵器中，粉塵是附著(zhù)在濾袋的外表面。含塵氣體經(jīng)過(guò)除塵器時(shí)，粉塵被捕集在濾袋的外表面，而干凈氣體通過(guò)濾料進(jìn)入濾袋內部。濾袋內部的
粉末回收濾筒除塵器在脈沖和氣箱式脈沖除塵器中，粉塵是附著(zhù)在濾袋的外表面。含塵氣體經(jīng)過(guò)除塵器時(shí)，粉塵被捕集在濾袋的外表面，而干凈氣體通過(guò)濾料進(jìn)入濾袋內部。濾袋內部的籠架用來(lái)支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時(shí)它有助于塵餅的 和重新分布。
濾筒除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時(shí)，進(jìn)行清灰。為了保證系統的正常運行，除塵器阻力的上限應維持在1400～1600Pa范圍內，當超過(guò)此限定范圍，應由PLC脈沖自動(dòng)控制器通過(guò)定阻或定時(shí)發(fā)出指令，進(jìn)行三狀態(tài)清灰。后灰斗內收集的粉塵通過(guò)卸灰閥，連續排出。
粉末回收濾筒除塵器的工作原理：
含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大，氣流中一部分顆料粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來(lái)；粒度細、密度小的塵粒進(jìn)入過(guò)濾室后，通過(guò)布朗擴散和篩濾等綜合效應，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體透過(guò)濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出。
粉末回收濾筒除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時(shí)，進(jìn)行清灰。為了保證系統的正常運行，除塵器阻力的上限應維持在1400～1600Pa范圍內，當超過(guò)此限定范圍，應由PLC脈沖自動(dòng)控制器通過(guò)定阻或定時(shí)發(fā)出指令，進(jìn)行三狀態(tài)清灰。后灰斗內收集的粉塵通過(guò)卸灰閥，連續排出。
粉末回收濾筒除塵器的特點(diǎn)：
1、粉末回收濾筒除塵器采用垂直式濾筒結構，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時(shí)濾料的抖動(dòng)較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋，維修費用低。
2、粉末回收濾筒除塵器采用目前上*的離線(xiàn)三狀態(tài)（過(guò)濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時(shí)的“再吸附”現象，使清灰 可靠。
3、設計有預收塵機構，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點(diǎn)，而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。
4、粉末回收濾筒除塵器對影響主要性能的關(guān)鍵元件（如脈沖閥）采用耐損耗元件，其易損件膜片的使用壽命超過(guò)100萬(wàn)次。
5、采用分列噴吹清灰技術(shù)，一個(gè)脈沖閥可同時(shí)噴吹一列（每列濾筒數量多為12個(gè)），可大大地減少脈沖閥的數量。
6、脈沖閥三狀態(tài)清灰機構采用PLC自動(dòng)控制，并兼有定時(shí)或手動(dòng)二種控制方式任選。
7、可根據安裝空間的需要采用不同列數、行數的濾筒任意組合；單位過(guò)濾面積占用的三維空間小，可替用戶(hù)節約大量空間資源，間接減少用戶(hù)的一次性投資成本。
8、使用壽命長(cháng)，濾筒的使用壽命可達2年，大大地減少了除塵器換濾芯的次數（傳統布袋除塵器平均每6個(gè)月左右換一次），維護簡(jiǎn)單，大大降低了用戶(hù)在使用過(guò)程中的維護成本。
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