PUR熱熔復合機設備特征:
| 1、 | 所用PUR熱熔膠不含溶劑，是理想的綠色環(huán)保膠水； |
| 2、 | 制品無(wú)殘存溶劑，生產(chǎn)無(wú)污染排放問(wèn)題，節省能源，占地面積??； |
| 3、 | 復合的過(guò)程濕固反應，不可逆，粘合牢固耐水洗牢度好； |
| 4、 | PUR熱熔膠不含水和溶劑，無(wú)需烘干，復合速度快； |
| 5、 | 粘性強，用膠量省，節省成本； |
| 6、 | 復合過(guò)程全聯(lián)動(dòng)控制，基材無(wú)拉伸，質(zhì)輕柔軟，手感好； |
| 7、 | 熱源為油熱，加熱快，熱量均勻； |
| 8、 | 熔膠系統獨立出來(lái)，熔膠充分速度快； |
| 9、 | 點(diǎn)狀網(wǎng)紋上膠，成品透氣度好，立體感強； |
| 10、 | 機臺人性化設計，節省操作人員； |
| 11、 | 兼具小量多樣化的生產(chǎn)設計，節省成本，數位化的控制系統，使操作性更為良好。 |
PUR熱熔復合機操作注意事項：
操作者只有在熟悉，掌握機器的性能，工作原理后方可操作本設備。本設備必須有專(zhuān)人操作，非操作人員不能亂開(kāi)，亂動(dòng)。
生產(chǎn)前應檢查電纜、斷路器、接觸器、電機等電器是否符合要求。
生產(chǎn)前須檢查三相電源是否均衡，嚴禁缺相啟動(dòng)設備。
生產(chǎn)期應檢查各旋轉接頭是否安全，管路是否暢通，有無(wú)破損，漏油，并及時(shí)排除。
生產(chǎn)前須將熱油機打開(kāi)，待溫度升至工藝要求溫度后，方可生產(chǎn)。生產(chǎn)前應檢查各氣壓表壓力是否正常，氣路有無(wú)漏氣，并及時(shí)修復
生產(chǎn)前檢查各連接處的的緊固情況，有無(wú)松動(dòng)，脫落現象，并及時(shí)修復。
設備大批量生產(chǎn)前，應先做小量試驗，成功后方可大批生產(chǎn)。
生產(chǎn)前，應檢查各液壓站、減速機、軸承瓦盒、絲杠等潤滑情況，應正確及時(shí)的加注液壓油和潤滑油。
停機后，必須及時(shí)清洗膠槽及刮膠附件，網(wǎng)紋輥，清除機器各部分殘膠及污垢，以備下次使用。
嚴禁將腐蝕性液體與膠輥接觸上，時(shí)刻保證各傳動(dòng)輥表面干凈無(wú)異物。
熱油機周?chē)鷩澜逊烹s物，時(shí)刻保持熱油機及四周干凈無(wú)異物。熱油機工作時(shí)，嚴禁用手觸摸輸送油管。
PUR熱熔復合機維護與保養：
減速器每使用六個(gè)月應更換潤滑油一次。 ·
熱油機每使用六個(gè)月應更換350#導熱油一次。
液壓油箱每用六個(gè)月應更換N46或N32抗磨液壓油一次。
每月一次檢查液壓油箱，熱油機油箱，清除油垢，排除雜質(zhì)，加足潤滑油及導熱油
軸承，絲杠每班次加注潤滑油。
每次停機后，必須及時(shí)清洗膠槽及刮膠附件，網(wǎng)紋輥，清除機器各部分殘膠及污垢。
鏈條每班次要檢查保證正常潤滑并及時(shí)張緊。
每班次檢查各連接部件，緊固件是否有松動(dòng)和丟失，并及時(shí)緊固。
每班次檢查油泵，油缸，電磁閥，分配閥，油管等連接處是否有漏油現象。
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