3D-SY5.5型電動(dòng)試壓泵
一、概述
3D-SY5.5型電動(dòng)試壓泵，具有體積小、結構緊湊、便于移動(dòng)。有三種規格可供選擇。宜于壓力容器制造、管道工程按裝等大型壓力容器，進(jìn)行水壓、密封、強度試驗。試驗介質(zhì)為清水、乳化液、或運動(dòng)粘度不超過(guò)45mm²/s油品。
二、基本參數
| 型 | 額定壓力Mpa | 額定流量L/h | 泵速minˉ¹ | 配套功率KW |
| 3D-SY1350/10 | 10 | 1350 | 2000 | 5.5 |
| 3D-SY950/16 | 16 | 950 | 1440 |
| 3D-SY650/25 | 25 | 650 | 950 |
三、結構特點(diǎn)
本泵（圖1）主要由電機、電磁起動(dòng)器、泵頭、保壓閥、泄壓閥、吸入排出膠管等組成。
泵頭采用臥式三柱塞泵型式，由三相電機通過(guò)皮帶減速，帶動(dòng)曲軸連桿機構，將旋轉運動(dòng)轉換為往復運動(dòng)，并帶動(dòng)柱塞在液缸內工作。這樣，工作介質(zhì)通過(guò)吸入、排出閥，形成高壓液體排出。
圖2泵頭結構分解圖
在泵頭（圖2）的排出端設置有回流閥，用于調節泵的排出壓力，也可作為定壓閥，恒定系統壓力。
排出端還設置有保壓閥（圖3），當被試驗件達到規定試驗壓力值后停機，該閥自動(dòng)將試驗回路與泵截斷進(jìn)行保壓。
1、O形圈13×1.9
2、O形圈11×1.9
3、紫銅墊1×7×1.5
4、壓力表
5、泄壓閥
6、彈簧0.7×10×16
7、O形圈22×2.4
、保壓閥
圖3保壓、缷壓閥
保壓閥上端裝有壓力表，以示
試驗壓力，壓力表下端設置有泄壓
閥在保壓試驗結束后，卸除回路壓
力?；蛞蛘`操作，壓力升過(guò)規定值，
可打開(kāi)泄壓閥卸除部分壓力，用點(diǎn)
動(dòng)開(kāi)關(guān)升止規定值。
泵的起動(dòng)運轉是利用電磁起動(dòng)
器進(jìn)行操作，設置有起動(dòng)和停止按
鈕（如圖4），
四、使用方法 圖4電氣原理
㈠準備工作
1．新泵在出廠(chǎng)時(shí)，曲軸箱內已加注潤滑油。次使用時(shí)，應查看潤滑油多少，平時(shí)使用前應檢查曲軸箱內潤滑油油面高度，使其保值在
油標的油線(xiàn)上（圖5）。
2、新泵在出廠(chǎng)時(shí)為了便于包裝，手推柄和電磁起動(dòng)器固定在電機背上，次使用時(shí)先安裝好手推柄（使手推柄插入泵架端頭兩個(gè)孔套內，并擰緊四個(gè)緊固螺栓）及電源線(xiàn)路。
3、安裝好吸水膠管，及吸水過(guò)濾網(wǎng)(注意墊好連接接頭密封圈)。
4、配備一清潔的水箱，保證有足夠的水源供應。將吸水管放入水箱內。
5、檢查試驗介質(zhì)清潔與否，切記使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨壞柱塞，使各系統閥關(guān)閉不嚴造成故障。
6、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。
7、檢查電路連接、絕緣及安全情況，并可靠接地。
㈡、起動(dòng)運轉
1、起動(dòng)電動(dòng)機，檢查空車(chē)運轉是否正常，聲晌應均勻無(wú)異常雜音，排水應均勻， 圖5加注潤滑油
無(wú)明顯波動(dòng)。然后停機。
2、將被試容器與試壓泵的排出口連接起來(lái)，大中型壓力容器（容積>10L～20L），在試驗前先用清水灌滿(mǎn)被試容器，小型壓力容器（容積＜4L為了利于保壓，試驗回路應配置不小于4L的蓄能容器。（如圖6）
3、小型壓力容器在試驗時(shí)，先逆時(shí)
針打開(kāi)溢流閥手柄，讓其處于開(kāi)啟狀態(tài)，起動(dòng)電動(dòng)機，泵開(kāi)始正常工作，被試容器進(jìn)行充水，充滿(mǎn)水后，壓力徐徐上升，此時(shí)緩慢順時(shí)針擰緊回
流閥手柄，直止達到所要求的試驗壓力，穩定后鎖緊回流閥手柄（但不允許長(cháng)時(shí)間處于全回流狀態(tài)，使缸體內水流過(guò)熱），停機保壓到要求時(shí)間，檢查被試容器。以后泵再試驗同樣的壓力，無(wú)需再調定回流閥壓力。大型壓力容器，由于升壓速度較慢，可以不用回流閥，將回流閥壓力調定在值，
4、試驗完畢后，打開(kāi)泄壓閥卸除回路壓力。
㈢、在運轉過(guò)程中注意事項
1、試驗壓力不允許超過(guò)泵的額定工作壓力。
2、泵在升壓過(guò)程中，若壓力表指針擺動(dòng)過(guò)大，說(shuō)明連接管路直
徑過(guò)細，或被試件容積太小，應配備足夠容量的壓力容器。
3、小型壓力容器升壓速度過(guò)快，應采取點(diǎn)動(dòng)升壓的辦法進(jìn)行升壓。
4、泵在運轉過(guò)程中應無(wú)噪聲雜音。
5、要經(jīng)常觀(guān)察曲軸箱的油位線(xiàn)，及時(shí)添加潤滑油。
6、潤滑油允許溫升≤45ºC。
7、在工作中如發(fā)現泵本身有漏水現象時(shí)，應立即停止工作，卸除壓
力進(jìn)行檢修，不允許在漏水情況繼續工作。
、回流閥不應長(cháng)時(shí)間處于回流狀態(tài)，將引起泵體內試驗介質(zhì)（水）過(guò)度發(fā)熱。壓力升止規定試驗壓后應即時(shí)停機保壓。
9、在環(huán)境溫度0ºC以下使用時(shí)，應考慮采取防凍錯施。
五、可能發(fā)生故障及解決方法
1、曲軸箱溫升過(guò)高。潤滑油過(guò)少或過(guò)多，潤滑油不符合要求或變質(zhì)。
2、泵不排水，
①、 吸水管沒(méi)裝好進(jìn)氣，過(guò)濾網(wǎng)堵死。
②、 泵液缸內空氣沒(méi)排凈，斷開(kāi)排出口，讓泵空運轉充分排空
氣體，直止均勻出水。
③、泵長(cháng)期放置，水銹等其它雜物糊死吸入閥?？勘玫恼婵斩葻o(wú)法打開(kāi)。拆下吸入閥清洗。
3、壓力表上升壓力不均勻，或壓力表指針擺動(dòng)不上升。
①、 首先應排除被試件和連接管路的滲漏。
②、檢查進(jìn)水口濾網(wǎng)是否暢通，有無(wú)異物堵塞或吸水管連接處漏氣。③、水箱水面過(guò)低，濾網(wǎng)露出水面。
④ 、柱塞密封失效，泄露量過(guò)大。更換。
⑤ 、回流閥在全開(kāi)啟位置，應調整回流壓力。
⑥ 、泄壓閥打開(kāi)未關(guān)閉，或關(guān)閉不嚴失效。
⑦ 、檢查吸入、排出閥閥線(xiàn)是否密合良好，有無(wú)雜物充墊其
間，拆開(kāi)清洗。
4、停機后保不住壓力
①、 檢查被試件和連管路是否漏水。
②、 保壓閥線(xiàn)是否密合良好，有無(wú)雜物充墊其間，拆下清洗或研磨
③、 泄壓閥未關(guān)嚴漏水。
六、維護
1、曲軸箱內潤滑油，通常選用30～40機油。新泵次使用應在40小時(shí)內更換，以后每200小時(shí)換油一次。
2、水箱在加水前必需清洗干凈，應選擇不含泥沙的清水。作為試驗
介質(zhì)。
3、在使用過(guò)程中，要經(jīng)常檢查泵的各連接部位及緊固件是否松動(dòng)，和滲漏，應及時(shí)調節緊固。
4、泵在冰點(diǎn)以下環(huán)境內使用，應考慮防凍處理。使用完畢后，應充分排盡泵內存水。
5、在較長(cháng)時(shí)期停止工作時(shí)，將水排凈，從吸入口吸灌些防銹油。
電動(dòng)試壓泵裝箱單
產(chǎn)品型 產(chǎn)品編
| 序 | 名 稱(chēng) | 規 格 | 單位 | 數 量 | 材 料 | 備 注 |
| 1 | 合格證 | | 份 | 1 | | |
| 2 | 壓力表 | | 塊 | 1 | | |
| 3 | 使用說(shuō)明書(shū) | | 份 | 1 | | |
| 4 | 電磁起動(dòng)器 | 20A | | 1 | | |
| 5 | 排出膠管 | ∮10×2.5m | 根 | 1 | | 包括接頭 |
| 6 | 吸入膠管 | ∮19×3m | 根 | 1 | | 包括接頭和慮網(wǎng) |
| 7 | 吸入排出閥 | | 個(gè) | 3 | | |
|
| 保壓閥 | ∮12 | 套 | 1 | | |
| 9 | 內六角扳手 | 3mm | 個(gè) | 1 | | |
| 10 | 保壓閥彈簧 | | 個(gè) | 1 | | |
| 11 | O型圈 | 30×1.4 | | 3 | | |
| 12 | 22×2.4 | 個(gè) | 2 | | * |
| 13 | 22×1.9 | 個(gè) | 3 | | |
| 14 | 20×2.4 | 個(gè) |
| | |
| 15 | 17×2.4 | 個(gè) | 2 | | |
| 16 | 16×1.9 | 個(gè) | 1 | | |
| 17 | 15×1.9 | 個(gè) | 1 | | |
| 1 | 13×1.9 | 個(gè) | 6 | | * |
| 19 | 11×1.9 | 個(gè) | 2 | | * |
| 20 | 10×1.9 | 個(gè) | 1 | | |
| 21 | 9×2.4 | 個(gè) | 1 | | |
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