河北凱士比泵業(yè)有限公司
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聯(lián)系我時(shí)，請告知來(lái)自 紡織服裝機械網(wǎng)DG型多級鍋爐給水泵1 一、D型多級離心泵概述 該系列節段式多級離心泵，凱士比泵業(yè)采用了使用的高效節能水力模型，具有高效節能、性能范圍廣、運行安全平穩、低噪音、長(cháng)壽命、安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)；通過(guò)改變泵的材質(zhì)、密封形式和增加冷卻系統，可輸送熱水、油類(lèi)、腐蝕性和含磨料的介質(zhì)等
一、D型多級離心泵概述
該系列節段式多級離心泵，凱士比泵業(yè)采用了使用的高效節能水力模型，具有高效節能、性能范圍廣、運行安全平穩、低噪音、長(cháng)壽命、安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)；通過(guò)改變泵的材質(zhì)、密封形式和增加冷卻系統，可輸送熱水、油類(lèi)、腐蝕性和含磨料的介質(zhì)等。
D型泵供輸送不含固體顆粒、溫度不高于80℃的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于清水的液體，適應于礦山和城市給排水工程使用。
DG型泵供輸送不含固體顆粒、溫度不高于105℃的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于清水的液體，用于鍋爐給水或輸送熱水或類(lèi)似熱水的介質(zhì)。
MD型泵供輸送固體顆粒含量不大于1.5%的中性礦水（粒度小于0.5毫米）及類(lèi)似的其它污水，被輸送介質(zhì)的溫度不高于80℃，適于鋼鐵廠(chǎng)、礦山排水、污水輸送等場(chǎng)合。
DF型泵供輸送溫度為-20℃～105℃，不含固體顆粒，有腐蝕性的液體。
DY型泵用于輸送不含固體顆粒，溫度為-20℃～150℃，粘度小于120厘沲的油類(lèi)和石油產(chǎn)品。
以上各型泵的進(jìn)口允許壓力均不超過(guò)0.59MPa。
二、D型多級離心泵型號意義
D（DG、MD、DF、DY）85-67×3
D——多級臥式離心泵
DG——多級鍋爐給水泵
MD——耐磨多級離心泵
DF——多級耐腐蝕離心泵
DY——多級離心油泵
85——泵設計點(diǎn)流量為85m3/h
67——泵單級設計點(diǎn)揚程為67m
3——泵的級數為3
三、D型多級離心泵性能范圍（設計點(diǎn)）
流量：6.3～600m3/h
揚程：17～650m
四、D型多級離心泵結構說(shuō)明
D、DG、MD、DF、DY型泵主要由固定部分、轉子部分、軸承和軸封四大部分組成。
1.定子部分：主要由進(jìn)水段、中段、出水段和導葉等組成，用穿杠將各段拉緊，構成工作室。D型泵進(jìn)口為水平方向，出口垂直向上；DG型泵進(jìn)、出口均垂直向上；MD、DF、DY型泵出口垂直向上，進(jìn)口一般為水平方向，根據需要也可生產(chǎn)進(jìn)出口垂直向上方向。
2.轉子部分：主要由軸、葉輪、平衡盤(pán)和軸套等組成。軸將動(dòng)力傳遞給葉輪使其工作；平衡盤(pán)用來(lái)平衡軸向力；軸上裝有可更換的軸套以保護軸。
3.軸承部分：主要由軸承體、軸承和軸承壓蓋等組成。除85-67、155-67、600-60型泵采用滑動(dòng)軸承、稀油潤滑外，其余型泵均采用滾動(dòng)軸承、潤滑脂潤滑。85-67、155-67也可采用滾動(dòng)軸承結構。
4.軸封：一般采用軟填料密封，主要由進(jìn)水段和尾蓋上的密封函體、填料、擋水圈等組成。密封腔內通有一定壓力的水，起水封、水冷和潤滑的作用。D型泵水封水一般來(lái)源于泵內的高壓水，DG、MD、DF、DY型泵來(lái)源于泵內的壓力水或外部供水。DG、MD、DF、DY型泵較多采用機械密封。
傳動(dòng)：泵通過(guò)彈性聯(lián)軸器由原動(dòng)機直接驅動(dòng)。從原動(dòng)機端看，泵為順時(shí)針?lè )较蛐D。
五、D型多級離心泵泵的裝配與拆卸
1. 泵拆卸時(shí)應注意的事項
1. 按停車(chē)順序停車(chē)
2. 泵殼內液體（包括冷卻水）應放掉；軸承部件是稀油潤滑時(shí)，應放掉潤滑油；
3. 拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封管等等管路和引線(xiàn)；
4. 拆卸應嚴格保護零件的制造精度不受損傷，拆卸穿桿的同時(shí)應將各中段用墊塊墊起，以免各中段止口松動(dòng)下沉將軸壓彎。
2. 泵的拆卸順序
1. 擰下吐出側軸承端蓋上的螺栓和吐出段、填料函體、軸承體三個(gè)部件之間的連接螺栓，卸下軸承端蓋、軸承體等軸承部件；
2. 擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內圈、軸承壓蓋和擋圈后，卸下填料物（包括填料壓蓋、填料環(huán)、填料等在內）；
3. 依次卸下軸上的O型密封圈、軸套、平衡盤(pán)和鍵后，卸下吐出段、末級導葉、平衡環(huán)套等；
4. 卸下末級葉輪和鍵后，卸下中段、導葉，按此依次卸下各級葉輪、中段和導葉，直到卸下首級葉輪為止；
5. 卸下泵連軸器后，擰下吸入段和軸承體的聯(lián)結螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下吸入段側軸承部件；
6. 將軸從吸入段中抽出，擰下軸上固定螺母，依次將軸承內圈、O型圈、軸套等卸下；
7. 采用滑動(dòng)軸承的泵，其拆卸順序基本相同，僅在拆卸軸承部件時(shí)略有不同。
3. 泵的裝配
泵的裝配順序一般按拆卸順序相反方向進(jìn)行，裝配質(zhì)量的好壞直接影響泵能否正常運行，并影響泵的使用壽命和性能參數。裝配時(shí)就注意以下幾點(diǎn)：
1. 應保護好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷、劃傷等現象，作密封用的二硫化鉬要干凈，堅固螺釘和螺栓應受力均勻；
2. 葉輪出口流道與導葉進(jìn)口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來(lái)保證，流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調整；
3. 泵裝配完畢后，在未裝填料前，用手動(dòng)泵轉子，檢查轉子在泵中旋轉是否靈活，軸向竄動(dòng)量是否達到規定要求；
4. 檢查合格后壓入填料，并注意填料環(huán)在填料室的相對位置。
| 型號 | 級數 | 流量(Q) | 揚程(m) | 轉速(r/min) | 功率 | 效率л(%) | ||
| m 3 /h | l/s | 軸功率 | 電機功率 | |||||
| 50D8 | 2 | 18 | 5 | 19 | 2950 | 1.5 | 2.2 | 62 |
| 3 | 18 | 5 | 28.5 | 2950 | 2.25 | 3 | 62 | |
| 4 | 18 | 5 | 38 | 2950 | 3 | 4 | 62 | |
| 5 | 18 | 5 | 47.5 | 2950 | 3.75 | 5.5 | 62 | |
| 6 | 18 | 5 | 57 | 2950 | 4.5 | 5.5 | 62 | |
| 7 | 18 | 5 | 66.5 | 2950 | 5.25 | 7.5 | 62 | |
| 8 | 18 | 5 | 76 | 2950 | 6 | 7.5 | 62 | |
| 9 | 18 | 5 | 85.5 | 2950 | 6.75 | 7.5 | 62 | |
| 10 | 18 | 5 | 95 | 2950 | 7.5 | 11 | 62 | |
| 11 | 18 | 5 | 104.5 | 2950 | 8.25 | 11 | 62 | |
| 12 | 18 | 5 | 114 | 2950 | 9 | 11 | 62 | |
| 80D12 | 2 | 32.4 | 9 | 22.7 | 2950 | 2.68 | 3 | 75 |
| 3 | 32.4 | 9 | 34.05 | 2950 | 4.02 | 5.5 | 75 | |
| 4 | 32.4 | 9 | 45.4 | 2950 | 5.36 | 7.5 | 75 | |
| 5 | 32.4 | 9 | 56.75 | 2950 | 6.7 | 7.5 | 75 | |
| 6 | 32.4 | 9 | 68.1 | 2950 | 8.04 | 11 | 75 | |
| 7 | 32.4 | 9 | 79.45 | 2950 | 9.38 | 11 | 75 | |
| 8 | 32.4 | 9 | 90.8 | 2950 | 10.72 | 15 | 75 | |
| 9 | 32.4 | 9 | 102.15 | 2950 | 11.06 | 15 | 75 | |
| 10 | 32.4 | 9 | 113.5 | 2950 | 13.4 | 15 | 75 | |
| 11 | 32.4 | 9 | 124.85 | 2950 | 14.74 | 18.5 | 75 | |
| 12 | 32.4 | 9 | 136.2 | 2950 | 16.08 | 18.5 | 75 | |
| 100D16 | 2 | 54 | 15 | 35.2 | 2950 | 7.2 | 11 | 71.5 |
| 3 | 54 | 15 | 52.8 | 2950 | 10.8 | 15 | 71.5 | |
| 4 | 54 | 15 | 70.4 | 2950 | 14.4 | 18.5 | 71.5 | |
| 5 | 54 | 15 | 88 | 2950 | 18 | 22 | 71.5 | |
| 6 | 54 | 15 | 105.6 | 2950 | 21.6 | 30 | 71.5 | |
| 7 | 54 | 15 | 123.2 | 2950 | 25.2 | 30 | 71.5 | |
| 8 | 54 | 15 | 140.8 | 2950 | 28.8 | 37 | 71.5 | |
| 9 | 54 | 15 | 158.4 | 2950 | 32.4 | 37 | 71.5 | |
| 10 | 54 | 15 | 176 | 2950 | 36 | 45 | 71.5 | |
| 11 | 54 | 15 | 198.6 | 2950 | 39.6 | 55 | 71.5 | |
| 12 | 54 | 15 | 211.2 | 2950 | 43.2 | 55 | 71.5 | |
| 125D25 | 2 | 108 | 30 | 40 | 2950 | 15.6 | 18.5 | 76 |
| 3 | 108 | 30 | 60 | 2950 | 23.4 | 30 | 76 | |
| 4 | 108 | 30 | 80 | 2950 | 31.2 | 37 | 76 | |
| 5 | 108 | 30 | 100 | 2950 | 39 | 45 | 76 | |
| 6 | 108 | 30 | 120 | 2950 | 46.8 | 55 | 76 | |
| 7 | 108 | 30 | 140 | 2950 | 54.6 | 75 | 76 | |
| 8 | 108 | 30 | 160 | 2950 | 62.4 | 75 | 76 | |
| 9 | 108 | 30 | 180 | 2950 | 70.3 | 90 | 76 | |
| 10 | 108 | 30 | 200 | 2950 | 78 | 90 | 76 | |
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