試壓泵計算機控制高壓測試系統

目前同行業(yè)很多試壓泵廠(chǎng)家都是直接使用PLC可編程邏輯控制器自帶的功能軟件，來(lái)冒充試壓泵專(zhuān)業(yè)控制軟件，往往是一個(gè)模板軟件，幾百家用戶(hù)一樣的界面，一樣的報表。思凱達試壓泵計算機壓力控制采集軟件可根據用戶(hù)技術(shù)要求更改功能，可按照用戶(hù)自定義界面及功能編制，用戶(hù)的實(shí)際需求專(zhuān)業(yè)設計、定制、增添任意功能以及試壓報表，軟件為開(kāi)放式，由客戶(hù)提出技術(shù)要求，界面功能為任意，以雙方最終溝通需方認可的界面為準，在不涉及硬件成本的前提下，軟件升級。

重要啟示：以上試壓泵控制系統的計算機操作臺圖片，為本人在2012?年?7?月?20?日?15:01:54時(shí)在渤海鉆探測井公司試壓現場(chǎng)親手拍攝，除鴻源機械、思凱達機械、普航機械、鼎興機械四家公司外，其他同行業(yè)公司使用本圖片均為侵權冒用，還有本公司的技術(shù)方案資料也出自本人之手，除上述四家公司使用以外，如果其他同行業(yè)試壓泵廠(chǎng)家的網(wǎng)站與B2B發(fā)布信息中有使用，均為侵權冒用請盡快刪除，本人保留日后法律追究的權利。

      計算機控制的試壓泵系統，屬于非標定做設備，每個(gè)客戶(hù)的行業(yè)需求不同千差萬(wàn)別，做出來(lái)的試壓泵控制系統自然也就不同，基本上具有下面功能（1）具有人工加壓或自動(dòng)加壓功能。（2）壓力測試范圍內可設置分段試驗程序，加壓時(shí)系統將自動(dòng)升壓、停機、保壓。（3）系統具有自動(dòng)卸荷功能，容器自動(dòng)卸荷、急停和超壓自動(dòng)卸荷功能。（4）試壓過(guò)程中預設的保壓時(shí)間可自由設定。（5）具備實(shí)時(shí)壓力顯示、曲線(xiàn)顯示、時(shí)間顯示、工作狀態(tài)顯示等。（6）系統具有壓力設定、標定、軟件零位修正功能。（7）具有系統超壓、故障狀態(tài)反饋等狀態(tài)的報警功能。（8）具有對被測容器在保壓階段保壓狀態(tài)作出自動(dòng)判別功能

計算機控制試壓泵系統技術(shù)方案

一、設備的使用條件：

1、打壓泵設備可在需方除工裝夾具外不必增加其它設施的情況下可正常安裝使用；
2、電動(dòng)打壓泵的環(huán)境溫度：-5℃~42℃；
3、試驗介質(zhì): 水或濃度較低的油類(lèi)；
4、設計耐壓:40MPa；
5、測試溫度：常溫；
6、打壓泵的壓力測量精度：精準度為滿(mǎn)量程千分之一；
7、本試壓泵控制系統采用40MPa精度為FS 0.1%的溫壓一體傳感器；
8、本試壓泵控制系統的整體控制精度為FS 0.3-0.5%；
9、電動(dòng)打壓泵電源：AC380/220V,50Hz；
10、相對空氣濕度要求：≤70-90%。

本套設備根據客戶(hù)技術(shù)要求非標制作：
其中參考試壓泵執行標準：
JB/T9089-1999試壓泵；
JB/T53194電動(dòng)試壓泵 產(chǎn)品質(zhì)量分等；
GB-T9234-1997機動(dòng)往復泵；
GBT 7784-2006 機動(dòng)往復泵試驗方法。

二、設備配置部分技術(shù)參數及詳細功能描述：

本控制系統的計算機控制試壓泵壓力采集控制軟件的主要功能參照客戶(hù)技術(shù)要求設計，
以下為需方簡(jiǎn)單的技術(shù)要求：

設備概述：本設備根據需方技術(shù)要求非標制作：

設備主體由計算機控制系統、4D-SY40MPa型電動(dòng)試壓泵（客戶(hù)原有）、遠程控制閥組管匯三部分組成。其中電動(dòng)試壓泵脫離計算機控制系統后可獨立進(jìn)行試壓試驗，但只能顯示和控制壓力不能進(jìn)行數據運算與打印報表?？刂葡到y配有UPS緊急供電裝置，如遇臨時(shí)停電，UPS繼續給操作臺供電，試驗處于暫停階段，待恢復正常供電以后，試驗繼續，UPS供電只是為操作臺提供電源，讓計算機及軟件不至于由于停電而強制關(guān)閉，影響試驗的進(jìn)程，采用溫壓一體傳感器，溫度不在設備控制范圍內，溫度只作為采集數據不控制。

計算機控制系統操作臺距離電動(dòng)試壓泵40米（或根據實(shí)際情況），安裝在實(shí)驗室中，通過(guò)電線(xiàn)電纜及數據線(xiàn)與電動(dòng)試壓泵及遠程控制閥組管匯相連，設備所有外接電線(xiàn)電纜及數據線(xiàn)標配都是40米或據項目現場(chǎng)施工需要調整。被測管件與試壓系統距離根據現場(chǎng)距離實(shí)際配置（被測管件被放置在試壓坑內），通過(guò)高壓測試管線(xiàn)遠程控制閥組管匯與試壓泵系統相連。

本試壓控制系統采用電動(dòng)試壓泵安全閥超壓自動(dòng)起跳和高壓電磁閥遠程卸放壓力以及采用防震電接點(diǎn)壓力表來(lái)進(jìn)行系統限壓安全保護。

本系統采用高清視頻監控系統由四路高清攝像組成，采用目前國內的網(wǎng)絡(luò )硬盤(pán)錄像機與高清攝像系統組成，還可連入局域網(wǎng)或國際互聯(lián)網(wǎng)，可實(shí)現車(chē)間、辦公室以及有互聯(lián)網(wǎng)接入的任何地方遠程登陸進(jìn)行操控（甚至在手機上都可完成），通過(guò)計算機控制試壓軟件及高清攝像系統實(shí)現了對壓力測試及監控的遠程操控和異常診斷。
雙屏計算機操作臺含高清視頻監控系統及UPS供電裝置，圖片僅供參考具體請以到貨實(shí)物為準。

單屏計算機操作臺含UPS供電裝置，圖片僅供參考具體請以到貨實(shí)物為準。
三、計算機控制試壓系統詳細配置：

注：個(gè)別配件在實(shí)際生產(chǎn)制作有可能參數不同，但不影響設備整體功能。

四、計算機控制高壓測試系統的主要功能及主要技術(shù)參數：

一、設備的計算機控制功能：
本控制系統的計算機壓力采集控制軟件的主要功能參照客戶(hù)產(chǎn)品的標準設計：軟件界面及控制內容由用戶(hù)提出要求，我們完成功能。并提供日后升級服務(wù)。（本設備先應用本公司計算機控制壓力測試系統通用軟件待用戶(hù)能提出最終的軟件修改要求為止，期限為設備使用起三個(gè)月，如以后我公司計算機控制壓力測試軟件升級換代，在不增加硬件成本的前提下可免費為需方升級。）
 

本套設備控制系統軟件除具有以上用戶(hù)要求功能外還具有以下通用功能：
1、靜壓試驗；（試驗壓力40MPa）；
2、爆破試驗；（試驗壓力40MPa）；
3、本系統采用精度為FS0.1%的40MPa溫壓一體傳感器進(jìn)行壓力數據采集，
采集數據更加精準。
4、系統壓力無(wú)級調節,靠計算機軟件控制;試壓泵本身的一些硬件功能包括：“開(kāi)始"、“暫停"、“卸壓"、“手動(dòng)調壓"等；

5、本試壓系統采用電動(dòng)試壓泵安全閥超壓自動(dòng)起跳和高壓電磁閥遠程卸放壓力，以及采用防震電接點(diǎn)壓力表來(lái)進(jìn)行系統限壓安全保護。如果試壓泵出現緊急停機，能夠手動(dòng)泄除被測管件及設備內部壓力。
6、試驗程序及參數預輸入功能，按照被測試容器設定典型的試驗程序有：恒速升壓—保壓—泄壓；恒速升壓—直至爆破。恒速升壓—保壓—恒速升壓—保壓—恒速升壓直至達到試驗標準壓力；多段恒速升壓保壓試驗過(guò)程（可程序選擇階段0-10段）--恒速升壓直至達到試驗標準壓力；
7、試驗壓力在試驗過(guò)程中可以任意設定單段或者多段保壓測試，升壓速度能保持恒定，可實(shí)現無(wú)級調節，到達壓力精準無(wú)超壓。升壓速度可顯示、可控制；試驗數據和曲線(xiàn)參數能實(shí)時(shí)顯示、能自動(dòng)保存存貯試驗結果、并可任意打印試驗報表；能直接編制、保存、調用編程好的程序，防止試驗參數輸入的錯誤；試驗數據能直接以模板形式生成，基本信息完整，只需要做一些備注、判斷即可，同時(shí)試驗結果可編輯，可聯(lián)網(wǎng)，可與OFFICE辦公軟件兼容，其模板可重新編制，并設定。
8、軟件的使用者有各自的帳戶(hù)和密碼。

二、用戶(hù)試壓泵詳細參數：

注：個(gè)別配件在實(shí)際生產(chǎn)制作有可能參數不同，但不影響設備整體功能。

電動(dòng)試壓泵詳細技術(shù)參數：
試壓泵型號:4D-SY40型電動(dòng)試壓泵；
技術(shù)參數：額定壓力40MPa，額定低壓流量360L/h；額定高壓流量30L/h；
試壓泵電機：1.5KW普通電機；
出口連接端：M22X1.5工作接頭，
手動(dòng)卸荷閥：廠(chǎng)家標配；
安全保護閥：廠(chǎng)家標配；
電接點(diǎn)壓力表：1.6級40MPa；
遠控泄壓閥組管匯一套。遠程控制閥組技術(shù)參數：

4D-SY電動(dòng)試壓泵與遠控泄壓閥組（藍色箱子為遠控閥組）圖片僅供參考具體請以到貨實(shí)物為準。

遠程控制閥組內部結構圖片，圖片僅供參考具體請以到貨實(shí)物為準。


客戶(hù)被測鋼管。

計算機控制軟件疲勞測試軟件設置界面，圖片僅供參考具體請以安裝調試雙方協(xié)議為準。

計算機控制軟件疲勞測試軟件現場(chǎng)曲線(xiàn)界面，圖片僅供參考具體請以安裝調試雙方協(xié)議為準。

計算機控制軟件爆破功能曲線(xiàn)，圖片僅供參考具體請以安裝調試雙方協(xié)議為準。

三、試壓泵計算機控制軟件一些基本功能，圖片僅供參考具體請以實(shí)物為準。
系統控制軟件操作界面說(shuō)明及系統軟件的參數設置：
本系統內置本公司自主研發(fā)的專(zhuān)用控制軟件，操作界面人性化，軟件性能成熟穩定無(wú)缺陷，可以任意設定試驗項目、壓力值、保壓時(shí)間等各種試驗參數。完善的人機交互界面，制定試壓方案后會(huì )通過(guò)彈出窗口的形式引導操作員完成實(shí)驗。通過(guò)對話(huà)框上“確定"，“取消"按鈕對相對危險（例如爆破實(shí)驗）的試驗項目，讓程序員進(jìn)行確認，確定實(shí)驗的準確與安全。軟件可根據用戶(hù)技術(shù)要求更改功能，可按照用戶(hù)自定義界面及功能編制，以雙方最終溝通需方認可的界面為準。

1、登錄：系統自動(dòng)生成一個(gè)超級用戶(hù)，用戶(hù)名和密碼為admin，進(jìn)入系統后，通過(guò)增加修改刪除用戶(hù)等操作，用戶(hù)可自己增加刪除修改用戶(hù)名稱(chēng)密碼級別等。

2、系統登錄和退出

登錄：可以按其他用戶(hù)名重新登錄。退出：退出軟件。

3、用戶(hù)配置，只有管理員用戶(hù)才能進(jìn)行用戶(hù)配置

增加刪除修改：

用戶(hù)名稱(chēng)是的，如果已經(jīng)有此用戶(hù)，不能再增加同一用戶(hù)名稱(chēng)。正在登錄的用戶(hù)不能被刪除。

4、參數配置：只有管理員用戶(hù)才能進(jìn)行參數配置

（1）串口配置：

地址為PLC的地址
端口號為PC和PLC連接用的串口的端口號
波特率、校驗、數據位、停止位應和PLC的對應（本機串口端口號是1）

（2）電動(dòng)試壓泵傳感器配置：
配置高壓傳感器和低壓傳感器。
量程為傳感器量程，安全壓力應不超過(guò)傳感器量程，爆破門(mén)限是指在100毫秒內壓力下降爆破門(mén)限所設定值以上認為是爆破。泄壓門(mén)限是指泄壓到設定門(mén)限以下認為泄壓結束。泄壓延時(shí)是指泄壓到泄壓門(mén)限后繼續泄壓設定時(shí)間后停止泄壓。PID系數設定范圍為10-50。數值越小，打壓速度會(huì )越慢，反之速度會(huì )快，對于小容器，應選小的系數，大容器應選大的系數。傳感器校準填入測量值和實(shí)際值。至少要包含0和量程兩個(gè)值，*對應欄的數據不會(huì )被保存。

本軟件，可以對壓力表和傳感器互相進(jìn)行校驗。將壓力表實(shí)測的壓力值填入格中實(shí)際值和測量值一一對應，為保證精度需要多采集幾個(gè)壓力點(diǎn)來(lái)設置，如下圖：

（3）電動(dòng)試壓泵試驗參數設置
包括新建試驗參數和打開(kāi)已經(jīng)配置的試驗參數
數據保存在安裝目錄下的 程序數據子目錄下，文件類(lèi)型為.dat.。
選擇試驗類(lèi)型，產(chǎn)品參數等。根據不同試驗類(lèi)型，會(huì )有不同參數需要配置。水壓試驗必須填壓力階段參數，爆破試驗如果需要階段打壓再爆破也要填階段壓力參數。壓降百分比是指保壓時(shí)間內下降的壓力超過(guò)設定百分比被認為不合格。補壓百分比是指保壓時(shí)間內壓力下降超過(guò)設定百分比，系統自動(dòng)啟動(dòng)試壓泵補壓。





梯度升壓






報表管理

報表管理功能包含：歷史曲線(xiàn)、歷史報表、數據清理三個(gè)選項。
歷史曲線(xiàn)顯示保存的打壓數據曲線(xiàn)，并可產(chǎn)生歷史報表


可點(diǎn)擊生成報表

以上為客戶(hù)提供的試壓報表。本系統試驗報表由客戶(hù)提供模版，開(kāi)放式制作。
僅供參考，具體請以實(shí)物為準。
歷史報表顯示歷史報表，數據清理可以刪除歷史數據和程序數據

數據清理：點(diǎn)擊數據清理可選擇需要刪除的歷史曲線(xiàn)與歷史報表。（慎用）

常用的工具軟件

注：
1.本系統如果需要做試驗補以前的歷史數據的話(huà)，可通過(guò)修改計算機時(shí)間的辦法來(lái)實(shí)現。
2.本系統可以通過(guò)設定壓力傳感器不同的參數來(lái)實(shí)現與實(shí)際壓力成倍數的試驗（多用于低壓高顯示）
3.本系統如需手動(dòng)控制試壓泵打壓，需要將手動(dòng)自動(dòng)旋鈕扭至手動(dòng)即可，
以上是軟件的一些基本功能，圖片僅供參考。請以實(shí)物為準！

1）試壓泵廠(chǎng)家計算機控制試壓系統整機質(zhì)保期為交貨之日起十二個(gè)月（人為破壞及人為不規范操作除外）；但由于本套系統電動(dòng)試壓泵為需方自備，如需方在使用期間由于電動(dòng)試壓泵原因造成設備系統故障供方維修需另外收取適當維修費用。
2）計算機控制試壓系統的其它連接件、易損件、電器元件等質(zhì)保期為現場(chǎng)使用六個(gè)月（人為破壞及人為不規范操作除外）；
3）在此期間由于供方的原因，造成的質(zhì)量問(wèn)題需負責“三包"；費用由供方承擔。超過(guò)質(zhì)保期如發(fā)生非正常的設備故障，供方亦應提供及時(shí)有效的相關(guān)服務(wù)。