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    流量自動(dòng)變換4D-SY電動(dòng)試壓泵

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    產(chǎn)品簡(jiǎn)介

    4D-SY電動(dòng)試壓泵4D-SY型（6.3—80MPa）電動(dòng)試壓泵系列按水壓試驗要求而特殊設計

    詳細介紹

     4D-SY電動(dòng)試壓泵

        4D- SY型（6.3—80MPa）電動(dòng)試壓泵系列按水壓試驗要求而特殊設計，在試壓的初始階段能迅速充液和升壓，以縮短試驗時(shí)間，具有較大的流量，當壓力超過(guò) 1.6MPa(此壓力可以調低)后，為使試壓過(guò)程能較平穩而緩慢地進(jìn)行，則流量自動(dòng)減小，所以本泵在高、低壓時(shí)具有兩種流量，并能自動(dòng)變換，凡在額定排出壓力以下，可進(jìn)行任意壓力的水壓試驗。 
       4D-SY型（6.3—80MPa）電動(dòng)試壓泵主要適用于各類(lèi)壓力容器、氧氣瓶、管道、閥門(mén)、蒸氣鍋爐等作水壓試驗，予應力加工新工藝和試驗室中獲得液體高壓源的設備。是原機械工業(yè)部通用機械研究所試壓泵聯(lián)合設計組設計的系列產(chǎn)品，它具備了舊式產(chǎn)品的 “三化"程度高、使用壽命長(cháng)、性能穩定、移動(dòng)靈活、重量輕等特點(diǎn)，并在此基礎上增加了傳動(dòng)裝置和十字轉換，使本系列產(chǎn)品的綜合技術(shù)指標全面達到標準要求，各種性能更加穩定可靠，使用更加安全方便，同時(shí)達到了節能省電的效果。在產(chǎn)品結構方面選用了封閉式水箱，降低了整機高度，使外形更加緊湊美觀(guān)。該產(chǎn)品系按 5°—60℃的清水，乳化液和粘度不大于45mm2/s的油品為工作介質(zhì)而特意設計的，在試壓的初始階段能迅速充液和升壓，以縮短試驗時(shí)間，具有較大的流量，當壓力超過(guò)1.6Mpa（此壓力可以調低）后，為使試壓過(guò)程更加平穩的進(jìn)行，則流量自動(dòng)減小。所以該產(chǎn)品在高、低壓時(shí)具有兩種流量，并能自動(dòng)變換。凡在額定排出壓力以下，可進(jìn)行任意數值的壓力試驗，該產(chǎn)品的工作環(huán)境溫度：5°—60℃。

    三、技術(shù)參數
    本系列試壓泵共有七種型號，基本參數如表：


    低壓缸柱塞直徑：45mm
    低壓缸工作壓力：≤1.6MPa 
    缸數：4
    柱塞行程40mm
    每分鐘往復次數：51
    選用試壓泵時(shí)，應根據所需的試驗壓力來(lái)選擇泵的額定排出壓力。亦應兼顧到流量要求。
    一、產(chǎn)品結構及原理圖
    該產(chǎn)品為臥式4缸對稱(chēng)配置的往復泵。由電動(dòng)機、減速箱、傳動(dòng)箱、高、低壓水缸、集水器、液控閥、安全閥及水箱等主要部件組成。工作原理及結構示意如圖1所示。
    整臺泵裝在水箱上，水箱下有四個(gè)滾輪，使泵能移動(dòng)靈活。電動(dòng)機與減速箱由兩件半聯(lián)軸器聯(lián)接。減速箱系蝸桿、蝸輪傳動(dòng)，速比為2:55。蝸輪軸兩端有互成 180°的偏心軸，通過(guò)兩側傳動(dòng)箱內的滑動(dòng)機構，將旋轉運動(dòng)轉變?yōu)榛瑝K、十字頭的往復運動(dòng)。十字頭上所裝的柱塞在水缸內做往復運動(dòng)，實(shí)現泵的交替吸入和排出過(guò)程。
    在柱塞的往復作用下，4只水缸內的工作容積形成周期變化。當柱塞為吸入行程時(shí)，出水閥關(guān)閉，隨水缸工作容積的增大，缸內形成真空，水箱內的工作介質(zhì)在大氣壓力的作用下，通過(guò)濾網(wǎng)、吸水管、頂開(kāi)進(jìn)水閥進(jìn)入缸體內。當柱塞為排出行程時(shí)，進(jìn)水閥關(guān)閉，出水閥被迫開(kāi)啟，柱塞將工作介質(zhì)通過(guò)出水閥輸入集水器，輸送到被試容器內，直至達到某一預定的試驗壓力，實(shí)現試壓的目的。
    集水器：集水器是泵的控制樞紐，起控制、測量和保護作用。集水器設有止回閥、截止閥、安全閥、放水閥及連接輸出接管的工作接頭，其上裝有壓力表。
    止回閥：止回閥是高、低壓缸間的通斷閥，可以避免低壓水缸承受高壓。
    截止閥：截止閥是泵與被試容器的控制閥，當達到試壓示值時(shí)，即應關(guān)閉此閥并停機，進(jìn)行保壓檢查與檢驗。試壓完畢后，打開(kāi)截止閥及放水閥卸壓，將工作介質(zhì)放回水箱內。
    安全閥：安全閥是本泵液力端的過(guò)載保護裝置。當泵的實(shí)際排出壓力≤25MPa時(shí)，該閥的起跳壓力為額定排出壓力的1.1-1.15倍；當泵實(shí)際排出壓力≥25MPa時(shí)，為額定壓力的1.15-1.25倍時(shí)，即應釋放工作介質(zhì)，使泵不致過(guò)載，起到保護作用。
    液控閥：液控閥的兩端與兩只低壓缸相連，液控管與集水器的高壓腔相通。液控閥關(guān)閉時(shí)，四只高、低壓缸同時(shí)工作，而當排出壓力>1.6MPa后，排出介質(zhì)通過(guò)液控管使該閥開(kāi)啟，則兩只低壓缸互相連通，止回閥將它們與高壓腔隔斷，這時(shí)左、右低壓缸不再輸出介質(zhì)，僅由高壓缸工作，實(shí)現流量由大到小的自動(dòng)切換，這樣既能實(shí)現泵的流量自動(dòng)變換，同時(shí)兩只低壓缸互通，也不再消耗能量，還可避免因泵過(guò)載而損壞機件。
    注意：液控閥動(dòng)作壓力不能高于1.6Mpa。出廠(chǎng)時(shí)已調試好，用戶(hù)不需調整。
    壓力表：集水器上裝有壓力表，當被試容器達到試驗壓力，應立即停機并關(guān)閉截止閥，此時(shí)壓力表仍指示試驗壓力。壓力表的數值范圍應相當于泵額定壓力的1.2-1.5倍。

    五、使用方法
    1、開(kāi)箱后的安裝
    （1）安裝滾輪。將四只滾輪套裝在輪軸上（墊圈20在滾輪兩側），穿好開(kāi)口銷(xiāo)。
    （2）安裝安全閥。擰去集水器上包裝的螺塞，將安五、使用方法
    1、開(kāi)箱后的安裝
    （1）安裝滾輪。將四只滾輪套裝在輪軸上（墊圈20在滾輪兩側），穿好開(kāi)口銷(xiāo)。
    （2）安裝安全閥。擰去集水器上包裝的螺塞，將安全閥裝在集水器的安全閥接頭M14×1.5—5H孔內（注意加銅墊圈12）
    （3）安裝壓力表。壓力表擰入旁邊的壓力表接頭螺母，使表面朝向便于觀(guān)察的方向。
    2、使用方法（1）使用前的準備工作：
    ①減速箱內加足潤滑油，使油面達到油標上限值或稍低位置。潤滑油為黑色齒輪油（SYB1103-62S）。
    ②兩側傳動(dòng)箱經(jīng)加油標牌注入30號機械油（GB443-89），油面應略高于十字頭下部導軌面，長(cháng)期連續使用應注意補充。
    ③檢查各緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)現象。
    ④水箱內加滿(mǎn)潔凈的工作介質(zhì)，并應注意過(guò)濾網(wǎng)不得露出水面。
    ⑤被試容器應預先充滿(mǎn)工作介質(zhì)。
    ⑥將被試容器管路與集水器的工作接頭連接好。
    （2）使用中應注意事項：
    ①減速箱中油溫不應超過(guò)80℃。
    ②工作中如發(fā)現泵或其他部分有明顯滲漏現象，應及時(shí)排除。
    ③安全閥不能當液控閥使用。
    ④在對低壓容器（Pa≤ 1.6MPa）進(jìn)行試壓時(shí)，可將液控閥的動(dòng)作壓力適當調低，即擰松液控安全閥處的鎖緊螺母，再適當擰松調壓螺塞，調整液控閥時(shí)，宜取下高壓缸進(jìn)水管，堵住泵出口或接上容器，反復開(kāi)啟放水閥，即可準確調至所需壓力，確定后鎖緊螺母。
    ⑤泵工作時(shí)，液控閥回水管在1.6Mpa以下時(shí)隨壓力升高回水增大，超過(guò)1.6MPa時(shí)回水量減少。若壓力升高后，回水量繼續增加，應停機調整檢修液控閥，使其工作正常。（也可能是出水閥與止回閥泄漏引起）
    ⑥如被試容器的容積很小，升壓太快時(shí)，可將多個(gè)被試容器聯(lián)接在一起試壓，或微開(kāi)放水閥，降低升壓速度，或將液控閥的動(dòng)作壓力調低僅由兩只高壓缸工作。
    ⑦在升壓過(guò)程中，若壓力表指針擺動(dòng)太大，說(shuō)明用戶(hù)的被試容器容積太小，此時(shí)在系統中接上一個(gè)有足夠容量的壓力容器（應符合相關(guān)國家標準）或其它相應的蓄能裝置。
    ⑧若被試容器容積較大，可先連續運轉升壓，待接近試驗壓力時(shí)再點(diǎn)動(dòng)升壓。操作過(guò)程中應密切注意系統壓力，避免意外超壓。
    ⑨若不慎意外超壓，可打開(kāi)放水閥，卸除部分壓力后重新升壓。
    （3）使用操作步驟
    ① 開(kāi)啟放水閥。
    ②啟動(dòng)電機，在常壓下運轉5分鐘，檢查泵的運轉是否正常。若無(wú)異常響聲及阻滯現象，吸、排情況正常且泵排出的工作介質(zhì)無(wú)明顯波動(dòng)，即可關(guān)閉放水閥，啟動(dòng)本泵試壓。
    ③當泵的排出壓力達到或接近要求壓力值時(shí)，即應停機，關(guān)閉截止閥后，打開(kāi)放水閥，使泵與被測試容器隔斷，被測試容器處于保壓狀態(tài)。如被試容器不需保壓，停機即可，不需關(guān)閉截止閥。
    ④試壓完畢后，打開(kāi)截止閥及放水閥卸壓，將工作介質(zhì)放回水箱內。

    六、一般故障及排除方法
    試壓中如發(fā)現故障，應首先排除泵以外（被試容器、管路系統等泄露）故障，再檢查泵的故障并排除。
    4D-SY電動(dòng)試壓泵高壓不上水簡(jiǎn)易維修辦法

    七、維護和保養
    1、泵外表、減速箱和傳動(dòng)箱內的潤滑油及水箱中的試壓介質(zhì)必須保護清潔，不允許有污物和其他雜物。
    2、次用的潤滑油工作56小時(shí)后應當更換。以后每工作500小時(shí)更換一次。
    3、長(cháng)期停用的泵，其內部應進(jìn)行防銹處理。先把試壓介質(zhì)排凈，并用潔凈柴油過(guò)油后存放。外露零件外表應涂防銹油。
    4、經(jīng)常檢查泵的蝸輪蝸桿的軸向間隙：蝸桿為0.04-0.07mm,蝸輪為0.05-0.10mm。如不符合此值，需調整通蓋、
    悶蓋紙墊或側蓋紙墊。
    5、在環(huán)境溫度0℃以下使用，工作介質(zhì)為水時(shí)應添加防凍劑。建議采用變性酒精為防凍劑。配比見(jiàn)下表。


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