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聯(lián)系我時(shí),請告知來(lái)自 紡織服裝機械網(wǎng)沖壓件廠(chǎng)家介紹沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產(chǎn)生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法
沖壓件廠(chǎng)家介紹沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產(chǎn)生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法。在這過(guò)程中,難免會(huì )遇到一些問(wèn)題,該怎么處理和應對呢?
當沖壓件加工中當工件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時(shí),可以在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用 沖裁工序。為了提高 沖壓件工藝的穩定性有時(shí)需要增加工序數目,以沖壓件的質(zhì)量。
那么關(guān)于沖壓件的設計原則具有哪幾點(diǎn)?
先,設計的沖壓件要有利于提高金屬材料的利用率,減少材料的品種和規格,盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下可以采用廉的材料來(lái)制作沖壓件,盡可能使零件做到無(wú)廢料及少廢料沖裁。
其次,設計的沖壓件形狀簡(jiǎn)單,結構合理,以有利于簡(jiǎn)化模具結構、簡(jiǎn)化工序數量,這樣才能用較少、簡(jiǎn)單的沖壓工序完成整個(gè)零件的加工,減少再用其他方法加工,并有利于沖壓操作,便于組織實(shí)現機械化與自動(dòng)化生產(chǎn),以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
當然,設計的沖壓件還要滿(mǎn)足產(chǎn)品使用和技術(shù)性能,并能便于組裝及修配。同時(shí)喲啊有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備以及工藝流程對其進(jìn)行加工,并有利于沖模使用壽命的延長(cháng)。
除此之外,設計的沖壓件要在能正常使用情況下,盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些,并有利于產(chǎn)品的互換,減少廢品、產(chǎn)品質(zhì)量穩定,減少其成本,提高了價(jià)值。
很多時(shí)候,彎曲件的工序數量主要取決于其結構形狀的復雜程度,根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小于允許值時(shí),則在彎曲后增加一道工序。
同樣的,拉深件的工序數量與材料性質(zhì)、拉深高度、拉深階梯數以及拉深直徑、材料厚度等條件有關(guān),需經(jīng)拉深工藝計算才能確定。當拉深件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時(shí),則需在拉深后增加一道工序。
在此基礎上,沖壓件工序數量的確定還應符合企業(yè)現有制模能力和沖壓設備的狀況。制模能力應能模具加工、裝配精度相應提高的要求,否則只能增加工序數目。
在沖裁形狀簡(jiǎn)單的工件的,采用單工序模具完成;相反沖裁形狀復雜的沖壓件,由于模具的結構或強度受到限制,其內外輪廓應分成幾部分沖裁,需采用多道沖壓工序。
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