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一、概述
二氧化氯發(fā)生器采用化學(xué)反應原理，NaCLO3水溶液與HCL在負壓條件下，經(jīng)供料系統定量輸送到反應系統中，在一定的溫度下經(jīng)過(guò)負壓曝氣反應產(chǎn)生CLO2與CL2的混合氣體，經(jīng)吸收系統吸收后，形成一定濃度的CLO2混合消毒液，然后接入待處理水中?；瘜W(xué)法CLO2用于污水處理系統的消毒及殺菌,具有優(yōu)良的效果?；瘜W(xué)法CLO2操作采用自動(dòng)控制，減少勞動(dòng)強度。消毒系統無(wú)需專(zhuān)人看管。
二、技術(shù)標準
設備型號 YX-5000
數量 2套
a、主機規格
設備類(lèi)型 化學(xué)法
結構型式 柜式結構
工作方式 全負壓間歇式工作
產(chǎn) 氣 量 5000g/h
數量 2套
電 源 380V/50HZ
混合液ClO2含量 40-70%
三、技術(shù)規范
3.1、二氧化氯發(fā)生器由供料系統、反應系統、溫控系統、吸收系統、安全系統及殘液自動(dòng)控制系統及電器控制系統等組成；組裝式結構，設備按標準進(jìn)生產(chǎn)及制作。
3.2、反應系統發(fā)生器外殼為鈦合金及PVC材料，可方便地將發(fā)生器與控制裝置組合在一起,并采用耐腐蝕,耐高溫材料制成。
3.3、反應器采用耐腐蝕新型制成，并配有安全泄壓閥有效防止因系統故障，計量泵誤投損壞設備。
3.4、反應器采用二級反應,主要原料NaCLO3轉化率不低于85%。
3.5、HCL儲罐6立方PE儲罐,能有效的抵抗強HCL的腐蝕.
3.6、HCL原液罐配有磁性翻板液面計,液面計具有高、低液位開(kāi)關(guān)量信號輸出的功能。
3.7、NaCLO3原液罐為6立方儲罐,采用PE材料,具有優(yōu)良的抗氧化性，配有磁性翻板液面計,液面計具有高、低液位開(kāi)關(guān)量信號輸出的功能。
3.8、NaCLO3化料器由攪拌水泵及攪拌箱組成, NaCLO3與水以12的比例進(jìn)行混合攪拌。
3.9、吸收器采用水射器,自動(dòng)吸氣,產(chǎn)出的ClO2進(jìn)入水射器后制成消毒液投加到待處理水中。
3.10、發(fā)生器正常工作情況下具有良好的密封性，室內環(huán)境中CL2濃度小于3.0mg/m3。
3.11、控制系統采用PLC可編程控制器。
3.12、系統中設有電接點(diǎn)壓力表，可指示和設定系統壓力值。
3.13、HCL計量泵及NaCLO3計量泵均為正排量型式,流量調節范圍為0～99%可調,計量泵的設計按運行出力的1.25倍進(jìn)行計算,選用米頓羅計量泵,精度高,計量準確,可在腐蝕性很強的條件下長(cháng)時(shí)間運行。
3.14、反應器設有自動(dòng)電加熱裝置,可通過(guò)溫度檢測信號自動(dòng)控制電加熱器的電阻值,調整加熱量,以維持反應溫度的恒定值,使原料達到的轉換率。
3.15、采用化學(xué)法負壓曝氣工藝，可無(wú)動(dòng)力連續運行，結構合理，可靠性強，故障率低，使用壽命長(cháng)運行時(shí)間達10000小時(shí)以上，整機使用壽命在7年以上；
3.16、給水穩壓器配套水射器使用,以滿(mǎn)足水射器的工作壓力,并與藥液貯存罐液位聯(lián)動(dòng)工作。
3.17、以NaCLO3和HCL為原料，按11的方式投配,發(fā)生能力強，收率高，產(chǎn)出的混合氣體中CL2占68%（按有效氯計算為86%）；
3.18、體積小、重量輕、操作簡(jiǎn)單、維修方便，基本不用維修；
3.19、實(shí)現自動(dòng)運行，無(wú)需專(zhuān)人值守；
3.20、由于CLO2和CL2的協(xié)同增效作用，消毒液的殺菌能力高于純CLO2或CL2，二者的配合使用還可抑制致癌物質(zhì)的形成；
3.21、能自動(dòng)處理殘液，無(wú)二次污染。
3.22、自動(dòng)運行設備除了必要的添加藥劑外,其余操作均能達到自動(dòng)運行。
3.23、調節裝置配有兩臺高精度電磁計量泵分別用以NaClO及HCL的投加,它將保持加注量的高精度及準確性。
3.22、采用米頓羅計量泵。具有耐腐性好，計量精確，并帶有自動(dòng)排空功能。無(wú)需手動(dòng)排空及灌泵，有效降低勞動(dòng)強度。專(zhuān)用注射閥，避免緩沖器虹吸。液位控制功能可在缺料時(shí)自動(dòng)停泵。
3.23、水射器產(chǎn)生的負壓將使反應器及緩沖器的壓力保持在一個(gè)較低的真空壓力下。系統內任何原因引起的壓力損失（如突然停水）將自動(dòng)關(guān)閉系統。并發(fā)出相應的聲光報警。
3.25、水射器由彈簧、膜片和閥座構成，可在背壓投加和管道阻塞后自動(dòng)關(guān)閉,防止壓力水流向反應器，并無(wú)需附加止回閥。
3.26、控制面板及控制系統功能
溫控表準確有效的顯示并控制反應溫度,使設備達zui大的轉換率。
電源指示燈通電后亮
原料液位低指示燈原料耗盡時(shí)亮。
加料燈當切換開(kāi)關(guān)撥到Refill（加料）位置時(shí)亮。
蜂鳴器，故障及缺料時(shí)報警。
水射器在射水時(shí)產(chǎn)生的負壓，通過(guò)塑料管傳遞到緩沖器，zui后到達反應腔。原料由高精度計量泵注入反應腔，充分反應后產(chǎn)生CLO2溶液和少量的CL2。緩沖器內保持一定的工作負壓，此時(shí)系統允許原料進(jìn)人反應腔，否則系統停機并報警。在負壓下，原料經(jīng)充分反應，產(chǎn)生的消毒液進(jìn)入緩沖器，隨后通過(guò)水射器溶解在水里到達投加點(diǎn)。
3.26、就地控制柜
對于加藥及反應系統的參數采集，過(guò)程控制、聯(lián)鎖保護和報警等自動(dòng)化操作的實(shí)現,并具有手動(dòng)和自動(dòng)互相轉換及自動(dòng)控溫,余氯顯示，流量反饋等功能，配有RS485接口,可遠程控制設的開(kāi),停,實(shí)現故障報警.
加藥系統包括所必需的其它的附件如繼電器，開(kāi)關(guān)，電流，電壓表、等。
電控柜配備有完備的設施和部件。并提供裝置內部的動(dòng)力電纜及控制電纜并接線(xiàn)和敷設。
加藥系統包括所必需的其它的附件如繼電器，開(kāi)關(guān)，電流，電壓表等。
電控柜配備有完備的設施和部件。并提供裝置內部的動(dòng)力電纜及控制電纜并接線(xiàn)和敷設,聯(lián)接電纜兩端采用密封處理。
四、二氧化氯發(fā)生器部件功能說(shuō)明
名 稱(chēng) | 功 能 |
計量泵 | 準確的將原料從原料罐輸送到發(fā)生器內 |
水射器 | 動(dòng)力元件，將CLO2氣體從發(fā)生器吸出并混合加到動(dòng)力水管中（動(dòng)力水壓力>0.MPa） |
壓力表 | 電接點(diǎn)壓力表，顯示動(dòng)力水壓 |
控制器 | 可進(jìn)行溫度控制、計理泵頻率控制、設備運行控制，并通過(guò)儀表顯示設備運行狀態(tài)（詳見(jiàn)控制器使用說(shuō)明書(shū)） |
背壓閥 | 防止加入發(fā)生器內的液體倒流，并可調節計量泵工作壓力 |
液位計 | 顯示原為罐或發(fā)生器內液體液位 |
溫度傳感受器 | 傳導設備反應器內的溫度，進(jìn)行溫度控制 |
活節 | 便于拆卸，原料罐出口的活節還有過(guò)濾原料雜質(zhì)的作用（內含過(guò)濾網(wǎng)） |
五、注意事項
1. 設備支到后一周內應開(kāi)箱驗收，按裝箱單清點(diǎn)設備及配件，如有不足與損壞，請盡快與本公司。
2. 設備的用原料NaCLO3和HCL到應分開(kāi)單獨存放，NaCLO3應存放在干燥、通風(fēng)、避光處，嚴禁與易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，嚴禁擠壓、撞擊。
3. 工業(yè)HCL（濃度31%）應符合國家標準《GB320-93工業(yè)合成HCL》的要求。嚴禁使用廢酸，尤是內含有要物、油脂的工業(yè)廢SUAN。NaCLO3應符合國家標準《GB1618-1995工業(yè)用NaCLO3》的要求。
4. 冬天應注意防凍，并采取必要的取暖措施，以免損壞設備及加藥管道路。設備間應干燥、避光、通風(fēng)良好。
5. 工作間嚴禁煙火，擦洗設備時(shí)應注意電器控制部分，防止觸電。
6. 計量泵及給料管、水射器在原料和水中含有雜質(zhì)的情況下易堵塞，應注意清理疏通，并應經(jīng)常清理原料罐的沉淀物。
7. 原料罐的外部裝有過(guò)濾器，使用一段時(shí)間后，應注意沖洗。
8. 設備外殼為PVC塑料，禁止碰撞、擠壓，避免日曬。
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QQ:2568841715
