衡水達凱思機械工程科技有限公司
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更新時(shí)間：2023-05-15 18:13:05瀏覽次數：245次
聯(lián)系我時(shí)，請告知來(lái)自 紡織服裝機械網(wǎng)試壓泵計算機控制系統普航試壓泵廠(chǎng)家研發(fā)生產(chǎn)的各種試壓泵（試壓機）數字控制壓力測試系統、計算機控制壓力測試系統以及非標壓力測試控制系統可配合國內外任何型號的打壓泵、試壓機等壓力測試設備進(jìn)行各種壓力測試、靜壓、爆破等各種試驗，可幫您的設備完成美國API認證CE認證及各種ISO質(zhì)量體系認證和驗收
普航試壓泵廠(chǎng)家研發(fā)生產(chǎn)的各種試壓泵（試壓機）數字控制壓力測試系統、計算機控制壓力測試系統以及非標壓力測試控制系統可配合國內外任何型號的打壓泵、試壓機等壓力測試設備進(jìn)行各種壓力測試、靜壓、爆破等各種試驗，可幫您的設備完成美國API認證CE認證及各種ISO質(zhì)量體系認證和驗收。
1、 設備的使用條件
◆ 設備應能在以下情況下正常使用：
1、設備應在甲方不必增加其它設施的情況下可正常安裝使用。
2、機動(dòng)時(shí)間：7.5小時(shí)x 3班/天x 250天/年=5625小時(shí)/年
3、環(huán)境溫度：-5℃~42℃
4、相對濕度：70-90%
2、 設備配置部分描述
◆ 概述
設備根據甲方技術(shù)要求制作：
設備主體由計算機控制系統、液晶數控系統、電動(dòng)試壓泵三部分組成。其中液晶數控系統與電動(dòng)試壓泵脫離計算機控制系統后都可獨立進(jìn)行試壓試驗，但只能顯示和控制壓力（顯示精度與控制精度和計算機系統一樣）不能進(jìn)行數據運算與打印報表。
◆ 計算機控制系統
計算機控制機柜、電腦主機、顯示器、打印機、UPS電源、適配器、配電盤(pán)接觸器若干、計算機控制試壓爆破軟件等。
◆ 計算機控制軟件
軟件界面及控制內容有甲方提出要求，乙方完成功能，并提供軟件升級服務(wù)。
◆ 液晶數控系統
液晶數控機柜、試壓泵控制系統、LED液晶顯示屏一塊、柱狀顯示儀表一套、日立變頻器一臺、滿(mǎn)量程千分之一傳感器一只、設備配電系統等
◆ 電動(dòng)試壓泵
電動(dòng)試壓泵（變頻電機）一臺、配0.25級指針式壓力表一只，高壓膠管（兩頭配Ｍ２２＊１．５的螺母）１０米及易損配件一套。外殼使用不銹鋼材質(zhì)罩體。外型尺寸和重量無(wú)特殊要求。配套壓力表、安全閥、壓力傳感器滿(mǎn)足對應試壓泵的要求。
設備配置詳單：
| 設備名稱(chēng) | 成產(chǎn)廠(chǎng)家 | 性能指標 | 規格型號 |
| 工控機 | 中國臺灣研華 | 計算機控制系統主機 | IPC-610 |
| 顯示器 | 三星 | 計算機控制系統顯示器 | 943NW |
| UPS電源 | 山特 | 計算機控制系統電源與電磁波過(guò)濾 | C2K |
| 打印機 | 惠普 | 計算機控制部分打印報表 | 1007系列 |
| 壓力傳感器 | 湖南啟泰或廣東施氏 | 計算機控制系統與液晶數控系統壓力采集 | 40MPa精度為滿(mǎn)量程千分之一 |
| 二次顯示儀表 | 北京匯川電子 | 液晶數控試壓泵二次顯示部分 | hc-600 |
| 計算機控制操作臺 | 普航 |
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| 連接管件 | 普航 |
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| 試壓泵控制系統 |
普航 | 液晶數控試壓泵核心部分 |
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| LED顯示屏 |
普航 | 液晶數控試壓泵系統顯示部分 |
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| 變頻器 | 日立 | 液晶數控試壓泵系統控制試壓泵電機變頻 | 2.2KW |
| 指針式壓力表 | 西安儀表廠(chǎng) | 電動(dòng)試壓泵壓力顯示 | 40MPa精度為0、4級 |
| 數控柜操作臺 |
普航 |
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| 計算機控制軟件 |
普航 | 計算機控制系統核心操作軟件 |
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| 設備配電系統 |
普航 | 設備電器控制系統 |
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| 4D-SY40MPa電動(dòng)試壓泵（變頻電機） |
普航 | 40Mpa |
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| 高壓電磁閥 | 重慶環(huán)茂 | 40Mpa |
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◆ 安全保護
超壓保護裝置；被試管路卸壓安全保護；系統限壓安全保護。
3、 設備的功能及技術(shù)要求
a） 靜壓試驗；（試驗壓力40MPa）；
b） 爆破試驗；（試驗壓力40MPa）；
c） 壓力無(wú)級調節,靠計算機程序控制;試壓泵本身的一些硬件功能包括：“開(kāi)始"、“暫停"、“卸壓"、“手動(dòng)調壓"等；
d） 卸壓安全保護；遠程靠電磁閥，不須遠程的通過(guò)試壓泵的卸壓閥卸壓；
e） 試驗程序及參數預輸入功能，試驗程序可通過(guò)輸入相應零件圖號即可自動(dòng)跳出該圖號零件試驗參數及試驗工藝程序，按照零件設定典型的試驗程序有：
Ø 恒速升壓直至爆破；
Ø 恒速升壓—保壓—恒速升壓直至爆破；
Ø 恒速升壓—保壓—泄壓
Ø 恒速升壓—保壓—恒速升壓—保壓—恒速升壓直至爆破；
Ø 多段恒速升壓保壓試驗過(guò)程（可程序選擇階段0-10段）--恒速升壓直至爆破；
f） 試驗過(guò)程中，可選擇進(jìn)行壓力補償；試驗過(guò)程中，當未選擇進(jìn)行壓力補償時(shí)，保壓時(shí)間過(guò)后，
如果即時(shí)壓力與保壓壓力的壓降超出一定范圍（范圍能夠設置），這時(shí)伴隨若干蜂鳴聲，
就會(huì )跳出對話(huà)框有：①繼續試驗；②壓力補償；③卸壓，三個(gè)選項供試驗者選擇。
g） 軟件的使用者有各自的帳戶(hù)和密碼。
h） 實(shí)現計算機控制功能，可以自動(dòng)充水排氣、保壓，能達到以下功能：
Ø 2000L的容器在10分鐘內能沖水完畢；
Ø 試驗過(guò)程中升壓速率按以下規定：當產(chǎn)品的容積為100L時(shí)，從1MPa到5MPa的升壓 過(guò)程一般為30S左右；當產(chǎn)品的容積為1500L時(shí)，從1MPA到5MPa的升壓過(guò)程一般為3分鐘以?xún)?。試驗壓力在試驗過(guò)程中可以任意設定單段或者多段保壓測試，也可以保壓或測泄漏后直接爆破，升壓速度能保持恒定，可實(shí)現無(wú)級調節，升壓速度可顯示、可控制；試驗數據和曲線(xiàn)參數能實(shí)時(shí)顯示、能自動(dòng)保存存貯試驗結果、并可任意打印試驗報表；能直接編制、保存、調用編程好的程序，防止試驗參數輸入的錯誤；試驗數據能直接以模板形式生成，基本信息完整，只需要做一些備注、判斷即可，同時(shí)試驗結果可編輯，可聯(lián)網(wǎng)，可與OFFICE辦公軟件兼容，其模板可重新編制，并設定。
i） 出現緊急停機，能夠手動(dòng)泄除試樣及設備內部壓力。
j） 升壓速度：可調，能保持恒定。
k） 能方便的對壓力表及壓力傳感器進(jìn)行檢定，提供其校準方法、規程，配0.25級指針式壓力表；壓力表與計算機顯示的壓力值誤差為5‰之內。
l） 計算機控制的同時(shí)具有手動(dòng)控制功能。兩者的控制能力和精確度保持一致。
m） 本設備的顯示精度，可根據用戶(hù)需要設置小數點(diǎn)位數（0-3位）。
4、 軟件操作界面說(shuō)明：
計算機控制軟件按照甲方自定義界面及功能編制。
自定義界面指示見(jiàn)附頁(yè)，以調試時(shí)雙方最終溝通需方認可的界面為準。
5、 設備的技術(shù)資料
乙方應向甲方提供詳細的、與設備相符的機械電氣技術(shù)資料紙質(zhì)文本和電子文本各一套。
其包含以下內容：
A、 設備系統各組成部分原始產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)
B、 設備系統整體操作說(shuō)明書(shū)，維護說(shuō)明書(shū)，電氣控制原理圖，系統詳圖。
C、設備各項運行指標檢驗表。
6、 提供的附件和配件
測試用工裝接頭一套，專(zhuān)用工具一套。
提供易損件備件一套。
7、 設備的調試及驗收
A、 設備的驗收。
a、 本設備驗收分為初驗收和終驗收二部分。
b、 驗收使用零件由甲方試驗用零件。
B、 在乙方制造現場(chǎng)進(jìn)行設備初驗收
a、乙方制造現場(chǎng)調試完畢通知甲方對設備進(jìn)行預驗收。
b、乙方提供設備精度復檢用的測試儀器。在甲乙雙方共同參與下進(jìn)行，根據乙方提供的復合本技術(shù)協(xié)議要求的設備精度檢驗卡，經(jīng)甲方認可符合技術(shù)要求的前提下，對設備相關(guān)測試指標進(jìn)行復檢測試，同時(shí)甲方對設備的外觀(guān)及整體布置進(jìn)行檢查。以上如有不合格項，雙方簽署預驗收意見(jiàn)書(shū)，提出整改意見(jiàn)及期限，乙方整改結束后通知甲方，甲方同意發(fā)貨由乙方負責將設備發(fā)往甲方安裝調試。
C、 終驗收
a、乙方設備安裝調試完成后，甲方現場(chǎng)對設備的各項配置進(jìn)行檢查，精度重新校驗。
D、 驗收標準：除本協(xié)議有說(shuō)明以外，驗收標準依據《JB/T 53194電動(dòng)試壓泵 產(chǎn)品質(zhì)量分等》， 《JB/T 9089-1999 試壓泵》。。
設備的設計制造標準----采用公有制
設備使用的儀器儀表標準----采用國際單位制
8、 設備的安裝調試
設備到達甲方工廠(chǎng)后，接到甲方通知后3天內乙方調試人員隨即到達現場(chǎng)，免費對設備全套裝置及系統進(jìn)行安裝、調試和人員培訓。甲方根據現場(chǎng)具有的條件，提供相應的起吊設備和簡(jiǎn)單工具。安裝、調試之前，由買(mǎi)賣(mài)雙方有關(guān)人員共同開(kāi)箱，按照合同數量及各清單進(jìn)行清點(diǎn)，并對各配件質(zhì)量進(jìn)行檢查。
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