江蘇旭日泵業(yè)制造有限公司
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聯(lián)系我時(shí)，請告知來(lái)自 紡織服裝機械網(wǎng)泵站立式水泵安裝技術(shù)規范泵座、底座、葉輪室等埋入部件的組合面應符合：1、合縫間隙可用0.05mm塞尺檢查，不得通過(guò)；2、當允許有局部間隙時(shí)，可用不大于0.10mm塞尺檢查，深度不應超過(guò)組合面寬度的1/3，總長(cháng)不應超過(guò)周長(cháng)的20%；3、組合縫處的安裝面高差不應超過(guò)0.10mm
泵站立式水泵安裝技術(shù)規范
泵座、底座、葉輪室等埋入部件的組合面應符合：
1、合縫間隙可用0.05mm塞尺檢查，不得通過(guò)；
2、當允許有局部間隙時(shí)，可用不大于0.10mm塞尺檢查，深度不應超過(guò)組合面寬度的1/3，總長(cháng)不應超過(guò)周長(cháng)的20%；
3、組合縫處的安裝面高差不應超過(guò)0.10mm。
4、葉輪室圓度，按葉片進(jìn)水邊和出水邊位置所測半徑與平均半徑之差，不應超過(guò)葉片與葉輪室設計間隙值的±10%。
其安裝允許偏差應符合下列表格要求：
埋入部件安裝允許偏差 單位：mm
| 序號 | 項目 | 葉輪直徑 | 說(shuō)明 | ||
| <3000 | 3000～4500 | >4500 | |||
| 1 | 中心 | 2 | 3 | 4 | 測量機組十字中心線(xiàn)與埋件上相應標記間距離。 |
| 2 | 高程 | ±3 |
| ||
| 3 | 水平 | 0.07 mm/m |
| ||
| 4 | 圓度（包含同軸度） | 1.0 | 1.5 | 2.0 | 測量機組中心線(xiàn)到止口半徑 |
葉輪安裝高程及間隙允許偏差表 單位：mm
| 項 目 | 葉輪直徑（mm） | 說(shuō) 明 | |||
| <3000 | 3000～4500 | >4500 | |||
| 高程 | 軸流泵 | +1～+2 | +1～+3 | +2～+4 | 葉輪中心實(shí)際安裝高程與設計值偏差。對新型機組，應通過(guò)計算運行時(shí)電機上機架下沉值和主軸線(xiàn)伸長(cháng)值重新確定 |
| 導葉式 | 間隙值按設計要求加大0.5～1.0 | 按葉輪與葉輪室的設計間隙確定 | |||
| 間 隙 | 實(shí)測葉片間隙與平均間隙之差不宜超過(guò)平均間隙值的±25% | 軸流泵在葉片安裝角位置測量進(jìn)水邊、出水邊和中間三處并分別計算 | |||
液壓全調節水泵的葉輪嚴密性耐壓和接力器的動(dòng)作試驗應符合下列要求：
1、葉輪輪轂密封試驗壓力，如制造廠(chǎng)無(wú)規定，宜為0.5MPa并應保持16h，油溫不應低于+5℃。試驗過(guò)程中，應操作葉片全行程動(dòng)作2～3次，各組合縫不應滲漏；每只葉片密封裝置應不漏油；
2、葉片調節接力器應動(dòng)作平穩。調節葉片角度時(shí)，接力器動(dòng)作的油壓，不宜超過(guò)額定工作壓力的15%；
3、葉片各實(shí)際安裝角應符合葉片設計圖紙要求。
機組固定部件垂直同軸度測量應以水泵軸承承插口止口為基準，中心線(xiàn)的基準誤差不應大于0.05mm，水泵單止口承插口軸承平面水平偏差不應超過(guò)0.07mm/m。
機組固定部件垂直同軸度應符合設計要求。無(wú)規定時(shí)，水泵軸承承插口垂直同軸度允許偏差不應大于0.08mm。
下置式接力器的液壓全調節水泵，泵軸與輪轂連接、操作油管連接、單層操作油管的泵軸與電機軸連接，都需要進(jìn)行嚴密性耐壓試驗。中置式和上置式液壓全調節水泵接力器也應按設計要求進(jìn)行嚴密性耐壓試驗。水泵操作油管安裝前應嚴格清洗，無(wú)法進(jìn)行嚴密性耐壓試驗的，應連接可靠，不漏油；螺紋連接的操作油管，應有鎖緊措施。
軸承安裝應在機組軸線(xiàn)擺度、推力瓦受力、磁場(chǎng)中心、軸線(xiàn)中心及電動(dòng)機空氣間隙等調整合格后進(jìn)行，并應作好記錄。
立式軸流泵和導葉式混流泵的葉輪安裝高程、葉片與葉輪室間隙的允許偏差，應符合本規范表3.2.9要求,并應檢查相關(guān)部件的軸向間距符合頂車(chē)要求。
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