DMC型布袋脈沖除塵器是在吸收了原DMCC脈沖袋式除塵器的基礎上，改進(jìn)了原卸灰系統，簡(jiǎn)化了設備結構的新型單機除塵機組，改進(jìn)后的設備具有處理能力大、凈化效果好操作維護方便的特點(diǎn)，與機械振打倉頂除塵器相比較還具有工作噪聲小，濾袋使用壽命長(cháng)，無(wú)機械運動(dòng)磨損件等特點(diǎn)，適用于在各種粉料儲存庫的頂部，用于捕集各種細小干燥的非纖維性粉塵。
DMC型布袋脈沖除塵器是一種卓效率經(jīng)濟實(shí)用型的布袋除塵器，它由占地面積小、結構簡(jiǎn)單、維護管理方便、能耗少、運轉平穩、故障率低、寬容度大、除塵等優(yōu)點(diǎn)，幾十年來(lái)，在我國各礦企業(yè)廣泛的應用和肯定。它廣泛應用于化工、電子、機械、鑄造、糧食、煤炭、電力、冶金、非金屬工礦、等企業(yè)的除塵。
DMC型布袋脈沖除塵器結構及工作原理：
一、設備組成：
1）凈氣室
由凈氣室殼體、氣包、電磁脈沖閥、噴吹管、頂檢修門(mén)、出風(fēng)口及頂護欄組成
2）箱體
箱體除本身殼體外，上平面由花板，花板孔內配置濾袋及袋籠，袋籠上配有文氏管（引射器），箱體的一側配有進(jìn)風(fēng)隔道，端面配有進(jìn)風(fēng)口。進(jìn)風(fēng)口設置在中箱體2m高度范圍內，其自由度較大，有利于與進(jìn)風(fēng)管高度相對應。
3）灰斗
灰斗上口用法蘭與箱體下口法蘭聯(lián)接，下口配Φ300手柄式翻板閥，翻板閥下面配灰罐，操作人員定期放灰，將灰罐儲存的灰運到地點(diǎn)；較大規格的，既可多灰斗，也可采用螺旋輸送機架星型卸灰閥卸灰
4）其它
二、工作原理
DMC型布袋脈沖除塵器主要改進(jìn)處是將進(jìn)風(fēng)口設置在箱體的兩個(gè)側面，在箱體內設置導流分布格柵板，形成旁側進(jìn)風(fēng)。含塵氣體進(jìn)入除塵器后，被格柵板阻擋，大部分氣體在導流格柵板作用下進(jìn)入含塵過(guò)濾室及灰斗，較大顆粒失去慣性的能量，在自身重力作用下以及與隔板碰撞后落入會(huì )都底部被捕集，起到初級除塵的作用，因而該除塵器允許入口濃度高達500g/m3，不需要另行增加初級除塵器，既減少占地面積，又節約了投資費用，被初級處理的寒磣氣體，進(jìn)入過(guò)濾室，被濾袋過(guò)濾，凈化氣體經(jīng)過(guò)濾室排出。
布袋除塵器的工作機理是含塵煙氣通過(guò)過(guò)濾材料，塵粒被過(guò)濾下來(lái)，過(guò)濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有 的過(guò)濾作用。 過(guò)濾速度、清灰方式重要。
一、結構特點(diǎn) 玻纖袋式除塵器的基本結構由以下三個(gè)部分組成。
①進(jìn)氣、排氣及反吹系統，包括進(jìn)氣管道、進(jìn)氣室、反吹閥、反吹風(fēng)管、三通管、排氣閥、排氣管。
②袋室結構，包括灰斗、檢修門(mén)、本體框架、上下花板、濾袋、袋室。
③排灰系統，包括排灰閥、螺旋輸送機。
除塵器本體為全鋼結構，外殼采用輕質(zhì)*保溫，保溫厚度為100mm，外殼用厚為0.5mm鍍鋅板保護，花板采用冷沖壓成型新工藝，既增加了強度又設備制造質(zhì)量。設計考慮了熱膨脹因素，并采取了相應措施，了設備在處理高溫煙氣中運行。
二、工作原理和性能參數：由于立窯、烘干機廢氣具有含塵濃度高、風(fēng)量大、污染范圍廣、濕含量高等特點(diǎn)，給烘干機、立窯煙氣的除塵帶來(lái)了的困難。根據烘干機、立窯的特點(diǎn)，采用上進(jìn)氣方式，含塵煙氣由上部進(jìn)入進(jìn)氣室，部分粗顆粒由于慣性落入灰斗，清灰時(shí)因氣流方向與粉塵沉降方向一致，防止粉塵的二次飛揚。又因為進(jìn)氣室使氣流分布均勻、氣流速度沒(méi)有突變，從而了各袋室壓降平衡，有利于提高濾袋使用壽命。該形式的玻纖袋式除塵器，其排氣閥、反吹風(fēng)閥均設于下面排氣管處。含塵氣體在排風(fēng)機作用下吸入進(jìn)氣總管；通過(guò)各進(jìn)氣支管進(jìn)入進(jìn)氣室；均勻地通過(guò)上花板；然后涌入濾袋，大量粉塵被滯留在濾袋上；部分粉塵直接穿過(guò)下花板落入灰斗，而氣流則透過(guò)濾袋凈化，凈化后的氣流通過(guò)排氣閥進(jìn)入引風(fēng)機排人大氣中。
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