河北匯流泵業(yè)有限公司
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閱讀：47發(fā)布時(shí)間：2023-4-26
在不同的運行階段，液下渣漿泵">液下渣漿泵密封失效的原因各不相同，接下來(lái)我們逐一來(lái)進(jìn)行分析。
1、裝配過(guò)程中泄漏
一般需要通過(guò)靜壓試驗來(lái)觀(guān)察渣漿泵是否泄漏，泄漏量較小時(shí)，小班時(shí)動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問(wèn)題，若泄漏量較大，則是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副存在問(wèn)題。泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，多為動(dòng)環(huán)密封圈問(wèn)題，若泄漏介質(zhì)向四周?chē)娚浠蛘邚乃鋮s口漏出，則大多是靜環(huán)密封圈出現問(wèn)題，此時(shí)應仔細觀(guān)察，判斷問(wèn)題所在并及時(shí)進(jìn)行調整。
2、試運轉過(guò)程中泄漏
在經(jīng)過(guò)靜圧試驗以后，渣漿泵泄漏的原因一般是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副損壞造成的。引起這種現象的原因很多，一般為汽蝕、抽空、憋壓等異?，F象引起的軸向力、安裝密封時(shí)壓縮量過(guò)大、動(dòng)環(huán)密封圈或靜環(huán)密封圈過(guò)緊或過(guò)松、工作介質(zhì)中有顆粒進(jìn)入摩擦副等原因。主要的解決措施為重新拆裝并更換密封。
3、正常運轉中突發(fā)泄漏
這種情況，少數是由于正常磨損或渣漿泵達到使用壽命導致的，但大多數是工況變化或操作、維護不當導致。主要原因有:抽空汽蝕或者長(cháng)時(shí)間憋壓、實(shí)際輸出量過(guò)小、密封冷卻水中斷、長(cháng)時(shí)間停運且重啟未盤(pán)車(chē)、介質(zhì)中腐蝕性、聚合性或結膠性物質(zhì)增多、渣漿泵工作環(huán)境溫度變化劇烈、工況頻繁調整等。
在使用液下渣漿泵過(guò)程中需注意使用規范，使用前必須接通軸封水，停泵五分鐘后才可關(guān)閉，且長(cháng)時(shí)間停運時(shí)，在停運前需要用清水清洗泵腔和機封，重新啟動(dòng)時(shí)手動(dòng)盤(pán)車(chē)，延長(cháng)渣漿泵使用壽命。為避免使用過(guò)程中問(wèn)題的產(chǎn)生，應對渣漿泵的使用流程進(jìn)行規范，并定時(shí)進(jìn)行檢查，在出現異常情況時(shí)找準原因并及時(shí)作出調整，才能保證設備的正常使用。
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