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    水環(huán)真空泵常見(jiàn)問(wèn)題分析

    閱讀:215發(fā)布時(shí)間:2023-4-10

    水環(huán)真空泵常見(jiàn)問(wèn)題分析

     

    我們的生產(chǎn)線(xiàn)上安裝了四個(gè)水環(huán)真空泵。其功能是為平板過(guò)濾器提取真空。如果泵不能正常運行,相應的過(guò)濾器就不能工作。自公司生產(chǎn)半年以來(lái),真空泵由于密封泄漏和頻繁維護,維護過(guò)程由于新密封損壞困難,我廠(chǎng)多次組織力量維護泵,主要內容是機械密封更換,處理困難問(wèn)題,但密封更換后,難以解決,共6套機械密封,不僅影響維護進(jìn)度和維護質(zhì)量,增加維護成本,影響生產(chǎn)。、

    為了解決泵存在的問(wèn)題,通過(guò)對設備的檢查、診斷、分析故障的主要原因以及采取有效措施,重新組織了泵的解體檢修。以下是對泵維護的分析和總結。

    一、水環(huán)泵故障分析。

    1.真空泵機械密封泄漏的原因。

    1.1.機械密封裝配不當。

    更換非動(dòng)力端機密封時(shí),在拆卸過(guò)程中發(fā)現移動(dòng)環(huán)上的密封O形環(huán)未安裝。O形密封圈應安裝在移動(dòng)環(huán)座上的密封槽中,但拆卸檢查發(fā)現O形圈沒(méi)有這樣安裝,而是錯誤地安裝在彈簧定位片中,導致彈簧變形,無(wú)法起到軸向靜態(tài)密封的作用,導致泄漏。

     

    2.機封冷卻水壓力過(guò)大。

    機器密封動(dòng)靜環(huán)密封面的附著(zhù)力由移動(dòng)環(huán)上的彈簧施加。當冷卻水壓力過(guò)大時(shí),水壓將作用于移動(dòng)環(huán)和靜態(tài)環(huán)。由于靜態(tài)環(huán)是固定的,水壓會(huì )將移動(dòng)環(huán)向靜態(tài)環(huán)的相反方向推動(dòng)和壓縮彈簧,從而削弱或抵消移動(dòng)環(huán)和靜態(tài)環(huán)表面的附著(zhù)力,導致密封面泄漏。維修完成后,用冷卻水密封電源端的機器進(jìn)行泄漏試驗。進(jìn)水閥打開(kāi)小于2/3,機器密封完好無(wú)漏。當水閥打開(kāi)超過(guò)2/3時(shí),機器密封發(fā)生泄漏。三方(維修方、氧化鋁移動(dòng)部、四川大禹機封廠(chǎng))的初步判斷是水壓過(guò)高造成的。建議在電機維修后啟動(dòng)和使用,以便進(jìn)一步跟蹤并找出泄漏的真正原因。

     

    3.動(dòng)靜環(huán)密封面破裂。

    這是此前幾次更換泵封泄漏的主要原因。

    動(dòng)力端和非動(dòng)力端機密封裝配在同一軸上,葉輪安裝在軸的中間,軸兩端安裝軸承支撐固定。當單獨更換動(dòng)力端或非動(dòng)力端機密封時(shí),必須先拆除相應端的軸承(軸承座),取出舊機密封,安裝新的機密封。此時(shí),由于軸和葉輪的重力,失去軸承支撐的葉輪和軸將不可避免地向下坍塌,軸向無(wú)軸承端傾斜。由于未拆卸端的靜態(tài)環(huán)用螺栓固定在泵端蓋上,而動(dòng)態(tài)環(huán)與軸一起旋轉。此外,由于靜態(tài)環(huán)內環(huán)與軸之間的間隙很小,當軸向下坍塌傾斜時(shí),會(huì )導致:A。未拆卸端的動(dòng)態(tài)和靜態(tài)環(huán)相對位移,導致動(dòng)態(tài)和靜態(tài)環(huán)密封面非法擠壓,導致斷裂;B軸直接壓在未拆卸端的靜態(tài)環(huán)內環(huán)上,導致靜態(tài)環(huán)密封面斷裂或斷裂。

    通過(guò)對以前更換工作的理解和分析,一端更換良好,另一端密封泄漏的原因是由上述因素造成的。我們的操作人員也考慮了這個(gè)問(wèn)題,只是采取了錯誤的方法:以前的更換是使用葫蘆提升拆卸端軸,防止軸上下擺動(dòng),實(shí)際操作證明這種提升方法是一個(gè)很大的錯誤,特別不適用于這種大型真空泵機密封安裝。原因是提升點(diǎn)。葫蘆的張力難以控制,難以避免軸的上下擺動(dòng)。

    2.分析真空泵盤(pán)車(chē)難的原因。

    1)泵兩端定位軸承間隙調整不好。

    泵兩端的軸承采用雙列圓錐滾子軸承。雙列圓錐滾子軸承的兩列內圈與外圈接觸,內圈可從外圈中分離出來(lái)。兩列內圈之間有一個(gè)軸承間隙調節環(huán),即軸承的原始間隙由兩列內圈之間的間隙控制。一般來(lái)說(shuō),軸承出廠(chǎng)時(shí)間隙已調整。

    軸承裝配在軸上,兩個(gè)內圈中的一個(gè)在軸肩上,另一個(gè)通過(guò)鎖定后蓋鎖定在軸上。鎖定后,兩排內圈和隔環(huán)應緊密連接,與軸一起旋轉,外圈與軸承箱緊密配合。如果間隙調小于原厚度,當鎖定后蓋時(shí),兩個(gè)內圈和外圈受到非常規擠壓,使軸承難以旋轉或無(wú)法旋轉。

    軸流泵廠(chǎng)家

    2)軸承內圈安裝不到位。

    如果軸承內圈未安裝到位,也會(huì )出現上述問(wèn)題。原因是內圈和外圈相對于軸向前后錯位,導致兩個(gè)內圈中的一個(gè)內圈和外圈受到非常規的力擠壓。拆卸動(dòng)力端軸承時(shí),發(fā)現安裝軸承位置的軸面上有很大的食物痕跡。分析判斷軸承內圈未推到軸肩上,這是本次盤(pán)車(chē)困難的主要原因。

     

    3)不能很好地調整葉輪與泵兩端的間隙。

    水環(huán)真空泵葉輪與泵體兩端之間的間隙通過(guò)移動(dòng)兩端的軸承座進(jìn)行調整。調整方法是在軸承座與軸承座的支撐定位面之間增加或減少墊片。

     

    4)機封動(dòng)靜環(huán)密封面破裂后相互卡住。

    二、水環(huán)式真空泵機封更換正確的拆裝步驟。

    1.拆除泵兩端機密封的冷卻水管;

    2.拆卸動(dòng)力端皮帶輪(更換非動(dòng)力端機封時(shí)無(wú)此步驟);

    3.拆下動(dòng)力端和非動(dòng)力端的機械密封件,分別掛在軸上,注意輕拆輕放;這一步特別重要,以避免損壞完好的機械密封。(注:如果兩端軸承單獨檢修,這一步也是必要的);

    4.拆下要更換機封端的軸承壓蓋,拆下軸承鎖緊背帽;

    5.用頂絲將軸承座與軸承一起頂出。(此時(shí)需要用葫蘆將軸從拆裝端吊起,方便軸承頂出);

    6.從軸上取下舊機封;

    7.檢查完畢后小心地將新機封蓋在軸上;

    8.檢查軸承是否完好。檢查軸承間隙是否合適;

    9.將軸承、軸承座放回軸上,并在軸承上加潤滑脂,擰緊內圈,鎖緊后蓋,安裝軸承壓蓋(這一步也需要葫蘆吊軸配合);

    10.試車(chē)看是否容易,特別注意這個(gè)盤(pán)車(chē)過(guò)程中不要損壞機封;

    11.將兩端的機封從軸上放回密封箱內;

    12.回裝皮帶輪(非動(dòng)力端檢修時(shí)無(wú)此步驟);

    13.回裝冷凝水管,進(jìn)入冷凝水后盤(pán)車(chē)試漏;

    14.維修完成后,現場(chǎng)清理。

     


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