四川思凱達機械設備有限公司
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3DY型3DY7.5KW型電動(dòng)試壓泵一、概述3D-SY7.5型系列三缸電動(dòng)試壓泵(以下簡(jiǎn)稱(chēng)泵)，具有體積小、結構緊湊、壓力平穩、效率高、便于移動(dòng)
3DY7.5KW型電動(dòng)試壓泵
一、概述
3D-SY7.5型系列三缸電動(dòng)試壓泵(以下簡(jiǎn)稱(chēng)泵)，具有體積小、結構緊湊、壓力平穩、效率高、便于移動(dòng)。宜于高壓大型壓力容器、高壓膠管、油田管件、氣瓶等,批量產(chǎn)品作水壓、密封、強度和爆破試驗。試驗壓力可任意調節。試驗介質(zhì)為清水、乳化液、或運動(dòng)粘度不超過(guò)45mm²/s油品。
二、基本參數
| 型 | 額定壓力 Mpa | 額定流量 l/h | 柱塞直徑 mm | 往復次數 min﹣1 | 柱塞行程 mm | 電機功率 kw | ||
| 3D-SY 1150/15 | 15 | 1150 | 20 |
550 |
40
|
7.5
| ||
| 3D-SY 1000/25 | 25 | 1000 | 1 | |||||
| 3D-SY 750/31.5 | 31.5 | 750 | 16 | |||||
| 3D-SY 600/40 | 40 | 600 | 14 | |||||
| 3D-SY 400/60 | 60 | 400 | 12 | |||||
| 3D-SY 300/70 | 70 | 300 | 10 | |||||
| 3D-SY260/0 | 0 | 260 | 10 | 360 | ||||
| 三、結構特點(diǎn) 本泵主要采用臥式三柱塞泵型式，由電機、電磁起動(dòng)器、動(dòng)力端、液力端、安全溢流閥、調壓溢流閥、保壓閥、卸壓閥、泵架、吸入排出膠管等組成(圖1)。 1、電磁起動(dòng)器 2、電機 3、調壓溢流閥 4、壓力表 5、安全溢流閥 6、保壓閥 7、卸壓閥 、集水管 9、液力總程 10、吸水管 11、機架
圖1泵結構圖
動(dòng)力總程（圖2）由電機通過(guò)皮帶減速，帶動(dòng)曲軸連桿機構，將旋轉運動(dòng)轉換為往復運動(dòng)。并通過(guò)十字頭帶動(dòng)柱塞在液缸內往復運動(dòng)。
| ||||||||
|
1、注油孔（氣螺塞） 2、連桿 3、油窗 4、放油螺塞 5、曲軸 6、連桿銷(xiāo)套 7、十字頭 、O形圈55×1.9 9、Y形油封25×20×
圖2 動(dòng)力端結構 |
| ||||||
|
|
1、排出接頭
2、O形圈13×1.9
3、彈簧0.7×10×15
（0.×12×17）
4、吸入、排出閥
5、閥套
6、O形圈22×2.4
（26×2.4）
7、進(jìn)出口
、O形圈11×1.9
（20×2.4）
9、水缸體
10、密封套筒
11、密封填料
12、墊圈
13、導向套
14、柱塞
15、壓緊螺套
16、吸入接頭
17、鎖緊螺母
液力總程（圖3）主要由閥組、柱塞副水缸體等組成，在柱塞的作用
下,試驗介質(zhì)通過(guò)吸入、排出閥，形成高壓液體排出。
|
|
在泵頭的上端裝有安全溢流閥，用于泵的安全保護。在出廠(chǎng)前已經(jīng)調定，用戶(hù)不要隨意調節。
1、調壓手輪
2、鎖緊螺母
3、彈簧3.5×16×52
4、閥芯
5、O形圈10×1.9
6、O形圈20×2.4
7、閥座
、O形圈13×1.9
圖4 調壓溢流閥結構圖
泵頭的右端設置有調壓溢流閥（圖4），用于調節泵的輸出壓力及恒定系統壓力。
泵頭的左端設置有保壓閥（圖5），當試驗件達到試驗壓力值后停
機,該閥自動(dòng)將試驗回路與泵截斷進(jìn)行保壓。
保壓閥上端裝有壓力表，以示試驗壓力。保壓閥前端設置有泄壓閥在
|
圖6電氣原理 |
保壓試驗結束后卸除回路壓力，或因誤
操作，壓力升過(guò)規定值，可打開(kāi)泄壓閥
手柄卸除部分壓力，用點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)升止規
定值。
泵的起動(dòng)運轉，利用電磁起動(dòng)器進(jìn)行
操作。設置有起動(dòng)和停止按鈕，如（圖6）
為了便于在升壓的最后階段，能夠確保
達到試驗壓力的準確值，試驗最后采用
點(diǎn)動(dòng)升壓。
|
|
1、O形圈13×1.9 2、排出口接頭 3、保壓閥體 4、O形圈26×2.4
5、O形圈13×1.9 6、阻尼螺柱 7、壓力表 、保壓閥
9、保壓閥座 10、O形圈22×2.4 11、卸壓塞針 12、卸壓閥套
13、O形圈9×1.9 14、卸壓閥座 15、O形圈9×1.9
圖5保壓閥缷壓閥結構
四、使用方法
㈠準備工作
1．新泵在出廠(chǎng)時(shí),為了便于包裝,手推柄固定在泵頭上次使用時(shí)先安裝好手推柄。
2、安裝好壓力表，表盤(pán)向操作者方向，利于觀(guān)察。
3、安裝好電源線(xiàn)路。檢查電路的絕緣及安全情況,并可靠接地。
4、配備一清潔的水箱，保證有足夠的水源供應。將過(guò)濾網(wǎng)及吸水管與
泵吸入口連接起來(lái)，放入水箱內。
5、使用前應檢查曲軸箱內潤滑油油面高度，使其保持在油標的油線(xiàn)上。
潤滑油加注AN46機械油.
6、檢查試驗介質(zhì)清潔與否，切忌：使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨壞柱塞，使各系統閥關(guān)閉不嚴造成故障。
7、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。
㈡、起動(dòng)運轉
1、起動(dòng)電動(dòng)機，檢查空車(chē)運轉是否正常(切記避免泵無(wú)水運轉)，聲晌應均勻無(wú)異常雜音，排水應均勻，無(wú)明顯波動(dòng)。然后停機。
|
|
2、用高壓管將被試容器與泵的排出口連接起來(lái)，大型壓力容器（容積>10L～20L），在試驗前先用試驗介質(zhì)灌滿(mǎn)，小型壓力容器,為了利于保壓，在試驗回路中配置一個(gè)足夠容量的(不小于4L)蓄能容器。如（圖7）。
3、 逆時(shí)針打開(kāi)溢流閥手柄，讓其處于開(kāi)啟狀態(tài)，起動(dòng)電動(dòng)機，泵開(kāi)始正常工作，被試容器進(jìn)行充水，充滿(mǎn)水后，
壓力徐徐上升，此時(shí)緩慢順時(shí)針擰緊溢流閥手柄，直止達到所要求的試驗壓力，穩定后鎖緊溢流閥手柄。停機保壓到要求時(shí)間。以后再進(jìn)行相同壓力的試驗，無(wú)須再調定溢流閥壓力。
4、按被試容器的試驗要求檢查驗收。試驗完畢后，打開(kāi)泄壓閥卸除
回路壓力。
㈢、在運轉過(guò)程中注意事項
1、試驗壓力不允許超過(guò)泵的額定工作壓力。
2、泵在升壓過(guò)程中，若壓力表指針擺動(dòng)過(guò)大，說(shuō)明連接管路直
徑過(guò)細，或被試件容積太小，應配備足夠容量的壓力容器。
3、小型壓力容器升壓速度過(guò)快，應采取點(diǎn)動(dòng)升壓的辦法進(jìn)行升壓。
4、泵在運轉過(guò)程中應無(wú)噪聲雜音。
5、潤滑油允許溫升≤45ºC。
6、在工作中如發(fā)現泵本身有漏水現象時(shí)，應立即停止工作，卸除壓力進(jìn)行檢修，不允許在漏水情況下繼續工作。
7、要經(jīng)常觀(guān)察柱塞的密封情況，如發(fā)現有嚴重滴漏現象，要隨時(shí)調整，但不允許調的過(guò)緊。
、在環(huán)境溫度0ºC以下使用時(shí)，應考慮采取防凍錯施。
五、可能發(fā)生故障及解決方法
| 項目 | 故 障 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
| 1 | 泵不排水 | A. 吸水管沒(méi)裝好進(jìn)氣
B. 過(guò)濾網(wǎng)堵死 C. 泵液缸內空氣沒(méi)排凈
D．泵長(cháng)期放置，水銹等其它雜物糊死吸入閥靠泵的真空度無(wú)法打開(kāi)。
| A. 檢查吸水管接頭、密封圈,并緊固。 B. 清理過(guò)濾網(wǎng) C. 斷開(kāi)排出口，讓泵空運轉充分排空氣體，直止均勻出水 D. 折下吸入閥清洗 |
| 2 | 壓力表上升壓力不均勻，或壓力表指針擺動(dòng)不上升 | A．首先排除被試件和連接管路的滲漏 B．吸水慮網(wǎng)不暢通 C．水箱水面過(guò)低，濾網(wǎng)露出水面 D．柱塞密封失效，泄露量過(guò)大 E．泄壓閥打開(kāi)末關(guān)閉，或 關(guān)閉不嚴失效 F．吸入、排出閥閥線(xiàn)是否密合良好，有無(wú)雜物充填其間，或失效
| A．檢查被試件和連接管路
B．清除異物 C．加水
D．更換密封填料
E．關(guān)閉泄壓閥，或更換
F．拆開(kāi)清洗或更換 |
| 3 | 壓力表指針擺動(dòng)過(guò)大 | A．連接管路通徑過(guò)細，或接頭受堵 B．被試件容積過(guò)小 | A．更換適當通徑的連接管路，并檢查連接接頭 B．在試驗系統中接上一個(gè)足夠容積的蓄能容器 |
| 4 | 停機后保不住壓力 | A．被試件和連接管路露水
B．保壓閥線(xiàn)密合不良，或有雜物充填期間
C．泄壓閥未關(guān)嚴漏水 | A．檢查被試件和連接管路，并排除 B．拆開(kāi)清洗保壓閥，密合不良應研磨，若閥線(xiàn)過(guò)寬或出現嚴重磨損應更換 C．關(guān)閉泄壓閥 |
| 5 | 泵運行時(shí)內有金屬敲擊聲 | A．十字頭銷(xiāo)或連桿磨損 B．主軸軸承磨損 | A．檢查更換 B．更換主軸軸承 |
| 6 | 曲軸箱溫升過(guò)高 | A．潤滑油過(guò)少 B．潤滑油過(guò)多 C．油封泄露 | A．填加到刻度線(xiàn)上 B．放出一部分止刻度線(xiàn)內 C．更換 |
六、維護保養
1、每次開(kāi)機前，應檢查曲軸箱潤滑油油位，潤滑油，通常選用：夏季AN46，冬季AN32。新泵次使用應在40小時(shí)內換油，以后每200小時(shí)（或每年）換油一次。同時(shí)應清洗曲軸箱。
2、水箱在加水前必需清洗干凈，應選擇不含泥沙的清水。作為試驗 介質(zhì)。
3、在使用過(guò)程中，要經(jīng)常檢查泵的各連接部位及緊固件是否松動(dòng)，和滲漏，應及時(shí)調節緊固。
4、泵在冰點(diǎn)以下環(huán)境內使用，應考慮防凍處理。使用完畢后，應充分排盡泵內存水。
5、在較長(cháng)時(shí)期停止工作時(shí)，將水排凈，從吸入口吸灌些防銹油。
敬 告 用 戶(hù)
首先感謝使用我公司產(chǎn)品：
在使用本泵前務(wù)請詳盡閱讀本說(shuō)明書(shū)。
在安裝使用過(guò)程中，如有什么問(wèn)題或出現故障，請參照本說(shuō)明書(shū)解決和排除，如不能得到解決及時(shí)與我廠(chǎng)聯(lián)系。
由于產(chǎn)品的不斷改進(jìn)，可能導致本說(shuō)明書(shū)與產(chǎn)品不相符，有什么疑問(wèn)，請及時(shí)與我廠(chǎng)聯(lián)系。
如用戶(hù)對試壓泵有什么特殊要求，我們可進(jìn)行專(zhuān)門(mén)設計。
電動(dòng)試壓泵裝箱單
產(chǎn)品型 3D-SY 1150/15 產(chǎn)品編 20012
| 序 | 名 稱(chēng) | 規 格 | 單位 | 數 量 | 材 料 | 備 注 |
| 1 | 主機 |
| 臺 | 1 |
|
|
| 2 | 合格證 |
| 份 | 1 |
|
|
| 3 | 使用說(shuō)明書(shū) |
| 份 | 1 |
|
|
| 4 | 磁力啟動(dòng)器 |
| 個(gè) | 1 |
| 固定在推柄上 |
| 5 | 壓力表 |
| 塊 | 1 |
| 量程≥1.5倍額定壓力 |
| 6 | 內六角扳手 | 3 | 個(gè) | 1 |
| 表接管 |
| 7 |
| 個(gè) | 1 |
| 進(jìn)出口 | |
|
| 排出膠管 | ∮10×3m | 根 | 1 |
| 包括雙頭絲22×1.5/G½ |
| 9 | 吸入膠管 | ∮25×3 | 根 | 1 | 橡膠 | 包括吸入慮網(wǎng) |
| 10 | 溢流管 | ∮12×2.5 | 根 | 1 | 塑料 |
|
| 11 | 連桿瓦 |
| 套 | 3 |
|
|
| 12 | 十字頭油封 | 20 | 個(gè) | 3 |
|
|
| 13 | 吸入排出閥 |
| 組 | 3 |
|
|
| 14 | 保壓閥 |
| 組 | 1 |
|
|
| 15 | 閥彈簧 | 0.7×10×16 | 件 | 6 |
| 3DY-31.5～3DY-0 |
| 0.×12×1 | 件 | 6 |
| 3DY-15,3DY-25 | ||
| 16 | 溢流閥 |
| 組 | 1 |
|
|
| 17 | 放壓閥 |
| 組 | 1 |
|
|
| 1 | 柱塞密封填料 | 5*5 | 米 | 0．5 |
|
|
| 19 | O形圈GB1235-76 | 26×2.4 | 件 | 1 |
|
|
| 20 | 26×2.4 | 件 | 12 |
| 3DY-15,3DY-25 | |
| 22×2.4 | 件 | 12 |
| 3DY-31.5～3DY-0 | ||
| 21 | 22×2.4 | 件 | 1 |
|
| |
| 22 | 20×2.4 | 件 | 3 |
| 3DY-31.5～3DY-0 | |
| 23 | 20×2.4 | 件 | 3 |
| 3DY-15,3DY-25 | |
| 11×1.9 | 件 | 3 |
|
| ||
| 24 | 13×1.9 | 件 | 1 |
|
| |
| 25 | 11×1.9 | 件 | 1 |
|
| |
| 26 | 10×1.9 | 件 | 1 |
|
| |
| 27 | 9×1.9 | 件 | 1 |
|
|
