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    2000T金屬專(zhuān)用長(cháng)柱壓力試驗機

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    產(chǎn)品簡(jiǎn)介

    2000T金屬專(zhuān)用長(cháng)柱壓力試驗機一、簡(jiǎn)介2000T金屬專(zhuān)用長(cháng)柱壓力試驗機主機垂向油缸采用單出桿柱塞式油缸施加試驗力,加載系統采用微機控制協(xié)調多級液壓加載、連續加荷平穩、多級試驗力保持、自動(dòng)采集并儲存數據、繪制曲線(xiàn),自動(dòng)打印試驗報告,計算機適時(shí)控制試驗進(jìn)程、顯示試驗力及試驗曲線(xiàn)、操作簡(jiǎn)單可靠,便于操作

    詳細介紹

    2000T金屬專(zhuān)用長(cháng)柱壓力試驗機

    一、簡(jiǎn)介

    2000T金屬專(zhuān)用長(cháng)柱壓力試驗機主機垂向油缸采用單出桿柱塞式油缸施加試驗力,加載系統采用微機控制協(xié)調多級液壓加載、連續加荷平穩、多級試驗力保持、自動(dòng)采集并儲存數據、繪制曲線(xiàn),自動(dòng)打印試驗報告,計算機適時(shí)控制試驗進(jìn)程、顯示試驗力及試驗曲線(xiàn)、操作簡(jiǎn)單可靠,便于操作。采用高精度油壓傳感器測力、比例伺服閥元件,使整機xing能穩定可靠。符合JT391-2008》的標準要求符合相關(guān)標準的要求。

    2000T長(cháng)柱壓力試驗機 

    外觀(guān)示意圖(具體以實(shí)物為主)

    二、結構及原理

    1 主機

    采用下置式伺服油缸、四絲杠框架式主機,試驗空間無(wú)級可調,方便不同高的試驗需求。

    2主要零部件

    底座、橫梁采用整體鑄造結構,其結構布筋分布合理,工件剛度大,外型美觀(guān)大方,保證整個(gè)零件安全可靠xing。

    絲杠采用45#優(yōu)質(zhì)結構鋼,絲母為高標號的球墨鑄鐵,既滿(mǎn)足了強度又提高了絲杠絲母的使用可靠xing,絲杠絲母jun采用高精度機床加工,經(jīng)過(guò)時(shí)效、調質(zhì)、定形等熱處理,確保工件的精度。

    油缸及活塞均為一次澆注成型的球墨鑄件結構,均經(jīng)過(guò)高溫回火消除內應力處理,并由高精度機床加工確保精度,油缸內孔最終工序為珩磨機精密加工而成,從而降低了油缸活塞的moca,提高試驗機測量精度及使用壽命。

    橫梁升降傳動(dòng)系統采用如下機構:電機、減速器帶動(dòng)雙軸輸出正反向帶動(dòng)鏈輪、鏈條,鏈條帶動(dòng)絲杠副傳動(dòng),實(shí)現試驗空間的無(wú)級調整。

    3 液壓系統

    液壓原理為負載適應型進(jìn)油節流調速系統。

    油箱內的液壓油通過(guò)電機帶動(dòng)高壓泵進(jìn)入油路,流經(jīng)單向閥、高壓濾油器、伺服閥,進(jìn)入油缸。高精度壓力、負荷傳感器安裝在油缸、活塞上,它將力信號轉化成電信號傳給計算機,計算機采集處理再轉化為試驗力值顯示出來(lái),同時(shí)計算機根據傳感器的信號和控制程序的編制發(fā)出控制信號到伺服閥,控制伺服閥的開(kāi)口大小和方向,從而控制進(jìn)入油缸的流量,實(shí)現等速試驗力(應力)、等速位移、試驗力(應力)保持、位移保持等伺服控制,冷卻器采用列管冷卻器,用戶(hù)自備2立方水池。

    伺服油源采用電機油泵加載系統,其中主加載油缸的加載流量為25升/分

    4 微機測控系統 

    Windows2000/XP工作平臺,軟件升級。

    計算機顯示各類(lèi)實(shí)驗數據,繪制試驗曲線(xiàn),全自動(dòng)數據處理;

    具有完整的文件操作及數據存儲功能,便于用戶(hù)數據處理及調用并打印試驗報告 ;

    具有完整的安全保護裝置:

    當試驗力超過(guò)zui大試驗力、設定試驗力2%-5%時(shí),過(guò)載保護,停止施加試驗力,系統卸荷;

    當活塞位移達到極限位置時(shí),行程保護,油泵電機停機;

     

    三、主要技術(shù)指標

    1、試驗機垂向主要技術(shù)指標

    (1)zui大試驗力:20000kN;

    (2)試驗力測量范圍:1%~

    (3)試驗力示值相對誤差:≤±1%;

    (4)測力方式:高精度負荷傳感器測力;

    (5)試驗力zui小分辨率:600N;

    (6)采用單柱塞缸,活塞行程500mm;

    (7)位移測量范圍:0-500mm;

    (8)分辨率:優(yōu)于0.01mm;

    (9)活塞上升速度:0~60mm/min(可調);

    (10)位移測量范圍(mm):0-500;

    (11)位移測量精度:±0.5%Fs;

    (12)▲軸向試驗調整空間(mm):0~5000(可調);

    (13)上下壓板尺寸(mm):1500×1600×180;

    (14)等速試驗力控制范圍:0.5kN/s~25kN/s(控制精度1%);

    (15)等速位移控制范圍:0.1mm/min~60mm/min;

    (16)控制方式和數據處理:計算機伺服系統及數據(載荷、位移)圖形采集處理等;

    (17)負荷保持功能:具有高精度比例伺服閥負荷保持,進(jìn)行垂向試驗力的多級控制。液壓加載,微機伺服自動(dòng)控制,壓力傳感器測量,屏幕顯示

    (18)立柱中心距:1800mm×1470mm; 

    (19)橫梁升降zui大速度:100mm/min;

    (20)試件運輸和定位小車(chē)、軌道及附屬裝置1套,軌道長(cháng)度:≧5m;

    (21)標準配件:上下壓盤(pán)(1500×1600×180mm)1套;

    (22)主機外型尺寸(長(cháng)×寬×高):2400mm×2230mm×10200mm;(地下2500mm)。

    2.多功能液壓伺服系統  

    (1)伺服閥:≧40升/分;(力士樂(lè ))

    (2)油泵:≧25升/分;(日本不二越)

    (3)精密濾油器:過(guò)濾精度達到GB/T14039-9315/13級標準;

    (4)油箱:要求抗腐蝕xing能、散熱xing能好;

    (5)具備遠控開(kāi)、停油泵以及遠控調壓,數字顯示油壓、油溫等功能

    (6)▲系統噪音≦65dB。

    7)總功率:不大于15千瓦

    級管理權限設置功能、手動(dòng)輸入功能,且可根據用戶(hù)要求進(jìn)行免費修改和升級


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