海鼎自動(dòng)化科技（靖江）有限公司
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詳細描述：HD-ICS動(dòng)態(tài)稱(chēng)重技術(shù)+PLC控制技術(shù)+裝料控制系統智能軟件自主研發(fā)軟件結合皮帶秤創(chuàng )新HD-ICS高精度動(dòng)態(tài)稱(chēng)重技術(shù)，確保符合用戶(hù)允差需求，全面解決裝在過(guò)程中出現超載、欠載雙重問(wèn)...
HD-ICS動(dòng)態(tài)稱(chēng)重技術(shù)+PLC控制技術(shù)+裝料控制系統智能軟件
自主研發(fā)軟件結合皮帶秤創(chuàng )新
HD-ICS高精度動(dòng)態(tài)稱(chēng)重技術(shù)，確保符合用戶(hù)允差需求，全面解決裝在過(guò)程中出現超載、欠載雙重問(wèn)題，且無(wú)需中斷物料輸送。
高度自動(dòng)化，節省人力成本
結合皮帶秤與PLC控制系統、裝料控制系統，實(shí)現輸送、稱(chēng)重、裝車(chē)過(guò)程無(wú)縫銜接，保障裝車(chē)效率，同時(shí)減少人工環(huán)節。
加快裝車(chē)流程，提高生產(chǎn)力
系統可以持續穩定工作，易于維護和操作，減少環(huán)節消耗，裝車(chē)快速穩定高效運行， 確保更高生產(chǎn)力和效能。
遠程專(zhuān)家系統全面減輕管理負擔
系統內所有設備均通過(guò)PLC控制系統進(jìn)行遠程集中控制與操作，運行故障等信息都在控制計算機顯示，實(shí)時(shí)監控設備狀態(tài)，故障早期診斷預警，全面減輕用戶(hù)皮帶秤管理負擔。
|系統功能
1、數據采集處理功能
對裝車(chē)現場(chǎng)的數據實(shí)時(shí)采集和處理，對下位機進(jìn)行控制，并采集其數據，進(jìn)行實(shí)時(shí)處理和保存。
2、畫(huà)面顯示功能
畫(huà)面顯示分數據顯示畫(huà)面、工藝流程圖畫(huà)面、設備狀態(tài)顯示畫(huà)面、趨勢曲線(xiàn)記錄示畫(huà)面、報警信息匯總顯示畫(huà)面及其它輔助顯示畫(huà)面等，畫(huà)面顯示直觀(guān)、色彩鮮明、操作簡(jiǎn)便、主要部分采用動(dòng)態(tài)顯示。
3、操作保護功能
為防止非人員操作系統，系統對錯誤操作有報警提示，同時(shí)在進(jìn)行重要的操作時(shí)均設有密碼保護功能，以保證系統。
4、權限分配功能
系統設有權限設置，每位操作員只能在自己的權限范圍內進(jìn)行操作。
5、報表功能
根據客戶(hù)要求制定各類(lèi)報表格式和內容，報表輸出分自動(dòng)定時(shí)和人工隨機兩種打印輸出方式。
6、網(wǎng)絡(luò )通訊功能
可與DCS系統、公司網(wǎng)絡(luò )、Internet聯(lián)網(wǎng),實(shí)現資源共享,方便系統管理。
|系統組成
1、散料輸送系統
負責將不同物料運輸到裝車(chē)地點(diǎn)，并且裝車(chē)系統均設有儲料倉，可以緩存出料，保證裝車(chē)時(shí)物料能夠源源不斷供應，不中斷物料輸送。
2、定量稱(chēng)重系統
根據用戶(hù)現場(chǎng)可選擇ICS系列電子皮帶秤、高精度電子皮帶秤系列、定量稱(chēng)重給料機系列等不同稱(chēng)重系統，保證裝車(chē)時(shí)的稱(chēng)重精度。
3、配料控制系統
以自主設計的計算機軟件為基礎，通過(guò)PLC、工控機進(jìn)行集中聯(lián)鎖自動(dòng)控制，實(shí)現輸送、定量稱(chēng)重、配料等環(huán)節的連接，滿(mǎn)足定量裝車(chē)需求。
4、實(shí)時(shí)監控系統
在裝車(chē)系統現場(chǎng)需要的地方安裝攝像頭，可監測到輸送情況和車(chē)輛裝箱情況，用戶(hù)在集控室即可了解現場(chǎng)情況。
5、智能軟件系統
主要有裝車(chē)控制系統軟件，稱(chēng)重軟件和監控軟件。
*此方案還可根據用戶(hù)實(shí)際應用需求增設皮帶采制樣系統
|系統設計依據
| 皮帶定量裝車(chē)系統設計遵循國家相關(guān)標準和行業(yè)規定，主要標準列舉如下： |
| 國家標準：GB/T 7721-2007連續累計自動(dòng)衡器[皮帶秤] |
| 國家標準：GB/T 7724-2008電子稱(chēng)重儀表 |
| 檢定規程：JJG 195-皮帶秤國家計量檢定規程 |
| 部檢規程：JC/T 917-2003建材工業(yè)用帶式定量給料機 |
| 皮帶秤的準確度等級（額定操作運行條件）：0.5、1、2級 |
對應的動(dòng)態(tài)累計誤差為：（允許誤差）±0.2%、±0.5%、±1.0%、±2.0%
（額定操作運行條件：規定了被測量的范圍和影響量的范圍，皮帶秤的計量特性處于規程規定的允許誤差范圍內的使用條件）
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