高郵正流水泵有限公司
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閱讀：215發(fā)布時(shí)間：2023-4-10
水環(huán)真空泵常見(jiàn)問(wèn)題分析
我們的生產(chǎn)線(xiàn)上安裝了四個(gè)水環(huán)真空泵。其功能是為平板過(guò)濾器提取真空。如果泵不能正常運行，相應的過(guò)濾器就不能工作。自公司生產(chǎn)半年以來(lái)，真空泵由于密封泄漏和頻繁維護，維護過(guò)程由于新密封損壞困難，我廠(chǎng)多次組織力量維護泵，主要內容是機械密封更換，處理困難問(wèn)題，但密封更換后，難以解決，共6套機械密封，不僅影響維護進(jìn)度和維護質(zhì)量，增加維護成本，影響生產(chǎn)。、
為了解決泵存在的問(wèn)題，通過(guò)對設備的檢查、診斷、分析故障的主要原因以及采取有效措施，重新組織了泵的解體檢修。以下是對泵維護的分析和總結。
一、水環(huán)泵故障分析。
1.真空泵機械密封泄漏的原因。
1.1.機械密封裝配不當。
更換非動(dòng)力端機密封時(shí)，在拆卸過(guò)程中發(fā)現移動(dòng)環(huán)上的密封O形環(huán)未安裝。O形密封圈應安裝在移動(dòng)環(huán)座上的密封槽中，但拆卸檢查發(fā)現O形圈沒(méi)有這樣安裝，而是錯誤地安裝在彈簧定位片中，導致彈簧變形，無(wú)法起到軸向靜態(tài)密封的作用，導致泄漏。
2.機封冷卻水壓力過(guò)大。
機器密封動(dòng)靜環(huán)密封面的附著(zhù)力由移動(dòng)環(huán)上的彈簧施加。當冷卻水壓力過(guò)大時(shí)，水壓將作用于移動(dòng)環(huán)和靜態(tài)環(huán)。由于靜態(tài)環(huán)是固定的，水壓會(huì )將移動(dòng)環(huán)向靜態(tài)環(huán)的相反方向推動(dòng)和壓縮彈簧，從而削弱或抵消移動(dòng)環(huán)和靜態(tài)環(huán)表面的附著(zhù)力，導致密封面泄漏。維修完成后，用冷卻水密封電源端的機器進(jìn)行泄漏試驗。進(jìn)水閥打開(kāi)小于2/3，機器密封完好無(wú)漏。當水閥打開(kāi)超過(guò)2/3時(shí)，機器密封發(fā)生泄漏。三方（維修方、氧化鋁移動(dòng)部、四川大禹機封廠(chǎng)）的初步判斷是水壓過(guò)高造成的。建議在電機維修后啟動(dòng)和使用，以便進(jìn)一步跟蹤并找出泄漏的真正原因。
3.動(dòng)靜環(huán)密封面破裂。
這是此前幾次更換泵封泄漏的主要原因。
動(dòng)力端和非動(dòng)力端機密封裝配在同一軸上，葉輪安裝在軸的中間，軸兩端安裝軸承支撐固定。當單獨更換動(dòng)力端或非動(dòng)力端機密封時(shí)，必須先拆除相應端的軸承（軸承座），取出舊機密封，安裝新的機密封。此時(shí)，由于軸和葉輪的重力，失去軸承支撐的葉輪和軸將不可避免地向下坍塌，軸向無(wú)軸承端傾斜。由于未拆卸端的靜態(tài)環(huán)用螺栓固定在泵端蓋上，而動(dòng)態(tài)環(huán)與軸一起旋轉。此外，由于靜態(tài)環(huán)內環(huán)與軸之間的間隙很小，當軸向下坍塌傾斜時(shí)，會(huì )導致：A。未拆卸端的動(dòng)態(tài)和靜態(tài)環(huán)相對位移，導致動(dòng)態(tài)和靜態(tài)環(huán)密封面非法擠壓，導致斷裂；B軸直接壓在未拆卸端的靜態(tài)環(huán)內環(huán)上，導致靜態(tài)環(huán)密封面斷裂或斷裂。
通過(guò)對以前更換工作的理解和分析，一端更換良好，另一端密封泄漏的原因是由上述因素造成的。我們的操作人員也考慮了這個(gè)問(wèn)題，只是采取了錯誤的方法：以前的更換是使用葫蘆提升拆卸端軸，防止軸上下擺動(dòng)，實(shí)際操作證明這種提升方法是一個(gè)很大的錯誤，特別不適用于這種大型真空泵機密封安裝。原因是提升點(diǎn)。葫蘆的張力難以控制，難以避免軸的上下擺動(dòng)。
2.分析真空泵盤(pán)車(chē)難的原因。
1)泵兩端定位軸承間隙調整不好。
泵兩端的軸承采用雙列圓錐滾子軸承。雙列圓錐滾子軸承的兩列內圈與外圈接觸，內圈可從外圈中分離出來(lái)。兩列內圈之間有一個(gè)軸承間隙調節環(huán)，即軸承的原始間隙由兩列內圈之間的間隙控制。一般來(lái)說(shuō)，軸承出廠(chǎng)時(shí)間隙已調整。
軸承裝配在軸上，兩個(gè)內圈中的一個(gè)在軸肩上，另一個(gè)通過(guò)鎖定后蓋鎖定在軸上。鎖定后，兩排內圈和隔環(huán)應緊密連接，與軸一起旋轉，外圈與軸承箱緊密配合。如果間隙調小于原厚度，當鎖定后蓋時(shí)，兩個(gè)內圈和外圈受到非常規擠壓，使軸承難以旋轉或無(wú)法旋轉。
2)軸承內圈安裝不到位。
如果軸承內圈未安裝到位，也會(huì )出現上述問(wèn)題。原因是內圈和外圈相對于軸向前后錯位，導致兩個(gè)內圈中的一個(gè)內圈和外圈受到非常規的力擠壓。拆卸動(dòng)力端軸承時(shí)，發(fā)現安裝軸承位置的軸面上有很大的食物痕跡。分析判斷軸承內圈未推到軸肩上，這是本次盤(pán)車(chē)困難的主要原因。
3)不能很好地調整葉輪與泵兩端的間隙。
水環(huán)真空泵葉輪與泵體兩端之間的間隙通過(guò)移動(dòng)兩端的軸承座進(jìn)行調整。調整方法是在軸承座與軸承座的支撐定位面之間增加或減少墊片。
4)機封動(dòng)靜環(huán)密封面破裂后相互卡住。
二、水環(huán)式真空泵機封更換正確的拆裝步驟。
1.拆除泵兩端機密封的冷卻水管；
2.拆卸動(dòng)力端皮帶輪(更換非動(dòng)力端機封時(shí)無(wú)此步驟)；
3.拆下動(dòng)力端和非動(dòng)力端的機械密封件，分別掛在軸上，注意輕拆輕放；這一步特別重要，以避免損壞完好的機械密封。(注:如果兩端軸承單獨檢修，這一步也是必要的)；
4.拆下要更換機封端的軸承壓蓋，拆下軸承鎖緊背帽；
5.用頂絲將軸承座與軸承一起頂出。(此時(shí)需要用葫蘆將軸從拆裝端吊起，方便軸承頂出)；
6.從軸上取下舊機封；
7.檢查完畢后小心地將新機封蓋在軸上；
8.檢查軸承是否完好。檢查軸承間隙是否合適；
9.將軸承、軸承座放回軸上，并在軸承上加潤滑脂，擰緊內圈，鎖緊后蓋，安裝軸承壓蓋(這一步也需要葫蘆吊軸配合)；
10.試車(chē)看是否容易，特別注意這個(gè)盤(pán)車(chē)過(guò)程中不要損壞機封；
11.將兩端的機封從軸上放回密封箱內；
12.回裝皮帶輪(非動(dòng)力端檢修時(shí)無(wú)此步驟)；
13.回裝冷凝水管，進(jìn)入冷凝水后盤(pán)車(chē)試漏；
14.維修完成后，現場(chǎng)清理。
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