電動(dòng)試壓泵2D-SY100-130型
電動(dòng)試壓泵2D-SY100-130型
2D-100MPa-130MPa電動(dòng)試壓泵
試壓泵|電動(dòng)試壓泵|高壓電動(dòng)試壓泵|壓力自控試壓泵|壓力遙控自控試壓泵
2D-SY50/100、2D-SY40/130型電動(dòng)試壓泵是電動(dòng)雙缸對置往復移動(dòng)式試壓泵，其主要用途如下：
1、一般壓力試驗：主要是對壓力容器、化工設備等做水壓、密封、強度和爆破試驗，及實(shí)驗室獲得高壓液體。
2、Pg≤160MPa壓力儀表的交變負荷試驗。
Pg≤100MPa壓力儀表超負荷試驗。
3、Pg≤100MPa膠管爆破試驗。
實(shí)驗介質(zhì)為水，運動(dòng)粘度≤20cst（50℃）[mn2/s]油類(lèi)，或類(lèi)似于水、油的液體。
三、基本參數
| 型 號 | 額定排出壓力 | 額定流量L/h | 泵速min-1 | 配套功率KW |
| 2D-SY50/100 | 100 | 50 | 115 | 4 |
| 2D-SY40/130 | 130 | 40 | 115 | 4 |
四、結構特點(diǎn)
2D-SY50/100、2D-SY40/130型電動(dòng)試壓泵，傳動(dòng)部分采用臥式擺線(xiàn)針輪減速機，然后經(jīng)主軸偏心滑塊機構，驅使十字頭在水平滑道內往復移動(dòng)，帶動(dòng)柱塞在液缸內的往復運動(dòng)，以排出高壓液體。整個(gè)泵體部分置于水箱上方，固定在與水箱蓋相齊的機座上，并對置安裝，以便于拆裝液缸部分易損件和其它維護工作，從而使整體結構緊湊，外觀(guān)造型大方。
缸體是試壓泵的關(guān)鍵部件，由柱塞副和閥系兩大部分組成。其中柱塞、密封件、套筒、閥與閥套為關(guān)鍵零件和易損件，它們?yōu)橄嗷ヅ浜系呐技?/span>
本試壓泵為超高壓往復泵，不但有超高壓的工作性能。更重要的是在超高壓工作下的安全可靠性。為此，兩缸排出的壓力液體，通過(guò)集水管進(jìn)入集水體，在集水體上方中部設置安全閥，其開(kāi)啟壓力出廠(chǎng)時(shí)校準在1.1—1.2倍的額定工作壓力，集水體上方后部設置有放壓閥，用于緊急情況卸壓，但不作為被試容器的卸壓用。另外在集水體上方前部裝有壓力表以示壓力，為防止泵的脈動(dòng)壓力影響表的讀視，表的下部設有阻尼裝置。
五、用途及使用特點(diǎn)
（一）2D-SY50/100、2D-SY40/130型電動(dòng)試壓泵。
選用4KW、Y型普通電機。同步轉速1440轉/min-1，減速機選用XWF6型，輸出轉速115轉/min-1。
其起動(dòng)運轉和維護見(jiàn)六-八章。
（二）2D-SY40/130壓力表試壓泵
電機減速機的配用同2D-SY50/100型，兩缸分離、兩路輸出壓力相位相差Л，流量為單脈沖，每缸的額定流量為25L/h，該泵不但滿(mǎn)足壓力表的交變負荷試驗要求，還可進(jìn)行超負荷試驗及其它水壓試驗。
操作規程如下：
1、首先按第六章規定做好準備工作，并試運轉。
2、按被試壓表標準要求，選定壓力值。
3、進(jìn)行交變負荷試驗時(shí)，應放松安全閥調整螺栓，將節流閥調在位置，開(kāi)機運轉待工作正常后逐步調整節流閥，同時(shí)觀(guān)察安全閥的開(kāi)啟壓力，根據選定壓力的高低擰緊或放松安全閥調整螺栓。這樣反復調整幾次，達到規定的壓力值后，鎖緊安全閥調整螺母，即可投入試驗。
4、當進(jìn)行超負荷試驗時(shí)，應關(guān)閉節流閥，按一般壓力試驗方法進(jìn)行。
六、起動(dòng)運轉和停止
（一）準備工作
1、檢查泵減速箱內潤滑油油面高度，使其保持在油標的油線(xiàn)上。
2、檢查水箱內所用介質(zhì)清潔與否，切忌使用含泥沙污水，以免堵塞管路，磨損柱塞副和閥系。
3、檢查各連接部位和壓緊螺栓是否堅固。
4、檢查電路絕緣及安全情況。
（二）啟動(dòng)運轉
1、開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機，檢查空車(chē)運轉是否正常，聲響應均勻，無(wú)異常雜音，然后停機。
2、將被試容器與試壓泵的出口連接起來(lái)，大型壓力容器在試驗前先用清潔的試驗介質(zhì)灌滿(mǎn)被試容器。
3、在電機作用下，兩柱塞往復工作，排出介質(zhì)被試容器充滿(mǎn)介質(zhì)后，壓力徐徐上升。
4、達到所需壓力后，停車(chē)保壓到要求時(shí)間，檢查被試容器。
（三）在運轉過(guò)程中注意事項
1、試壓泵在運轉過(guò)程中應無(wú)異常雜音。
2、潤滑油允許溫升≤45℃。
3、在工作中如發(fā)現泵本身有滲漏現象，應立即停止工作，卸去壓力進(jìn)行檢修，不允許在滲漏情況下繼續工作。
4、要經(jīng)常觀(guān)察柱塞的密封情況，滲漏滴數允許值為20滴左右，發(fā)現有嚴重滴漏現象，要隨時(shí)給以調整。但不允許調得過(guò)緊（參見(jiàn)第九章）。
5、決不允許在超過(guò)額定壓力下工作。
七、可能發(fā)生的故障及解決方法
（一）壓力表上升壓力不均勻，或壓力表指針擺動(dòng)不上升。
1、首先排除泵以外的（被試容器管路系統等泄漏）故障。
2、檢查吸入、排出閥的閥線(xiàn)是否密合良好，有無(wú)異物填充其間，拆開(kāi)檢查研磨閥。
3、檢查吸入口濾網(wǎng)是否暢通，有無(wú)異物堵塞或吸入管連接處滲漏，清洗濾網(wǎng)或消除滲漏。
4、水箱內液面過(guò)低或不清潔，加液或更換。
5、柱塞之密封件嚴重滲漏或套筒失效，密封件太松應調整，如已損壞應更換（更換方法見(jiàn)第九章）。如果無(wú)論怎樣調整或已更換密封件，還是嚴重滲漏，套筒失效。
（二）所需功率太大
1、柱塞密封件過(guò)緊，適當放松。
2、運動(dòng)部件有無(wú)卡死扭曲現象。
3、壓力超過(guò)壓力值或壓力表示值不準。
八、維 護
1、試壓泵外表應保持清潔。
2、水箱加液前須清洗干凈，不允許在箱內積儲污物或其它雜物。
3、次更換潤滑油，應在工作60小時(shí)進(jìn)行，經(jīng)過(guò)兩次更換后每隔500小時(shí)左右換油一次。
4、在較長(cháng)時(shí)間停止工作時(shí)，如泵使用介質(zhì)為水或其它不防銹介質(zhì)應把介質(zhì)排凈，用防銹油介質(zhì)運轉，并把試壓泵外部沒(méi)有涂漆的部位涂上機油。
5、試壓泵在室外使用，如遇冬季或氣候變化達冰點(diǎn)時(shí)，試用介質(zhì)應加適當防凍劑。
九、密封件的更換方法與維修
密封件的壽命與安裝維修是否得當密切相關(guān)，因此必須注意以下事項：
1、安裝密封件時(shí)應注意導向套的方向（坡口應朝向密封件），采用專(zhuān)用工具（外徑與箱體內徑相同，內徑與柱塞直徑相同的環(huán)狀鋁、銅或木筒）逐個(gè)將密封件環(huán)壓緊、壓平，不應采取全部填入，用密封件壓蓋一次壓緊的方法，將會(huì )造成接觸應力分布更不均勻。
2、壓入密封件后，按順序裝好所有零件，開(kāi)始試車(chē)在泵運轉的同時(shí)依據泄漏的情況，慢慢壓緊密封件，壓緊螺套一次旋轉螺紋1/6-1/2圈，觀(guān)察3-5分鐘。這樣逐漸壓緊，直到獲得滿(mǎn)意的泄漏量為止。一次壓的過(guò)緊就會(huì )擠出密封件中的潤滑劑并摩擦發(fā)熱甚而燒壞密封件，尤其是密封件入口環(huán)更可能出現此種情況。故在使用過(guò)程中，必須嚴格控制壓緊力。
3、打壓泵在工作中應經(jīng)常觀(guān)察柱塞密封的泄漏量，其泄漏滴數控制在5-20滴/min-1左右，不應超過(guò)40滴/min-1。
如此就能使處于正常密封狀態(tài)。
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