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    河北匯流泵業(yè)有限公司


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    技術(shù)文章

    潛水渣漿泵的故障分析及處理方法

    閱讀:48發(fā)布時(shí)間:2023-4-25

    1、流量不足:產(chǎn)生原因:影響渣漿泵流量不足多是吸水管漏氣、 底閥漏氣;進(jìn)水口堵塞;底閥入水深度不足; 渣漿泵轉速太低;密封環(huán)或葉輪磨損過(guò)大;吸水高度超標等。處理方法:檢查吸水管與底閥,堵住漏氣源; 清理進(jìn)水口處的淤泥或堵塞物; 底閥入水深度必須大于進(jìn)水管直徑的1.5倍,加大底閥入水深度; 檢查電源電壓,提高渣漿泵轉速,更換密封環(huán)或葉輪; 降低渣漿泵的安裝位置,或更換高揚程渣漿泵。

     

    2、功率消耗過(guò)大:產(chǎn)生原因:潛水渣漿泵">潛水渣漿泵轉速太高; 渣漿泵主軸彎曲或渣漿泵主軸與電機主軸不同心或不平行; 選用渣漿泵揚程不合適;渣漿泵吸入泥沙或有堵塞物;電機滾珠軸承損壞等。處理方法:檢查電路電壓,降低渣漿泵轉速; 矯正渣漿泵主軸或調整渣漿泵與電機的相對位置; 選用合適揚程的渣漿泵;清理泥沙或堵塞物;更換電機的滾珠軸承。

     

    3、泵體劇烈振動(dòng)或產(chǎn)生噪音:產(chǎn)生原因:渣漿泵安裝不牢或渣漿泵安裝過(guò)高; 電機滾珠軸承損壞;渣漿泵主軸彎曲或與電機主軸不同心、 不平行等。處理方法:裝穩渣漿泵或降低渣漿泵的安裝高度; 更換電機滾珠軸承; 矯正彎曲的渣漿泵主軸或調整好渣漿泵與電機的相對位置。

     

    4、傳動(dòng)軸或電機軸承過(guò)熱:產(chǎn)生原因:缺少潤滑油或軸承破裂等。處理方法:加注潤滑油或更換軸承。渣漿泵不出水:產(chǎn)生原因:泵體和吸水管沒(méi)灌滿(mǎn)引水; 動(dòng)水位低于渣漿泵濾水管;吸水管破裂等。處理方法:排除底閥故障,灌滿(mǎn)引水; 降低渣漿泵的安裝位置,使濾水管在動(dòng)水位之下, 或等動(dòng)水位升過(guò)濾水管再抽水;修補或更換吸水管。

     

    潛水渣漿泵


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