YW型液下式無(wú)堵塞排污泵 返回列表頁(yè)

YW型無(wú)堵塞潛水排污泵是在引進(jìn)的基礎上，結合國內水泵的使用特點(diǎn)而研制成功的新一代泵類(lèi)產(chǎn)品，具有節能、防纏繞、無(wú)堵塞、自動(dòng)安裝和自動(dòng)控制等特點(diǎn)。在排送固體顆粒和長(cháng)纖維垃圾方面，具有效果。
     該系列排污泵采用葉輪結構和新型機械密封，能有效地輸送含有固體物和長(cháng)纖維。葉輪與傳統葉輪相比，該泵葉輪采用單流道或雙流道形式，它類(lèi)似于一截面大小相同的彎管，具有非常好的過(guò)流性，配以合理的蝸室，使得該泵具有效率高、葉輪經(jīng)動(dòng)靜平衡試驗，使泵在運行中無(wú)振動(dòng)。
 

產(chǎn)品特點(diǎn):
1．采用的單片或雙葉片葉輪結構，大大提高了污物通過(guò)能力，能有效的通過(guò)泵口徑的5倍纖維物質(zhì)與直徑為泵口徑約50％的固體顆粒。
2．機械密封采用新型硬質(zhì)耐腐的鈦化鎢材料，可使泵安全連續運行8000小時(shí)以上。
3．整體結構緊湊、體積小、噪聲小、節能，檢修方便，無(wú)需建泵房，潛入水中即可工作，大大減少工程造價(jià)。
4、泵結構緊湊，體積小，移動(dòng)方便，安裝簡(jiǎn)單。
5、可配備液位自動(dòng)控制柜，根據所需的液位變化，自動(dòng)控制泵的起停，無(wú)需專(zhuān)人看管，使用極為方便。
6、泵為立式結構，工作時(shí)泵體浸在液體中因而很容易起動(dòng)，不存在排氣抽空問(wèn)題，同時(shí)具有無(wú)泄漏等特點(diǎn)，液下深度可達15米。
7、接軸結構可靠，泵與電機采用連軸器聯(lián)結，泵軸尺寸精密，保證了泵平穩運行，留有足夠的安全系數。
8、泵有單管安裝和雙管安裝兩種，支承件有圓盤(pán)和方盤(pán)安裝，適合不同需要。

型號定義：
適用范圍：
1．工廠(chǎng)商業(yè)嚴重污染廢水的排放.
2．城市污水處理廠(chǎng)排水系統.
3．住宅區的污水排水站.
4．人防系統排水站.
5．醫院、賓館的污水排放.
6．市政工程、建筑工地.
7．勘探、礦山配套附機.
8．農村沼氣池農田灌溉.
9．自來(lái)水廠(chǎng)的給水裝置.注意事項：

1.泵使用前應仔細檢?泵和電機有無(wú)損傷.檢?緊固件緊固情況。
2.盤(pán)動(dòng)泵檢?有無(wú)磨擦聲.同時(shí)檢?泵軸與電機軸同心度.兩聯(lián)軸節外圓偏差數不超過(guò)0.5mm
3.接泵出液口之管路.應另設支架.不允許將其重量加于泵體上。
4.水泵在無(wú)特殊情況配備全自動(dòng)水泵控制柜.切勿直接掛電網(wǎng)或使用閘刀開(kāi)關(guān)來(lái)接通電流.確保水泵正常運行.
5.不得將水泵長(cháng)期處于低揚程狀態(tài)下運行（一般使用揚程不得低于額定揚程的60%）.能控制在建議使用揚程范圍以?xún)?以防水泵因超載燒壞電機.

維護保養
1.水泵應有專(zhuān)人管理與使用.并定期檢?水泵的電路和水泵工作是否正常。
2.每次使用特別是用于較稠較粘的漿液后.應將水泵放在消水中運轉數分鐘.防止泵內留下沉積物.保證水泵的?潔。
3.在常規狀態(tài)下.泵每使用300-500小時(shí)后應加注或更換油室中機油（10-30#機油）.使機械密封保持良好的潤滑狀態(tài).提高機械密封的使用壽命。
4.葉輪和泵體之間的密封環(huán)具有密封功能.如密封環(huán)損壞將直接影響泵的性能.要時(shí)應更換。

故障與排除

故障現象	原因分析	排除方法
流量不足或不出水	1.葉輪旋轉錯誤 2.閥門(mén)是否打開(kāi)和完好 3.管道葉輪被堵 4.轉速過(guò)低 5.揚程過(guò)高 6.抽送介質(zhì)密度較大和精度較高 7.密封圈損壞(口環(huán)處）	1.調整葉輪旋轉方向 2.檢查、維修、排除 3.清理雜物 4.檢查電器設備及電路 5.改泵或降低揚程 6.用水沖稀降低濃度和粘度 7.更換
運行不穩定或 泵不能啟動(dòng)	1.葉輪不平衡 2.軸承損壞 3.缺相 4.葉輪卡住	1.送制造廠(chǎng)調換或校正 2.更換 3.檢查電路進(jìn)行修復 4.排除雜物
電流過(guò)大	1.工作電壓低 2.管道葉輪受阻 3.使用揚程過(guò)低 4.抽送液體的高度或粘度較高	1.調整工作電壓 2.清理管道、葉輪堵物 3一減少流量.提高揚程 4.改變密度或粘度
泵有雜音或 振 動(dòng)	1.泵軸、電機軸不同心 2.介質(zhì)中有氣體 3.腐蝕使泵軸不平衡 4.傳動(dòng)裝置處嫘栓松動(dòng) 5.泵軸彎曲	1.調整 2.降溫或壓 3.更換 4.緊固 5.校直或換