電動(dòng)試壓泵3D-SY7.5KW
一、電動(dòng)試壓泵3D-SY7.5KW概述
我廠(chǎng)研制生產(chǎn)的3D-SY750系列電動(dòng)試壓泵俗稱(chēng)電動(dòng)打壓泵，是我國目前現行二缸、四缸電動(dòng)試壓泵的換代產(chǎn)品。該產(chǎn)品具有體積小、結構緊湊、運行平穩、安全可靠、功能完備、流量大、效率高等特點(diǎn)，而且適用范圍廣、配套性強、操作簡(jiǎn)單。
二、電動(dòng)試壓泵3D-SY7.5KW用途
電動(dòng)試壓泵3D-SY7.5KW可用于各類(lèi)壓力容器、鍋爐、管件等一切需作壓力爆破試驗和強度試驗的場(chǎng)所，根據需要可鎖定試驗壓力值，并能進(jìn)行自動(dòng)保壓。泵的輸送介質(zhì)一般為常溫清水，也可使用乳化液、防銹水及粘度與水相近的中性油品。配上清洗附件，該機還可作為清洗機使用。
三、電動(dòng)試壓泵3D-SY7.5KW技術(shù)參數
| 電動(dòng)打壓泵型號 | 3D-SY1150/15 | 3D-SY1000/25 | 3D-SY750/31.5 | 3D-SY600/40 | 3D-SY400/60 | 3D-SY300/70 | 3D-SY227/100 |
| 額定壓力（MPa） | 15 | 25 | 31.5 | 40 | 60 | 70 | 100 |
| 額定流量（L/h） | 1150 | 1000 | 750 | 600 | 400 | 300 | 227 |
| 柱塞直徑（mm） | Ф20 | Ф18 | Ф16 | Ф14 | Ф12 | Ф10 | 10 |
| 柱塞行程（mm） | 32 | 32 |
| 往復次數（min-1） | 750 | 568 |
| 電機轉速（rpm） | 1440 | 960 |
| 電機功率（KW） | 7.5 | 5.5 |
| 試壓附件配置 | 配ZXF-00止回泄壓閥、YF-31.5溢流閥 | 配ZXF-00止回泄壓閥 |
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四、電動(dòng)試壓泵3D-SY7.5KW主要結構及工作原理
本電動(dòng)打壓泵主要由高壓往復泵、溢流閥（40Mpa以上規格無(wú)此部件）、止回泄壓閥、高壓軟管等組成。
1、高壓往復泵：本泵為臥式三柱塞泵，由電動(dòng)機驅動(dòng)，分為動(dòng)力端和液力端。
（1）動(dòng)力端：（如圖1）由皮帶輪、曲軸、連桿等組成。電機通過(guò)皮帶輪傳動(dòng)并減速，帶動(dòng)曲軸旋轉由曲軸連桿機構將旋轉運動(dòng)轉換為直線(xiàn)往復運動(dòng)，帶動(dòng)柱塞往復運動(dòng)。
（2）液力端：（如圖2）由柱塞副、缸體、泵頭、進(jìn)出水閥組、安全閥等組成。連桿帶動(dòng)柱塞往復運動(dòng)，使缸體內容積周期變化，當柱塞為吸入行程時(shí)，出水閥關(guān)閉，工作介質(zhì)在大氣壓下頂開(kāi)進(jìn)水閥進(jìn)入缸體內；在排出行程時(shí)，進(jìn)水閥關(guān)閉，柱塞將工作介質(zhì)通過(guò)出水閥并經(jīng)泵頭排出。該過(guò)程周期性重復進(jìn)行，從而完成泵將工作介質(zhì)吸入并排出的功能。
2、溢流閥（如圖3）用于調節泵的輸出壓力及恒定系統壓力。
順時(shí)針旋轉調節螺母，泵的輸出壓力升高，反之，則輸出壓力降低。當進(jìn)行保壓試驗時(shí)，當系統壓力達到設定壓力值后，應反時(shí)針旋轉調節螺母將溢流閥全部打開(kāi)，以卸除泵的排出壓力。
當用戶(hù)需要恒壓輸出時(shí)，只需將壓力調到設定值并鎖緊鎖緊螺母即可。
3、止回泄壓閥（如圖4）用于自動(dòng)截斷保壓及卸除系統壓力。、
保壓試驗結束后，打開(kāi)泄壓閥手輪，即可卸除系統壓力。在升壓過(guò)程中，若誤操作使系統壓力高于應設定值，可適當打開(kāi)泄壓閥手輪，卸除部分壓力后重新升壓。
在該閥上裝有壓力表，在升壓過(guò)程及保壓過(guò)程中均顯示試壓管路壓力。
五、電動(dòng)試壓泵3D-SY7.5KW安裝及使用方法
1、電動(dòng)打壓泵安裝
（1）安裝好扶手。
（2）安裝好電機起動(dòng)器及電源線(xiàn)路。（見(jiàn)圖6）
（3）安裝好止回泄壓閥（該件出廠(chǎng)時(shí)由主機拆下單獨包裝）。安裝位置見(jiàn)圖5，該件由反順螺母與溢流閥三通出口（40MPa以上規格直接與泵頭出口）連接，連接處應用紫銅墊進(jìn)行密封。
（4）安裝好壓力表。
（5）用高壓軟管將試壓管路與止回泄壓閥進(jìn)行連接，連接處應用紫銅墊進(jìn)行密封。
（6）裝好進(jìn)水管路。
2、3D-SY7.5KW電動(dòng)試壓泵使用方法
（1）使用前的準備工作
a.傳動(dòng)箱內加足潤滑油，使油面達到油位指示線(xiàn)位置，潤滑油為N46號機械油（或40＃機械油）。
b.檢查各螺紋連接處有無(wú)松動(dòng)。
c.檢查電機及啟動(dòng)器絕緣部分是否符合電器規程要求。為安全用電，整機必須可靠接地。
d.設置一清潔的貯水器并保證足夠的水源供應。將進(jìn)水管濾網(wǎng)放入貯水器中，注意濾網(wǎng)不得露出水面。
（2）操作過(guò)程
A．31.5MPa以下規格（帶溢流閥）的操作
a.打開(kāi)泄壓閥手輪及溢流閥調節螺母。
b.啟動(dòng)電機，在常壓下運轉5分鐘，檢查泵的運轉是否正常。若無(wú)異常聲響，且泵的排出介質(zhì)無(wú)明顯波動(dòng)，此時(shí)可進(jìn)行升壓操作。
c.關(guān)閉泄壓閥手輪，緩慢調節溢流閥使系統壓力緩慢上升，達到試驗壓力后，松開(kāi)溢流閥調節螺母以卸除泵的排出壓力，隨后停機（若用戶(hù)需要，可不停機），此時(shí)，試壓管路處于自動(dòng)保壓狀態(tài)。
d.試壓結束后，打開(kāi)泄壓閥手輪，卸除試壓管路壓力。
e.若用于恒壓輸出介質(zhì)時(shí)，應關(guān)閉泄壓閥手輪，調節溢流閥達到試驗壓力，并鎖緊鎖緊螺母即可。
B．40MPa以上規格（不帶溢流閥）的操作
a.打開(kāi)泄壓閥手輪。
b.啟動(dòng)電機，在常壓下運轉5分鐘，檢查泵的運轉是否正常。若無(wú)異常聲響，且泵的排出介質(zhì)無(wú)明顯波動(dòng)，此時(shí)可進(jìn)行升壓操作。
c.停機，關(guān)閉泄壓閥手輪，點(diǎn)動(dòng)電機升壓達試驗壓力并停機，此時(shí)，試壓管路處于自動(dòng)保壓狀態(tài)。
d.試壓結束后，打開(kāi)泄壓閥手輪，卸除試壓管路及泵內的壓力。
（3）使用過(guò)程中的注意事項
A.對于31.5MPa以下規格（帶溢流閥）
a.在升壓過(guò)程中，若壓力表指針擺動(dòng)太大，說(shuō)明用戶(hù)的被試壓件容積太小，此時(shí)在系統中接上一個(gè)有足夠容量的壓力容器（應符合相關(guān)國家標準）或其它相應的蓄能裝置.
b.可采用預調壓力點(diǎn)動(dòng)升壓的辦法進(jìn)行升壓。
c.若不慎意外超壓，可打開(kāi)泄壓閥手輪，卸除部分壓力后重新升壓。
d.試驗壓力不得超過(guò)泵的額定工作壓力。
B．對于40MPa以上規格（不帶溢流閥）
a.若被試壓件容積較大，可先連續運轉升壓，待接近試驗壓力時(shí)再點(diǎn)動(dòng)升壓。操作過(guò)程中應密切注意系統壓力，避免意外超壓。、
b.若不慎意外超壓，可打開(kāi)泄壓閥手輪，卸除部分壓力后重新升壓。
c.試驗壓力不得超過(guò)泵的額定工作壓力。
六、電動(dòng)打壓泵一般故障及排除方法
| 故障現象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
| 1、電機不能啟動(dòng) | 電源斷電或線(xiàn)路故障 | 檢查電源供電狀況及線(xiàn)路 |
| 2、流量不足及壓力波動(dòng)過(guò)大 | 1、吸入高度過(guò)度 2、濾網(wǎng)堵塞 3、進(jìn)水管漏氣或進(jìn)水管聯(lián)接處密封不良 4、某一缸或兩缸的進(jìn)出水閥卡滯或失效 | 1、提高進(jìn)液面高度 2、清除濾網(wǎng)堵塞物 3、更換進(jìn)水緊固聯(lián)接處 4、檢修研磨或更換閥組 |
| 3、系統壓力上不去 | 1、柱塞密封副泄漏量過(guò)大 2、安全閥泄漏 3、泄壓閥失效，關(guān)閉不嚴 4、壓力表?yè)p壞 | 1、調整壓緊螺套，經(jīng)多次調節余量后，應更換新的密封填料 2、重新調整或更換安全閥閥芯、閥座 3、更換泄壓閥芯、閥座 4、更換壓力表 |
| 4、溢流閥不能升壓，同時(shí)其溢流量不能關(guān)閉 | 1、彈簧失效 2、溢流閥芯失效 | 1、更換彈簧 2、更換溢流閥閥芯、閥座 |
| 5、停機后不能保壓（排除被試壓件的原因） | 1、止回閥組失效 2、泄壓閥組失效 3、止回泄壓閥內O型密封圈損壞 | 1、研磨修理止回閥芯、閥座或更換 2、研磨修理泄壓閥芯、閥座或更換 3、更換相應O型密封圈 |
| 6、泵運行時(shí)內有金屬撞擊聲 | 1、連桿、十字頭等傳動(dòng)件磨損間隙過(guò)大 2、軸承壓蓋間隙調整不合適 3、軸承失效 | 1、檢修或更換 2、調整軸承壓蓋間隙 3、更換軸承 |
| 7、傳動(dòng)箱內溫升過(guò)高 | 1、潤滑油過(guò)多或不足 2、潤滑油被污染或變質(zhì) 3、潤滑油不符合要求 | 1、放出多余潤滑油或加夠潤滑油，使油位保持油標中間位置 2、更換潤滑油 3、使用合理潤滑油 |
七、電動(dòng)打壓泵維護和保養
1、曲軸的潤滑油及試壓介質(zhì)均應保持清潔，避免雜質(zhì)污染。
2、新機次使用的潤滑油工作40小時(shí)后應進(jìn)行更換，第二次更換時(shí)間為80小時(shí)，以后每200小時(shí)左右更換一次，同時(shí)應清洗油池。
3、使用過(guò)程中應隨時(shí)檢查各聯(lián)接處緊固件是否松動(dòng)，如有松動(dòng)應立即緊固。
4、在冬季結冰地區使用，用后應將泵內及內存水排盡。
5、該機長(cháng)期不用時(shí)，應進(jìn)行防銹處理，先將余水排盡，再吸灌一次防銹油或防銹水，未涂漆的零件表面應涂機油防銹。
6、泵工作500—600小時(shí)，應檢查主要零部件，如連桿、十字頭、密封、閥組、柱塞等，必要時(shí)更換新的零部件。
八、3D-SY750-ZX裝箱單
| 序號 | 代號 | 名稱(chēng)及規格 | 單位 | 數量 | 備注 |
| 1 | | 主機 | 臺 | 1 | |
| 2 | ZXF-00 | 止回泄壓閥 | 臺 | 1 | 主機拆下 |
| 3 | GB1226-86 | 壓力表 Y=150 1.5級 | 0-25MPa | 只 | 1 | 用于1150/15 |
| 0-60MPa | 用于1000/25、750/31.5 600/40 |
| 0-100MPa | 用于400/60、300/70 |
| 4 | | 高壓軟管（2m） 接頭螺紋 M22×1.5 | P=40MPa | 根 | 1 | 用于1150/15、1000/25、600/40、750/31.5 |
| P=70MPa | 用于400/60、300/70 |
| 5 | GB1187-74 | 輸水膠管Ф25×2000 | 根 | 1 | 主機拆下（附濾網(wǎng)） |
| 6 | 3D-SY750.3-9 | 扶手 | 件 | 1 | 主機拆下（附螺母M20×1、墊圈20各2件） |
| 7 | QC36-10TA | 電磁啟動(dòng)器 | 只 | 1 | 與扶手組合 |
| 8 | YZW | 電纜4×4×500 | 根 | 1 | |
| 9 | 3D-SY750-SM | 使用說(shuō)明書(shū) | 本 | 1 | |
| 10 | | 合格證明書(shū) | 份 | 1 | |
| 11 | 3D-SY750-ZX | 裝箱單 | 份 | 1 | |
| 以下為隨機工具 |
| 1 | 3D-SY750 14.4-1 | 扳提手 | 件 | 1 | 用于扳緊螺套、壓緊螺母，提取出水閥座 |
| 2 | GB5356-85 | 內六角板手5 | 件 | 1 | 油封套裝拆 |
| 以下為備件 |
| 一、主機部分 |
| 1 | 3D-SY750.1-20 | 軸瓦 | 付 | 3 | |
| 2 | 3D-SY750.5-4 | 進(jìn)出水閥座 | 件 | 3 | |
| 3 | 3D-SY500.2-17 | 閥 | 件 | 3 | |
| | | | | | | | | |
| 1 | 3D-SY750.5-8 | 填料密封圈 | 件 | 9 | |
| 2 | GB1235-76 | O型密封圈22×2.4 | 件 | 11 | |
| 3 | | 30×3.1 | 件 | 6 | |
| 4 | | 50×3.5 | 件 | 3 | |
| 5 | HG-692-67 | 油封PD40×65×12 | 件 | 1 | |
| 6 | SY05-09 | 墊圈6 | 件 | 1 | |
| 7 | | | | | |
| 二、溢流閥部分 |
| 1 | YF31.5-7 | 閥芯 | 件 | 2 | |
| 2 | YF31.5-8 | 閥座 | 件 | 2 | |
| 3 | | 墊圈22 | 件 | 1 | |
| 4 | GB1235-76 | O形密封圈10×1.9 | 件 | 1 | |
| 5 | | 20×2.4 | 件 | 3 | |
| | | | | | |
| 三、止回泄壓閥部分 |
| 1 | 3D-SY500.2-17 | 閥 | 件 | 1 | |
| 2 | ZXF-2 | 止回閥座 | 件 | 1 | |
| 3 | ZXF-4 | 泄壓閥座 | 件 | 1 | |
| 4 | ZXF-5 | 泄壓閥芯 | 件 | 1 | |
| 5 | SY05-09 | 墊圈6 | 件 | 1 | |
| 6 | | 墊圈8 | 件 | 1 | |
| 7 | GB1235-76 | O形密封圈10×1.9 | 件 | 1 |
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QQ:2568841715
