上海洛集泵業(yè)有限公司
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更新時(shí)間：2023-05-15 18:21:45瀏覽次數：166次
聯(lián)系我時(shí)，請告知來(lái)自 紡織服裝機械網(wǎng)一．概述4DSY型電動(dòng)試壓泵，是本公司設計制造的一種更新系列產(chǎn)品，它繼承了老試壓泵“三化"程度高，結構緊湊、合理、操作省力、使用壽命長(cháng)、性能穩定、流量大、升壓快、移動(dòng)靈活、整機重量輕、維修方便等特點(diǎn)，大大地提高了在試壓過(guò)程中的工作效率
一．概述
4DSY型電動(dòng)試壓泵，是本公司設計制造的一種更新系列產(chǎn)品，它繼承了老試壓泵“三化"程度高，結構緊湊、合理、操作省力、使用壽命長(cháng)、性能穩定、流量大、升壓快、移動(dòng)靈活、整機重量輕、維修方便等特點(diǎn)，大大地提高了在試壓過(guò)程中的工作效率。
二.用途和工作原理
4DSY型電動(dòng)試壓泵，（以下簡(jiǎn)稱(chēng)泵）是各類(lèi)壓力容器、管道、閥門(mén)、鍋爐、鋼瓶、壓力容器、蒸氣鍋爐、消防器材作實(shí)驗室等作水壓試驗和試驗室中獲得高壓液體的設備。試壓產(chǎn)品及配套試壓、試驗工程，已應用在航空領(lǐng)域的試壓試驗，并且在國防科研重點(diǎn)開(kāi)發(fā)項目中應用。為我國重大的科研項目如：高壓爆破試驗、深海試驗、 空間技術(shù)、高溫高壓試驗、異形管試驗等做出了重大貢獻。
該泵系按水壓試驗要求而特殊設計。在試壓的初始階段（四缺工作）能迅速充液和升壓，以縮短試驗時(shí)間。具有較大的流量。當壓力超過(guò)1.6Mpa(此壓力可以調低)后，為使試壓過(guò)程能較平穩而緩慢地進(jìn)行。則流量自動(dòng)減小，所以本泵在高、低時(shí)具有兩種流量并能自動(dòng)變換。凡在額定排出壓力以下，可進(jìn)行任意數值的水壓試驗。
工作原理：凸輪由電動(dòng)機帶動(dòng)旋轉。當凸輪推動(dòng)柱塞向上運動(dòng)時(shí)，柱塞和缸體形成的密封體積減小，油液從密封體積中擠出，經(jīng)單向閥排到需要的地方去。 當凸輪旋轉至曲線(xiàn)的下降 部位時(shí)，彈簧迫使柱塞向 下，形成一定真空度。凸輪使柱塞不斷地升降，密封容積周期性地減小和增大，不斷將機械能轉換成液體的壓力能。
本試壓泵適用于以水為介質(zhì)或液壓油為介質(zhì)，對各種壓力容器、管道、閥門(mén)、鍋爐等進(jìn)行壓力試驗，適用于化工、建筑、水暖石油、煤炭、冶煉、船舶等行業(yè)，變可作液壓源提供所需壓力。
另有超高壓力100-300mpa可以定制生產(chǎn)。
當開(kāi)始使用時(shí)，或長(cháng)時(shí)間停用再使用本泵時(shí)，首先開(kāi)機利用集水塊上開(kāi)關(guān)件排氣，待排氣完氣閥旋緊，便可投入正常工作。
四．主要結構
本泵為臥式四柱塞往復泵。電動(dòng)機減速箱，傳動(dòng)箱，高、低壓水缸、集水器、安全閥、水箱等主要部件組成，為了確保安全，裝有安全調壓閥，可根據被測件所需要進(jìn)行調整。如測試壓力超過(guò)被測試件額定值時(shí)，安全閥自動(dòng)打開(kāi)，滿(mǎn)足測試壓的安全可靠性。
五．安裝與使用
本泵開(kāi)箱后，首先仔細閱讀說(shuō)明書(shū)、理解、領(lǐng)會(huì )各項要求。應裝上滾輪和壓力表。將四只滾輪套在輪軸上（墊圈在滾輪兩側）穿好開(kāi)口鎖。壓力表擰入上端壓力表接頭螺母上，使表面朝向便于觀(guān)察的方向。 自集水器的工作接頭至被試器件接好管路和電源線(xiàn)后,即可投入運行。
使用方法
1. 使用前的準備：
a、減速箱內加足潤滑油，使油面達到油標中間。潤滑油為黑色齒輪油（SYB1103-62S）。
b、兩側傳動(dòng)箱內加30機械油（GB443-64）。油面應略高于滑導架下部導軌面.并在使用時(shí)應及時(shí)補允?！ ?/p>
c、水箱內加滿(mǎn)潔凈的試壓用工作介質(zhì)。液位以不超過(guò)液面計上端為宜，并在使用時(shí)應注意隨時(shí)補充。試壓用介質(zhì)為水或粘度和水相近的油品，其溫度應在5℃～60℃并宜略高于環(huán)境氣溫。
d、壓力表的量程不應低于試驗壓力的1.5倍，如本泵配帶之壓力表量程太大時(shí)，請另配合適的壓力表。
e、被試器器中應預先放盡空氣，以縮短試壓時(shí)間。
f、開(kāi)啟放水閥，按下點(diǎn)動(dòng)按鈕，開(kāi)泵空截試車(chē)，若無(wú)異常響聲及阻滯現象，即可關(guān)閉放水閥，啟動(dòng)本泵試壓。
2. 使用中注意事項: 接至泵的電源應裝有熔斷器，接線(xiàn)時(shí)必須使電源可靠接地，以策安全。
a、減速箱中油溫不應超過(guò)80℃。
b、工作中如發(fā)現泵或其它部分有明顯滲漏現象，應停機卸壓進(jìn)行檢修及時(shí)排除。
c、當泵的排出壓力達到或接近試驗壓力時(shí)應先停機，再點(diǎn)加壓，
此時(shí)截止閥自動(dòng)關(guān)斷泵與被試系統并保壓。
d、安全閥不能當作溢流閥使用，不能調高，也不宜調低，試壓時(shí)如欲保持固定的某一試驗壓力時(shí)，建議在管路上另裝溢流閥。
e、在對低壓器件（Pg≤1.6Mpa）進(jìn)行試壓時(shí)可將液控閥的動(dòng)作壓
力適當調低；卸下液控閥下面的蓋形螺母，擰松鎖緊螺母、再適當
擰松調整螺釘以放松彈簧，即可使其動(dòng)作壓力降低。
注意：液控閥的動(dòng)作壓力不能高于1.6Mpa。
f、如被器件的容積很小，升壓太快時(shí)，可將液控閥的動(dòng)作壓力調低，則試壓時(shí)僅由用高壓水缸工作，可使升壓速度降低（當試驗壓力稍高于1.6Mpa）。若仍嫌升壓太快，應將多個(gè)被試器件聯(lián)接在一起試壓，或另選流量更小的泵。
3．試壓泵聯(lián)接尺寸
七、維護和保養
1． 泵外表，減速箱和傳動(dòng)箱內的潤滑，及水箱中的試壓介質(zhì)必須保持清潔，不允許有污物或其它雜物。
2． 新泵次用的潤滑油工作56小時(shí)后應當更換，以后每工作500小時(shí)左右更換一次。
3． 長(cháng)期停用的泵，應經(jīng)防腐處理，先把試壓介質(zhì)排凈，并抽灌一次防銹油或防銹水。未涂漆的另件外表應涂機油防銹。
4． 經(jīng)常注意泵的蝸桿蝸輪副的軸向間隙，蝸桿為0.04—0.07,蝸輪為0.05—0.10,如不符合此值，需調整通悶蓋或側蓋紙墊。
5． 在環(huán)境溫度0℃以下使用，工作介質(zhì)為水時(shí)應添加防凍劑，建議采用變性酒精為防凍劑，配比列于表1。
整臺裝在水箱上，水箱蓋兼作底座，水箱下有滾輪。使泵能靈活移動(dòng)。電動(dòng)機與減速箱一起裝在水箱蓋上，籍撓性爪型聯(lián)軸器相連接，減速箱系蝸桿蝸輪傳動(dòng)，速比為3：41。
蝸輪軸兩端有互成180度的偏心軸,通過(guò)兩側傳動(dòng)箱內的滑塊與十字頭機構,將旋轉運動(dòng)轉變?yōu)橥鶑椭本€(xiàn)運動(dòng).傳動(dòng)箱兩端各裝有高、低壓水缸。十字頭上所裝的柱塞在水缸內往復運動(dòng)。實(shí)現泵的交替吸入和吐出過(guò)程。
在柱塞往復作用下，四只水缸內的工作容積不斷發(fā)生變化，當柱塞為吸入行程時(shí)，隨水缸內工作容積的增大。造成缸內真空，水箱內的工作介質(zhì)在大氣壓力的作用下。通過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)水管及進(jìn)水閥進(jìn)進(jìn)入水缸內。當柱塞為吐出行程時(shí)進(jìn)水閥關(guān)閉，出水閥被頂開(kāi)，工
作介質(zhì)經(jīng)過(guò)出水管匯集于集水器。然后輸送到被試器件內，直至達
到所需的試驗壓力，實(shí)現試壓的目的。
集水器是本泵的控制樞紐，除匯集工作介質(zhì)外，還能起到控制，測量和保護作用。集水器內設有止回閥，截止閥，安全閥，放水閥及連接輸出接管的工作接頭，并裝有壓力表，止回閥可以將高、低壓缸間的通道截斷，使兩只低壓水缸互通以后與高壓缸隔離。截止閥是泵與被試器件間的總控制閥，當被試器件內的壓力升到試驗壓力時(shí)，即應停機，此時(shí)，泵與被試器件自動(dòng)切斷保壓,然后進(jìn)行檢驗。試壓完畢后，開(kāi)啟放水閥卸荷，將工作介質(zhì)放回水箱內。安全閥是本泵液力端的過(guò)截保護裝置，當泵的排出壓力達到安全閥的開(kāi)啟壓力時(shí)，即能排放工作介質(zhì)，使泵不致過(guò)截。
集水器上裝有壓力表，當被試器件達到試驗壓力，停機關(guān)閉截止閥后，壓力表扔指示試驗壓力。
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