A72W真空負壓安全閥產(chǎn)品用途
適用于溫度≤200℃的負壓系統，當容器內負壓超過(guò)允許值時(shí)，自動(dòng)開(kāi)啟，吸入空氣；當容器內負壓達到允許值時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉，從而保護設備及系統。安裝在正常非負壓系統，當容器和系統的放散閥未打開(kāi)，產(chǎn)生負壓時(shí)，此閥自動(dòng)開(kāi)啟。
產(chǎn)品特點(diǎn)
- 鏡面密封面，密封可靠
- 全不銹鋼設計
- 結構簡(jiǎn)單實(shí)用
- 執行標準
設計規范：GB/T 12243
結構長(cháng)度：GB/T 12221
法蘭連接：JB/T 79
試驗與檢驗：GB/T 12242
產(chǎn)品標識：GB/T 12220
供貨規范：JB/T 7928
產(chǎn)品型號
A72W-10P
A72W-10R
整定壓力等級
| 正壓 | 355Pa （36毫米水柱） |
| 負壓 | 295Pa （30毫米水柱） |
| B級正壓 | 980Pa （100毫米水柱） |
| 負壓 | 295Pa （30毫米水柱） |
| C級正壓 | 1765Pa （180毫米水柱） |
| 負壓 | 295Pa （30毫米水柱） |
A72W真空負壓安全閥工作原理：
適用于溫度200℃的負壓系統，當容器內負壓超過(guò)允許值時(shí)，該閥自動(dòng)開(kāi)啟，吸入空氣；當容器內負壓達到允許值時(shí)，該閥自動(dòng)關(guān)閉，從而保護設備及系統。安裝在正常非負壓系統，當容器和系統的放散閥未打開(kāi)，產(chǎn)生負壓時(shí)，此閥自動(dòng)開(kāi)啟。
A72W真空負壓安全閥專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)
公稱(chēng)壓力：表示安全閥在常溫狀態(tài)下的zui高許用壓力，高溫設備用的安全閥不應考慮高溫下材料許用應力的降低。安全閥是按公稱(chēng)壓力標準進(jìn)行設計制造的。
開(kāi)啟壓力：也叫額定壓力，是指安全閥閥瓣在運行條件下開(kāi)始升起時(shí)的進(jìn)口壓力，在該壓力下，開(kāi)始有可測量的開(kāi)啟高度，介質(zhì)呈可由視覺(jué)或聽(tīng)覺(jué)干支的連續排放狀態(tài)。
排放壓力：閥瓣達到規定開(kāi)啟高度時(shí)的進(jìn)口壓力。排放壓力的上限需服從國家有關(guān)標準或規范的要求。
超過(guò)壓力：排放壓力與開(kāi)啟壓力之差，通常用開(kāi)啟壓力的百分數來(lái)表示。
回座壓力：排放后閥瓣重新與閥座接觸，即開(kāi)啟高度變?yōu)榱銜r(shí)的進(jìn)口壓力。
啟閉壓差：開(kāi)啟壓力與回座壓力之差，通常用回座壓力與開(kāi)啟壓力的百分比表示，只有當開(kāi)啟壓力很低時(shí)采用二者壓力差來(lái)表示。
背壓力：安全閥出口處的壓力。
額定排放壓力：標準規定排放壓力的上限值。
密封試驗壓力：進(jìn)行密封試驗的進(jìn)口壓力，在該壓力下測量通過(guò)關(guān)閉件密封面的泄漏率。
開(kāi)啟高度：閥瓣離開(kāi)關(guān)閉位置的實(shí)際升程。
流道面積：指閥瓣進(jìn)口端到關(guān)閉件密封面間流道的zui小截面積，用來(lái)計算無(wú)任何阻力影響時(shí)的理論排量。
流道直徑：對應用于流道面積的直徑。
簾面積：當閥瓣在閥座上方時(shí)，在其密封面之間形成的圓柱面形或圓錐面形通道面積。
排放面積：閥門(mén)排放時(shí)流體通道的zui小截面積。對于全啟示安全閥，排放面積等于流道面積；對于微啟式安全閥，排放面積等于簾面積。
理論排量：是流道截面積與安全閥流道面積相等的理想噴管的計算排量。
排量系數：實(shí)際排量與理論排量的比值。
額定排量系數：排量系數與減低系數（取0.9）的乘積。
額定排量：指實(shí)際排量中允許作為安全閥適用基準的那一部分。
當量計算排量：指壓力、溫度、介質(zhì)性質(zhì)等條件與額定排量的適用條件相同時(shí)，安全閥的計算排量。
頻跳：安全閥閥瓣迅速異常地來(lái)回運動(dòng)，在運動(dòng)中閥瓣接觸閥座。
顫振：安全閥閥瓣迅速異常地來(lái)回運動(dòng)，在運動(dòng)中閥瓣不接觸閥座。
A72W真空負壓安全閥安裝與調試注意事項
（1）安全閥應與容器本體直接連接并裝在容器zui高處，對液化氣儲槽上的安全閥應裝在氣相空間，用于液體的安全閥應裝在正常液面以下，而且安全閥進(jìn)口管的公稱(chēng)直徑不得小于15mm。因特殊原因難以裝在容器本體上時(shí)，可考慮裝在出口管路上，但安全閥裝設處與容器之間的管路上應避免突然拐彎、截面局部收縮等結構，防止增加管路阻力、引起污物積聚發(fā)生堵塞等。
（2）無(wú)論安全閥裝在何處，在從容器到安全閥之間的連接管和管件通孔其截面積均不得小于安全閥的進(jìn)口面積。如果一個(gè)連接口上裝有數個(gè)安全閥，則此連接口的面積至少應等于數個(gè)閥進(jìn)口面積的總和，是總和的1.25倍。
（3）在容器與安全閥之間一般禁止裝設中間截止閥，但對于盛裝易燃、有毒或粘性較大介質(zhì)的容器，為便于對安全閥進(jìn)行更換、清洗，可以在容器和安全閥之間裝截止閥，但此截止閥的結構和通徑尺寸不得阻礙安全閥的正常泄放，當容器正常工作時(shí)，該截止閥必須處于全開(kāi)狀態(tài)并加鉛封。
（4）安全閥后的排放管如有出現冷凝液體的可能，則應考慮有自動(dòng)排除設施；封閉式安全閥排放管的內徑不得小于安全閥出口管的公稱(chēng)直徑。排放管原則上應一閥一根，并禁止在排放管上裝任何閥門(mén)，當兩個(gè)以上安全閥共用同一根排放管時(shí)，排放管的截面積應不小于所有安全閥出口管截面積的總和，并適當考慮排放管的壓力降，不使安全閥產(chǎn)生明顯的背壓。對氧氣等可燃性氣體或其他混合后能發(fā)生化學(xué)反應的氣體不能共用一根排氣管。
（5）新安全閥在安裝之前應在試驗臺上調定其開(kāi)啟壓力和回座壓力，并檢查關(guān)閉件的密封性。開(kāi)啟壓力可通過(guò)調節加在閥瓣上的載荷，如杠桿式安全閥的重錘質(zhì)量或位置，彈簧式安全閥壓緊彈簧的螺母的位置（在正確選擇彈簧壓力級的基礎上），回座力可通過(guò)調整安全閥的上下調節圈的位置來(lái)達到。
使用與管理
選擇得當、安裝正確的安全閥還應通過(guò)合理地使用和管理才能發(fā)揮其作用。日常使用中，為確保安全閥的良好工作狀態(tài)，應加強維護與檢查，保持閥體清潔，防止閥體及彈簧銹蝕，防止閥體被油垢、異物堵塞，要經(jīng)常檢查閥的鉛封是否完好，防止杠桿式安全閥的重錘松動(dòng)或被移動(dòng)、彈簧式安全閥調節螺母被隨意擰動(dòng)，發(fā)現泄漏應及時(shí)更換或檢修，禁止用加大載荷（如過(guò)分擰緊彈簧式安全閥的調節螺母，或在杠桿式安全閥的杠桿上加重物等）的方法消除泄漏。為了防止閥瓣與閥座被氣體中的油垢等臟物粘住，對用于空氣、水蒸氣或更帶有粘性臟物但排放時(shí)不會(huì )造成環(huán)境污染的其他氣體的安全閥，應定期扳動(dòng)扳手進(jìn)行入工排氣，以沖刷污物。安全閥常見(jiàn)故障、產(chǎn)生原因及排除方法見(jiàn)表7-2。
安全閥應定期進(jìn)行檢驗，包括開(kāi)啟壓力、回座壓力、密封程度等，其要求與安全閥的調試相同。當檢驗不合格時(shí)應解體，詳細檢查各零部件是否有裂紋、傷痕、磨損、腐蝕、變形等，并進(jìn)行修復或更換后組裝再進(jìn)行檢查。安全閥定期檢驗的周期可與所用的容器檢驗周期相同。
的主要零部件材料：
| NO. | 零件名稱(chēng) | SFA72W-P材料 | SFA72W-R材料 |
| 1 | 閥體 | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti |
| 2 | 閥座 | 1Cr18Ni9Ti | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti |
| 3 | 調節圈 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti |
| 4 | 閥蓋 | ZG1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti |
| 5 | 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti |
| 6 | 彈簧 | 50CrVA | 50CrVA包覆氟塑料 |
真空泄壓閥外形尺寸和連接尺寸： 產(chǎn)品訂貨須知：
| 工作溫度 | 200℃ |
| 適用介質(zhì) | TFA72W-10P適用于硝酸類(lèi)介質(zhì) |
| TFA72W-10R適用于醋酸類(lèi)介質(zhì) |
【A72W性能參數】
| 型號 | 304不銹鋼型 | 316不銹鋼型 |
| 口徑范圍 | DN15~DN250 |
| 適用溫度 | ≤200°C |
| 適用介質(zhì) | 腐蝕性介質(zhì) | 腐蝕性介質(zhì) |
| 材料 | 1、閥體 | CF8 | CF8M |
| 2、閥座 | 304SS/304SS+PTFE | 316SS/316SS+PTFE |
| 3、調節圈 | 304SS | 316SS |
| 4、閥蓋 | CF8 | CF8M |
| 5、閥桿 | 304SS | 316SS |
| 6、彈簧 | 50CrVA包覆PTFE | 50CrVA包覆PTFE |
【A72W主要外形尺寸】
| 公稱(chēng)通徑DN（mm） | 尺寸 （mm） |
| D | D1 | D2 | Z-Фd | b | f1 | H |
| 15 | 95 | 65 | 45 | 44 | 14 | 2 | 110 |
| 20 | 105 | 75 | 55 | 44 | 16 | 2 | 130 |
| 25 | 115 | 85 | 65 | 44 | 16 | 2 | 150 |
| 32 | 140 | 100 | 78 | 48 | 18 | 2 | 180 |
| 40 | 150 | 110 | 85 | 48 | 18 | 3 | 200 |
| 50 | 165 | 125 | 100 | 48 | 20 | 3 | 221 |
| 80 | 200 | 160 | 135 | 48 | 22 | 3 | 245 |
| 100 | 220 | 180 | 155 | 88 | 22 | 3 | 253 |
| 125 | 250 | 210 | 185 | 88 | 24 | 3 | 280 |
| 150 | 285 | 240 | 210 | 8-23 | 24 | 3 | 329 |
| 200 | 340 | 295 | 265 | 8-23 | 26 | 3 | 377 |
| 250 | 395 | 350 | 320 | 12-23 | 28 | 3 | 440 |
結構圖片
| 公稱(chēng)通徑 | 尺寸 |
| D | D1 | D2 | Z-d | b | f1 | H |
| 15 | 95 | 65 | 45 | 4-14 | 14 | 2 | 110 |
| 20 | 105 | 75 | 55 | 4-14 | 16 | 2 | 130 |
| 25 | 115 | 85 | 65 | 4-14 | 16 | 2 | 150 |
| 32 | 140 | 100 | 78 | 4-18 | 18 | 2 | 180 |
| 40 | 150 | 110 | 85 | 4-18 | 18 | 3 | 200 |
| 50 | 165 | 125 | 100 | 4-18 | 20 | 3 | 221 |
| 80 | 200 | 160 | 135 | 4-18 | 22 | 3 | 245 |
| 100 | 220 | 180 | 155 | 8-18 | 22 | 3 | 253 |
| 125 | 250 | 210 | 185 | 8-18 | 24 | 3 | 280 |
| 150 | 285 | 240 | 210 | 8-23 | 24 | 3 | 329 |
| 200 | 340 | 295 | 265 | 8-23 | 26 | 3 | 377 |
| 250 | 395 | 350 | 320 | 12-23 | 28 | 3 | 440 |
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QQ:2568841715
