防噴器遠程控制試壓泵裝置使用說(shuō)明書(shū)

防噴器遠程控制試壓泵裝置使用說(shuō)明書(shū)

FKQ125-3

FKQ320-4 防噴器遠程控制試壓泵裝置實(shí)物圖

防噴器試壓泵,氣動(dòng)試壓泵,防噴器試壓臺,防噴器試驗臺,防噴器遠程控制裝置,FKQ系列防噴器遠程控制裝置

地面防噴器遠程控制試壓泵裝置

1．防噴器遠程控制試壓泵裝置概述 

地面防噴器控制裝置（以下簡(jiǎn)稱(chēng)控制裝置）是控制井口防噴器組以及液動(dòng)節流閥、壓井閥的重要設備，是鉆井、修井作業(yè)中防止井噴的裝置。正確的使用和維護保養對控制裝置是非常重要的。 

本使用手冊沒(méi)有對控制裝置的修理和報廢做出規定，但這并不意味著(zhù)控制裝置可以無(wú)限期的使用。使用者和維修人員應當對控制裝置是否需要維修、大修或報廢做出適宜的判斷。 

2．防噴器氣動(dòng)試壓泵型號說(shuō)明： 

    地面防噴器控制裝置型號表示方法如下（以FKQ320-4為例）： 

FK: 地面防噴器控制裝置產(chǎn)品代號 

Q: 遙控型式（Q為氣控液型、空位時(shí)無(wú)遙控） 

320: 蓄能器總容積（此例為320L） 

4: 控制對象數為（此例為4個(gè)） 

B: 結構改進(jìn)次數（第二次改進(jìn)） 

3．防噴器遠程控制試壓泵裝置主要技術(shù)參數： 

系統公稱(chēng)壓力：         21 MPa                  3000 psi 

系統工作壓力：       34.5MPa                5000psi 

系統調壓范圍：              0～14 MPa               0～2000 psi 

蓄能器充氮壓力：            7±0.7 MPa              1000±100 psi 

壓力控制器調定范圍：        19～21 MPa          2700～3000 psi 

液氣開(kāi)關(guān)調定范圍：          17.5～21MPa         2500～3000 psi 

氣源壓力：                  0.65～0.8 MPa           93～115 psi 

電    源：                  380±19 V／50Hz 

環(huán)境溫度：               -13~40℃       

注意：超過(guò)上述技術(shù)指標時(shí)需要特殊訂貨。 

4. 防噴器遠程控制試壓泵裝置結構及特點(diǎn) 

FKQ系列地面防噴器控制裝置主要由以下部件組成： 

遠程控制臺（一般配有保護房）

司鉆控制臺 

空氣管纜 

液壓管線(xiàn)（軟管線(xiàn)或者管排架、閉合彎管等硬管線(xiàn)，需定貨時(shí)說(shuō)明） 

FK系列地面防噴器控制裝置主要由以下部件組成： 

遠程控制臺 （一般配有保護房） 

液壓管線(xiàn)（軟管線(xiàn)或者管排架、閉合彎管等硬管線(xiàn)，需定貨時(shí)說(shuō)明） 

根據顧客要求，部分型號產(chǎn)品可增加以下功能： 

報警裝置 

氮氣備用系統 

壓力補償裝置 

地面防噴器控制裝置的布置與連接如圖一所示。 

注意：地面防噴器控制裝置的組成根據顧客訂貨范圍會(huì )有變化。 

4.1 遠程控制臺 

遠程控制臺由底座、油箱、泵組、蓄能器組、管匯、各種閥件、儀表及電控箱等組成。遠程控制臺的主要功能是由泵組產(chǎn)生高壓控制液，并儲存在蓄能器組中。當需要開(kāi)、關(guān)防噴器時(shí)，來(lái)自蓄能器的高壓控制液通過(guò)管匯的三位四通轉閥被分配到各個(gè)控制對象（防噴器）中。 

遠程控制臺的特點(diǎn)是： 

配有兩套獨立的動(dòng)力源。FKQ系列配有電動(dòng)油泵和氣動(dòng)油泵，FK系列配有電動(dòng)油泵和手動(dòng)油泵。即使在斷電的情況下，亦可保證系統正常工作。 

蓄能器組有足夠的高壓液體儲備，滿(mǎn)足關(guān)閉全部防噴器組和打開(kāi)液動(dòng)閥的控制要求。任一蓄能器瓶的失效，蓄能器給總液量的損失不大于25%，符合API規范的要求。 

電動(dòng)油泵和氣動(dòng)油泵均帶有自動(dòng)啟動(dòng)、停止的控制裝置。在正常工作中即使自動(dòng)控制裝置失靈，溢流閥也可以迅速溢流，保證系統安全。 

每個(gè)防噴器的開(kāi)、關(guān)動(dòng)作均由相應的三位四通轉閥控制。FKQ系列控制裝置既可直接用手動(dòng)換向，又可氣動(dòng)遙控換向。FK系列控制裝置只能手動(dòng)換向。 

遠程控制臺的控制管匯上有備用壓力源接口，可以在需要時(shí)引入壓力源，如氮氣備用系統等。 

FKQ系列控制裝置的環(huán)形防噴器控制回路可以遠程氣動(dòng)調壓，而且當氣源突然失效時(shí)，控制壓力可以自動(dòng)恢復為初始設定值，符合API規范要求。 

4.2 司鉆控制臺 

    FKQ系列控制裝置可以配有司鉆控制臺。司鉆控制臺通常安裝在鉆臺上，使司鉆能夠很方便地對防噴器實(shí)現遙控。 

    司鉆控制臺特點(diǎn)是： 

工作介質(zhì)為壓縮空氣，保證操作安全。 

各氣轉閥的閥芯機能均為Y型，并能自動(dòng)復位，在任何情況下都不影響在遠程控制臺上對防噴器組進(jìn)行遙控操作。 

具有操作記憶功能。每個(gè)三位四通氣轉閥分別與一個(gè)顯示氣缸相接,當操作轉閥到“開(kāi)"位或“關(guān)"位時(shí)，顯示窗口便同時(shí)出現“開(kāi)"字或“關(guān)"字，氣轉閥手柄復位后，顯示標牌仍保持不變，使操作人員能了解前一次在司鉆臺上操作的狀態(tài)。 

為確保對防噴器組的操作可靠無(wú)誤，司鉆控制臺的轉閥均采用二級操作的方式，即首先要扳動(dòng)氣源轉閥，接通氣源，同時(shí)扳動(dòng)控制氣轉閥，才能使相應的控制對象動(dòng)作。  

4.3 空氣管纜 

    空氣管纜是用以連接遠程控制臺與司鉆控制臺之間的氣路?？諝夤芾|由護套及多根管芯組成，兩端裝有連接法蘭，分別與遠程控制臺和司鉆控制臺相連，連接法蘭之間用橡膠密封墊密封。 

4.4 液壓管線(xiàn) 

一般情況下，遠程控制臺與井口防噴器組之間的距離為30m，需要用一組液壓管線(xiàn)將它們連接起來(lái)。連接方式有硬管線(xiàn)連接和軟管線(xiàn)連接。 

硬管線(xiàn)包括管排架、閉合彎管、三彎管等。使用硬管線(xiàn)連接，具有安全、可靠等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是布置安裝不方便。 

軟管線(xiàn)連接具有簡(jiǎn)單、方便等優(yōu)點(diǎn)，但在使用中應注意其安全性。 

根據現場(chǎng)情況，也可以軟、硬管線(xiàn)混合使用，充分發(fā)揮其各自的優(yōu)點(diǎn)。 例如長(cháng)直管線(xiàn)采用管排架，兩端連接采用軟管線(xiàn)。 

    管排架是為保護高壓控制液管線(xiàn)而特別設計的。管排架中按控制對象數量裝有高壓油管，用以將遠程控制臺與防噴器組連接起來(lái)。管排架之間的油管用快換活接頭相連，可錘擊上緊，非常方便。在管排架兩端備有擋板，以保護快換活接頭搬運時(shí)不受損壞。 

    閉合彎管（圖二）的展開(kāi)長(cháng)度分別為2米、3米和4米幾種，每節油管之間由活動(dòng)彎頭相接，轉動(dòng)靈活，現場(chǎng)安裝十分方便。 

三彎管（圖三）可與防噴器本體連接，也可以用在遠程控制臺出口和管排架相連。 

軟管線(xiàn)（圖四）的兩端一般為自封式的快速接頭，代替管排架、閉合彎管等硬管線(xiàn)，實(shí)現控制裝置與防噴器的連接。 

管線(xiàn)兩端的連接螺紋均為1 LP（石油管線(xiàn)管螺紋GB/T 9253.2—1999，等同于NPT1，GB/T12716—1991）。管線(xiàn)之間的連接一般采用快換活接頭或者快速接頭。 

4.5報警裝置 

遠程控制臺可以安裝報警裝置，對蓄能器壓力、氣源壓力、油箱液位和電動(dòng)泵的運轉進(jìn)行監視，當上述參數超出設定的報警極，可以在遠程控制臺和司鉆控制臺上給出聲、光報警信號，提示操作人員采取措施。操作人員應當利用報警儀所提供的信息，以及其他儀表所提供的信息，綜合分析設備的工作狀態(tài)，確保地面防噴器控制裝置可靠工作。 

報警裝置的功能如下： 

蓄能器壓力低報警 

氣源壓力低報警 

油箱液位低報警 

電動(dòng)泵運轉指示 

4.6氮氣備用系統 

    氮氣備用系統由若干與控制管匯連接的高壓氮氣瓶組成，可為控制管匯提供應急輔助能量。氮氣備用系統通過(guò)隔離閥、單向閥及高壓球閥與控制管匯連接。如果蓄能器和（或）泵裝置不能為控制管匯提供足夠的動(dòng)力液，可以使用氮氣備用系統為管匯提供高壓氣體，以便關(guān)閉防噴器。 

    氮氣備用系統與控制管匯的連接方式能防止防止壓力液進(jìn)入氮氣備用系統，操作時(shí)應當避免氮氣進(jìn)入蓄能器回路。氮氣備用回路設計有排放控制閥，用以控制高壓氮氣的排出，以防止高壓氮氣排入液箱。 

    備用氮氣系統還可以為蓄能器充氣。 

4.7壓力補償裝置 

壓力補償裝置是地面防噴器控制裝置的配套設備。 

在鉆井過(guò)程中，當鉆桿接頭通過(guò)環(huán)形防噴器時(shí)，會(huì )在液壓系統中產(chǎn)生壓力波動(dòng)。將本裝置安裝在控制環(huán)形防噴器的管路上，管路壓力的波動(dòng)會(huì )立即被吸收，從而可以減少環(huán)形防噴器膠心的磨損，同時(shí)也會(huì )在過(guò)接頭后使膠心迅速復位，確保鉆井安全。 

壓力補償裝置安裝在地面防噴器控制裝置環(huán)形防噴器控制管線(xiàn)中，為保證使用效果，應將該裝置安裝在距環(huán)形防噴器較近的關(guān)閉油路管線(xiàn)上。 

5. 工作原理及使用說(shuō)明 

5.1電動(dòng)油泵的啟、?？刂?nbsp;

將遠程控制臺上電控箱（圖五）的主令開(kāi)關(guān)旋到“自動(dòng)"位置，整個(gè)裝置便處于自動(dòng)控制狀態(tài)。此時(shí)，如果系統壓力低于19MPa（2700 psi），壓力控制器將自動(dòng)啟動(dòng)電動(dòng)油泵。壓力油經(jīng)單向閥向蓄能器組供油（在此之前必須打開(kāi)蓄能器組的隔離閥）。當系統壓力達到21MPa（3000 psi）時(shí)，壓力控制器自動(dòng)切斷電源，使電動(dòng)油泵停止供油。當系統壓力降至19MPa（2700 psi）時(shí)，電動(dòng)油泵會(huì )自動(dòng)重新啟動(dòng)工作。 

系統處于“自動(dòng)"狀態(tài)時(shí)，壓力控制器使蓄能器組的壓力始終保持在19～21MPa，（2700～3000psi），隨時(shí)可供操作防噴器開(kāi)啟或關(guān)閉。 

將主令開(kāi)關(guān)旋至“手動(dòng)"位置時(shí), 按下啟動(dòng)按鈕，電動(dòng)油泵將會(huì )啟動(dòng)工作。系統壓力升到21MPa（3000 psi）時(shí)，應當按下“停止"按扭。 

注意：主令開(kāi)關(guān)在“手動(dòng)"位置時(shí)，電動(dòng)油泵不會(huì )自動(dòng)停止，操作者應注意觀(guān)察系統壓力，在需要時(shí)手動(dòng)停止電動(dòng)油泵。 

5.2

   5.3 輔助泵的控制 

控制裝置另外配有一組輔助泵源，FKQ系列為氣動(dòng)油泵，FK系列為手動(dòng)油泵。在沒(méi)有電或不許用電時(shí)，系統的壓力可由氣動(dòng)油泵或手動(dòng)油泵提供。 

5.3.1氣動(dòng)油泵的控制 

對于配有氣動(dòng)油泵的控制系統，打開(kāi)氣源開(kāi)關(guān)閥，關(guān)閉液氣開(kāi)關(guān)的旁通閥，壓縮空氣經(jīng)氣源處理元件進(jìn)入液氣開(kāi)關(guān)，如果此時(shí)管匯壓力低于17.5MPa（2500psi），液氣開(kāi)關(guān)將自動(dòng)開(kāi)啟，壓縮空氣通過(guò)液氣開(kāi)關(guān)進(jìn)入氣動(dòng)油泵，驅動(dòng)其運轉，排出的壓力油經(jīng)單向閥進(jìn)入管匯。當系統壓力升至21MPa(3000psi)左右時(shí)，在壓力油的作用下，液氣開(kāi)關(guān)自動(dòng)關(guān)閉，切斷氣源，氣動(dòng)油泵停止工作。 

在個(gè)別情況下，需要使用高于21MPa(3000psi)的壓力油進(jìn)行超壓工作，只能由氣動(dòng)油泵供油。此時(shí)應首先關(guān)閉管路上的蓄能器組隔離閥，使壓力油不能進(jìn)入蓄能器組，同時(shí)將控制管匯上的減壓溢流閥的旁通閥從“關(guān)"位扳至“開(kāi)"位。打開(kāi)液氣開(kāi)關(guān)的旁通閥使液氣開(kāi)關(guān)不起作用，壓縮空氣直接進(jìn)入氣動(dòng)油泵使其運轉。 

注意：使用氣動(dòng)油泵時(shí)，應確認管匯溢流閥工作正常。必要時(shí)應*行試驗，確保其在34.5MPa(5000psi)時(shí)能全開(kāi)溢流。 

注意：管匯壓力高于21MPa(3000psi)時(shí)，必須關(guān)閉管路上的蓄能器組隔離閥（球閥），否則會(huì )影響設備及人身安全。 

5.3.2手動(dòng)油泵的使用 

    對于配有手動(dòng)油泵的控制系統，只要搖動(dòng)手動(dòng)油泵的手柄，即可對系統提供壓力油。需要注意的是，系統壓力較低時(shí)，可以將手動(dòng)油泵上的截止閥打開(kāi)，使其雙缸工作，以加大排出液量；系統壓力較高時(shí)，搖動(dòng)手柄會(huì )很困難，此時(shí)應當關(guān)閉手動(dòng)泵上的截止閥，使手動(dòng)泵單缸工作，降低推動(dòng)手柄的負荷。 

6．安裝與調試 

6．1安裝 

帶保護房吊裝遠程控制臺時(shí)，須用四根鋼絲繩套于底座的四腳起吊，起吊時(shí)請注意吊裝平穩。吊裝司鉆控制臺或管排架時(shí)均應將鋼絲繩穿過(guò)或鉤住吊環(huán)起吊。 

遠程控制臺應安裝于離井口30米以外的適當位置（參見(jiàn)有關(guān)標準、規范），司鉆控制臺則安放在鉆臺上便于司鉆操作的地方。 

油管的連接 

    建議由防噴器本體開(kāi)始，依次連接管路，這樣做既可以使管線(xiàn)擺放整齊，也易于調整走向，不致返工。此外，所有油、氣管線(xiàn)在安裝前都應當用壓縮空氣吹掃干凈，這一點(diǎn)務(wù)請引起充分重視。 

    遠程控制臺底座后槽鋼的上方，對應于每根油管均焊有“O"或“C"的字符。“O"意為“開(kāi)"（OPEN）、“C"意為“關(guān)"（CLOSE）。因此，連接管路時(shí)既要按遠程控制臺上轉閥標牌所示全封、半封、環(huán)形、放噴等對應連接，又要注意標有“O"或“C"的管路須與防噴器本體的“開(kāi)"或“關(guān)"油口一致。 

注意：接錯控制對象，或者接錯開(kāi)關(guān)方向，將導致錯誤的動(dòng)作。管路連接前必須仔細加以辯認。 

注意：連接時(shí)，注意管路接頭不得有任何堵塞或泄漏，管線(xiàn)內不得有污物，否則將影響系統可靠工作。 

氣管路的連接 

FKQ系列控制裝置，需要連接氣源管線(xiàn)和空氣管纜。連接空氣管纜時(shí)，應注意連接法蘭的方向，在法蘭面間墊好密封墊，均勻地擰緊螺栓。 

遠程控制臺氣源使用內徑為32mm的軟管連接，司鉆控制臺氣源使用內徑為16mm的軟管連接。軟管與接頭連接處，必須用喉箍卡緊，防止松脫。軟管應無(wú)老化、龜裂等缺陷，以免使用中爆裂。 

注意：連接氣管線(xiàn)時(shí)，應保證管線(xiàn)沒(méi)有死彎，管線(xiàn)接頭連接可靠，避免出現管線(xiàn)爆裂，連接處滑脫等故障。 

注意：連接空氣管纜兩端法蘭時(shí)，如果密封墊未墊好，或者聯(lián)結螺栓沒(méi)有均勻的上緊，將會(huì )導致管路之間串氣，從而引起誤動(dòng)作。 

電源連接 

電源應為380V、50HZ的交流電。應當按照有關(guān)電氣規程，將電控箱的地線(xiàn)端子可靠接地，避免發(fā)生人身事故。 

接線(xiàn)前，將遠程控制臺上電控箱的電源開(kāi)關(guān)斷開(kāi)，以防通電后電機立刻啟動(dòng)而發(fā)生事故。 

注意：系統連接電源前，應確認電控箱上的電源開(kāi)關(guān)已經(jīng)斷開(kāi)，以免發(fā)生意外事故。通電前，應確認控制裝置已經(jīng)可靠接地。 

設備安裝完畢后，再仔細檢查一遍所有的連接管路是否有誤，各種活接頭、接頭等是否均已緊固，然后才能進(jìn)行試運轉。 

6．2 調試 

    試運轉前的準備工作按下列程序進(jìn)行。 

逐個(gè)預充或檢查蓄能器的氮氣壓力，壓力值應為7±0.7 MPa，（1000±100 psi），不足時(shí)應補充氮氣。 

油箱加油：既可由油箱頂部的加油口加入，也可由電動(dòng)油泵吸油口用吸油管開(kāi)泵加油。加油量應控制在油箱最上面油標上的中間位置。 

環(huán)境溫度在0℃以上時(shí)，使用YA—N32普通液壓油或適宜的代用油。 

環(huán)境溫度在0℃以下時(shí)，使用YC—N32低溫液壓油或適宜的代用油。 

按本手冊潤滑要求，對運動(dòng)部位進(jìn)行潤滑。 

打開(kāi)蓄能器隔離閥，打開(kāi)控制管匯上的卸荷閥，各三位四通轉閥手柄扳至“中"位，旁通閥在“關(guān)"位。 

打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，手動(dòng)啟動(dòng)電動(dòng)機，然后立即停止動(dòng)轉。電機緩慢停止時(shí)觀(guān)察其轉向是否與鏈條護罩上方的箭頭所指方向一致，不一致時(shí)要調換電源線(xiàn)相位。 

調試程序： 

電動(dòng)油泵啟停試驗 

    主令開(kāi)關(guān)轉到“自動(dòng)"位置，電動(dòng)油泵空載運轉10分鐘后，關(guān)閉控制管匯上的卸荷閥，使蓄能器壓力升到21MPa（3000psi），此時(shí)應能自動(dòng)停泵。（不能自停時(shí)可將電控箱的主令開(kāi)關(guān)轉到“手動(dòng)止"位置，使泵停止運轉。） 

    逐漸打開(kāi)卸荷閥，使系統緩慢卸載，油壓降至19MPa（2700psi）左右時(shí)，電動(dòng)油泵應能自動(dòng)啟動(dòng)。 

在上述過(guò)程中檢查并調整壓力控制器，直到電動(dòng)油泵能正確地自動(dòng)停止和啟動(dòng)。升壓過(guò)程中應觀(guān)察遠程控制臺上各接頭等處是否有滲、漏油現象。 

氣動(dòng)油泵啟停試驗 

關(guān)閉液氣開(kāi)關(guān)的旁通閥，打開(kāi)通往氣動(dòng)油泵的氣源開(kāi)關(guān)閥，使氣動(dòng)油泵工作，待蓄能器壓力升到21MPa（3000psi）左右時(shí)，觀(guān)察液氣開(kāi)關(guān)是否切斷氣源使氣動(dòng)油泵停止運轉。 

逐漸打開(kāi)控制管匯上的卸荷閥，使系統緩慢卸載，系統壓力降至17.5MPa（2500psi）左右時(shí)，氣動(dòng)油泵應能自動(dòng)啟動(dòng)。 

在上述過(guò)程中檢查并調整液氣開(kāi)關(guān)，直到氣動(dòng)油泵能正確地自動(dòng)停止和啟動(dòng)。升壓過(guò)程中應觀(guān)察遠程控制臺上各接頭等處是否有滲、漏油現象，如有滲漏現象應維修。 

手動(dòng)油泵試驗 

 如果系統裝有手動(dòng)油泵，應關(guān)閉管路上的蓄能器隔離閥，打開(kāi)控制管匯的旁通閥，搖動(dòng)手動(dòng)油泵手柄，觀(guān)察管匯壓力是否上升。手動(dòng)油泵手柄搖動(dòng)較困難時(shí)，請將手動(dòng)油泵上的截止閥關(guān)閉，使手動(dòng)油泵單缸工作，繼續升壓。 

調整減壓溢流閥 

 在上述升壓過(guò)程中，觀(guān)察管匯或環(huán)形控制回路的減壓溢流閥的出口壓力值是否為10.5MPa（1500psi），不符合時(shí)進(jìn)行調節。 

換向試驗 

 蓄能器壓力升至21MPa（3000psi），控制管匯上的旁通閥置“關(guān)"位，在遠程控制臺操作三位四通閥進(jìn)行換向，觀(guān)察閥的“開(kāi)"、“關(guān)"動(dòng)作是否與防噴器或放噴閥的實(shí)際動(dòng)作一致。在司鉆控制臺上操作氣轉閥換向，觀(guān)察閥的“開(kāi)"、“關(guān)"動(dòng)作是否與控制對象的動(dòng)作一致。 

不一致時(shí)應檢查管線(xiàn)連接是否有誤。 

溢流閥試驗 

低壓溢流閥試驗：關(guān)閉管路上的蓄能器隔離閥，三位四通轉閥轉到中位，電控箱上的主令開(kāi)關(guān)扳至“手動(dòng)"位置，啟動(dòng)電動(dòng)油泵，蓄能器壓力升至23MPa（3300 psi）左右，觀(guān)察電動(dòng)油泵出口的溢流閥是否能全開(kāi)溢流。全開(kāi)溢流后，將主令開(kāi)關(guān)扳至“停止"位置，停止電動(dòng)油泵，溢流閥應在壓力不低于19MPa（2700psi）時(shí)關(guān)閉。 

高壓溢流閥試驗：關(guān)閉蓄能器組隔離閥，將控制管匯上的旁通閥扳至“開(kāi)"位。打開(kāi)氣源開(kāi)關(guān)閥，打開(kāi)液氣開(kāi)關(guān)的旁通閥，啟動(dòng)氣動(dòng)油泵運轉，使管匯升壓至34.5MPa（5000psi），觀(guān)察管匯溢流閥是否全開(kāi)溢流。全開(kāi)溢流后，關(guān)閉氣源，停止氣動(dòng)油泵，溢流閥應在壓力不低于29MPa（4200psi）時(shí)關(guān)閉。 

必要時(shí)，應對溢流閥的溢流壓力進(jìn)行調整。 

注意：試驗和調整溢流閥時(shí)，必須關(guān)閉蓄能器組隔離閥，避免因蓄能器壓力升高而導致事故。 

環(huán)形防噴器氣動(dòng)調壓試驗 

    將環(huán)形防噴器氣/手動(dòng)減壓溢流閥的手輪向下旋壓，使閥的出口壓力設定在10.5MPa(1500psi)。 

    將遠程控制臺上分配閥的手柄旋至通“司鉆控制臺"位置，然后在司鉆控制臺上調節氣動(dòng)調壓手輪，觀(guān)察司鉆控制臺上環(huán)形防噴器壓力表的讀數是否變化，是否與遠程控制臺上壓力表讀數一致。 

    將分配閥手柄旋至通“遠程控制臺"位置，調節遠程控制臺上的氣動(dòng)調壓手輪，觀(guān)察環(huán)形防噴器壓力表的讀數。 

檢查油箱液面高度 

若在上述調整過(guò)程中漏油過(guò)多造成油箱液面過(guò)低時(shí)應當補充油液，但不宜補充過(guò)多，以防蓄能器組泄壓時(shí)，全部油液返回油箱時(shí)溢出油箱。 

7．使用、維護與潤滑 

    地面防噴器控制裝置是“養兵千日，用兵一時(shí)"的重要設備，因此，為了在緊急情況下確保防噴器控制裝置能有效、可靠、迅速地控制井噴，必須對有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)培訓，使管理與使用人員懂結構、懂原理、會(huì )安裝、會(huì )操作、會(huì )維護保養、會(huì )排除故障。 

    使用人員應當掌握以下標準（以及其他相關(guān)文件）所規定的內容。所有標準都會(huì )被修改，使用者應當探討使用下列標準版本的可能性。 

    SY5225—1994    石油與天然氣鉆井、開(kāi)發(fā)、儲運防火防爆安全生產(chǎn)管理規定 

    SY5742—1995    石油天然氣鉆井井控安全技術(shù)考核管理規則 

    SY/T5964—1994  鉆井井控裝置組合配套規范 

    SY/T5967—1994  鉆井井控裝置安裝調試與維護 

    SY/T6203—1996  油氣井井噴著(zhù)火搶險作法 

    SY/T6283—1997  石油天然氣鉆井健康、安全與環(huán)境管理體系指南 

    SY/T6426—1999  鉆井井控技術(shù)規程 

7．1使用須知 

在正常鉆進(jìn)情況下，遠程控制臺各轉閥的手柄位置是：各防噴器處于“開(kāi)"位，放噴閥處于“關(guān)"位，旁通閥處于“關(guān)"位。 

司鉆控制臺轉閥為二級操作，使用時(shí)應先扳動(dòng)氣源閥，同時(shí)扳動(dòng)相應的控制轉閥。由于空氣管纜為細長(cháng)的管線(xiàn)，需要一段響應時(shí)間，扳動(dòng)轉閥手柄后應停頓3秒鐘以上，確保遠程控制臺相應轉閥完成動(dòng)作。 

控制裝置與防噴器連接的液壓或氣管線(xiàn)均不得通過(guò)車(chē)輛，防止壓壞。 

控制裝置在正常鉆進(jìn)時(shí)應當每班進(jìn)行一次檢查，檢查內容包括： 

油箱液面是否正常； 

蓄能器壓力是否正常； 

電器元件及線(xiàn)路是否安全可靠； 

油、氣管路有無(wú)漏失現象； 

壓力控制器和液氣開(kāi)關(guān)自動(dòng)啟、停是否準確、可靠； 

各壓力表顯示值是否符合要求； 

根據有關(guān)安全規定進(jìn)行防噴器開(kāi)、關(guān)試驗。 

用戶(hù)應當建立使用與維修記錄，隨時(shí)記錄使用情況、故障情況及檢修情況。所有文件和記錄須隨機轉運。 

7．2維護保養 

各濾油器及油箱頂部加油口內的濾網(wǎng)，每次上井使用后應當拆檢，取出濾網(wǎng)，認真清洗，嚴防污物堵塞； 

氣源處理元件中的分水濾氣器：每天打開(kāi)下端的放水閥一次，將積貯于杯子內的污水放掉。每?jì)芍苋∠逻^(guò)濾杯與存水杯清洗一次，清洗時(shí)用汽油等礦物油濾凈，壓縮空氣吹干，勿用丙酮、甲苯等溶液清洗，以免損壞杯子。 

氣源處理元件中的油霧器：每天檢查其杯中的液面一次，注意及時(shí)補充與更換潤滑油（N32號機油或其他適宜油品），發(fā)現滴油不暢時(shí)應拆開(kāi)清洗。 

定期檢查蓄能器預充氮氣的壓力。最初使用時(shí)每周檢查一次氮氣壓力，以后在正常使用過(guò)程中每月檢查一次，氮氣壓力不足6.3MPa(900psi)時(shí)應及時(shí)補充。檢查氮氣壓力必須在蓄能器瓶泄壓的情況下進(jìn)行?？衫眯钅芷鞯撞繋购傻那蜷y卸壓。 

控制裝置遠距離運輸時(shí)，建議將蓄能器內的氮氣放到只剩1MPa(140psi)左右，以免運輸中發(fā)生意外。 

隨時(shí)檢查油箱液面，定期打開(kāi)油箱底部的絲堵放水，檢查箱底有無(wú)泥沙，必要時(shí)清洗箱底。 

定期檢查電動(dòng)油泵、氣動(dòng)油泵或手動(dòng)油泵的密封盤(pán)根，盤(pán)根不宜過(guò)緊，只要不明顯漏油即可，遇有盤(pán)根損壞時(shí)應予更換。 

拆卸管線(xiàn)時(shí)，應注意勿將快換活接頭的O形密封圈丟失。拆卸后，這些密封圈應分別收集到一起，妥善保管。 

經(jīng)常擦拭遠程控制臺、司鉆控制臺表面，保持清潔，注意勿將各種標牌碰掉。 

 每鉆完一口井后，應對壓力表進(jìn)行一次校驗。 

7．3潤滑須知 

每周一次用油槍向轉閥空氣缸的二個(gè)油嘴加注適量潤滑脂。 

每周一次檢查油霧器的潤滑油，不足時(shí)應補充適量N32號機械油或其他適宜油品。 

每月一次檢查電動(dòng)油泵曲軸箱潤滑油液位，不足時(shí)補充適量N32號機械油或其他適宜油品。  

 每月一次拆下鏈條護罩，檢查潤滑油情況，不足時(shí)補充適量N32號機械油或其他適宜油品。 

8．故障與排除 

控制裝置運行時(shí)有噪音 

原因：  系統油液中混有氣體。 

措施：  空運轉，循環(huán)排氣。 

   檢查蓄能器膠囊有無(wú)破裂，及時(shí)更換。 

電動(dòng)機不能啟動(dòng) 

原因：  電源參數不符合要求。 

措施, ：  檢修電路。 

原因：  電控箱內電器元件損壞、失靈，或熔斷器燒毀。 

措施：  檢修電控箱，或更換熔斷器。 

電動(dòng)油泵啟動(dòng)后系統不升壓或升壓太慢，泵運轉時(shí)聲音不正常 

原因：  油箱液面太低，泵吸空。 

措施：  補充油液。 

原因：  吸油口閘閥未打開(kāi)，或者吸油口濾油器堵塞。 

措施：  檢查管路，打開(kāi)閘閥、清洗濾油器。 

原因：  控制管匯上的卸荷閥未關(guān)閉。 

措施：  關(guān)閉卸荷閥。 

原因：  電動(dòng)油泵故障。 

措施：  檢修油泵。 

電動(dòng)油泵不能自動(dòng)停止運行 

原因：  壓力控制器油管或接頭處堵塞或有漏油現象。 

措施：  檢查壓力控制器管路。 

原因：  壓力控制器失靈。 

措施：  調整或更換壓力控制器。 

減壓溢流閥出口壓力太高 

原因：  閥內密封環(huán)的密封面上墊有污物。 

措施：  旋轉調壓手輪，使密封盒上下移動(dòng)數次，以利擠出污物。 

必要時(shí)拆檢修理。 

在司鉆控制臺上不能開(kāi)、關(guān)防噴器或相應動(dòng)作不一致 

原因：  空氣管纜中的管芯接錯、管芯折斷或堵死、連接法蘭密封墊串氣。 

措施：  檢查空氣管纜。 

9．訂貨須知 

     地面防噴器控制裝置產(chǎn)品技術(shù)參數比較復雜，結構形式多樣，為了幫助顧客正確地選型訂貨，使井控系統的配置符合國家標準和API規范，請顧客在選型時(shí)能提供盡量詳細的技術(shù)數據和使用要求。這些數據和要求包括： 

1控制對象數量及其型號 

2訂貨范圍 

是否需要以下可選的部件： 

司鉆控制臺 

空氣管纜 

液壓管線(xiàn)（□管排架、□閉合彎管、□軟管、□其他） 

其他：                             

    3. 特殊要求 

顧客對產(chǎn)品或部件有特殊要求時(shí)，應加以說(shuō)明。對于沒(méi)有特殊要求的產(chǎn)品，將按有關(guān)國家標準和企業(yè)標準生產(chǎn)。 

報警裝置 

氮氣備用系統 

保護房形式 

涂裝（油漆、外觀(guān)等） 

連接 

其他：                              

我廠(chǎng)生產(chǎn)的地面防噴器控制裝置，符合國家標準和企業(yè)標準，能滿(mǎn)足一般情況下的使用要求。顧客所提出的特殊要求，將會(huì )影響產(chǎn)品的交貨期和價(jià)格。 

附錄 A:      常用公英制計量單位換算 

質(zhì)量 

1 kg = 2.2 lbs 

1 lbs = 0.454 kg 

容積 

1 L = 0.264 US gal = 61 cu. in 

1 US gal = 3.785 L = 231 cu. in 

壓力 

1 MPa = 145 psi 

1 psi = 0.0069 MPa 

長(cháng)度 

1 m = 3.28 ft = 39.37 in 

1 ft = 0.305 m 

功率 

1kW = 1.34 HP 

1 HP = 0.746 kW 

附錄B：液壓系統推薦用液壓油 

GB牌號：    YA-N32（環(huán)境溫度在0℃以上時(shí)） 

            YA-C32（環(huán)境溫度在0℃以下時(shí)） 

ISO牌號：   HM32（低鋅或無(wú)鋅柱塞泵系統用油） 

美孚牌號：  D.T.E24（低鋅或無(wú)鋅柱塞泵系統用油） 

殼牌牌號：  Tellus32（低鋅或無(wú)鋅柱塞泵系統用油） 

[注]：液壓油粘度為50℃時(shí)運動(dòng)粘度為17~33mm2/s.