江蘇旭日泵業(yè)制造有限公司
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立式軸流泵屬于葉片式泵,這種泵具有大流量、低揚程、高比轉數、高效率、占地面積小,性能參數可變性,以及適合低水位條件等特點(diǎn)。軸流泵(特別是大型泵)對進(jìn)水流道的型式和尺寸要求非常嚴格,它直接影響泵的性能(如泵效率、汽蝕性能等)、因此必需通過(guò)正規的設計(設計院設計)。
一、立式軸流泵基本結構和作用
由吸入水池流過(guò)來(lái)的水,通過(guò)吸入喇叭管,由于葉輪室內葉輪的葉片強迫水旋轉,使水進(jìn)入導葉體,進(jìn)行能量轉換產(chǎn)生揚程,流經(jīng)泵筒體從排水彎管排出。泵通過(guò)聯(lián)軸器(剛性的)與中間軸聯(lián)結。電機支座下面的軸承承受轉子的全部向下的軸向力。中間軸與電機軸用彈性聯(lián)軸器聯(lián)結。
軸流泵的葉輪(輪轂體)上帶有葉片,根據葉片是否可調泵的性能參數改變,軸流泵分以下三種:
固定式軸流泵——葉輪(輪轂體)和葉片為整體結構,葉片不可調;
半調節葉片軸流泵——葉輪(輪轂體)和葉片為組合結構只能在停機時(shí),拆下葉片調節葉片的安放角(如0°、±2°、±4°、±6°、±8°),其角度的調節是梯級的;
全調節葉片軸流泵——通過(guò)一套調節機構(機械的或液壓的),泵可在運行中用手動(dòng)、電動(dòng)、電腦控制等方式,進(jìn)行葉片安放角的無(wú)級調節。
立式軸流泵是以空氣動(dòng)力學(xué)中,機翼的升力理論為基礎。當流體繞過(guò)翼型時(shí),在翼型的首端點(diǎn)處分離成為兩股流,它們分別經(jīng)過(guò)翼型的上表面和下表面,然后同時(shí)在翼型的尾端匯合,由于沿翼型下表面的路程比上表面路程長(cháng)一些,流體沿翼型下表面的流速要比沿翼型上表面流速大,相應的,翼型下表面的壓力將小于上表面,流體對翼型有一個(gè)向下的作用力,同樣,翼型對于流體也將產(chǎn)生一個(gè)反作用力,與此作用力相等,方向相反,作用在流體上,在此力作用下,水就被壓升到一定的高度上去。
二、立式軸流泵的性能特點(diǎn)
立式軸流泵與離心泵相比,具有下列優(yōu)點(diǎn):
1) 揚程隨流量的減少而劇烈增大, Q-H曲線(xiàn)徒增,主要原因是,流量較小時(shí),在葉輪葉片的進(jìn)口和出口處產(chǎn)生回流,水流多次重復得到能量,類(lèi)似于多級加壓狀態(tài),所以揚程急劇增大,從而造成軸功率增大的現象。
2) Q-N曲線(xiàn)是徒降曲線(xiàn),因此,軸流泵啟動(dòng)時(shí),應當在閘閥全開(kāi)啟的情況下啟動(dòng)電動(dòng)機。
3) Q-η曲線(xiàn)呈駝峰形。即高效率工作的范圍很小,流量在偏離設計工況點(diǎn)不遠處效率就很快下降。根據軸流泵的這一特點(diǎn),采取閘閥調解流量是不利的,一般只能采取改變葉片裝置角的方法來(lái)改變其性能曲線(xiàn)。
4) 在水泵樣本中,一般軸流泵的汽蝕余量都要求較大,因此,其允許的吸上真空高度都較小,需考慮軸流泵的進(jìn)水條件、運行中實(shí)際工況點(diǎn)與該泵設計工況點(diǎn)的偏離程度等。
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