山西晉芮試壓泵科技有限公司
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一、概述3DY-1200/80型車(chē)載三缸電動(dòng)試壓泵(以下簡(jiǎn)稱(chēng)泵)，采用高速陶瓷柱塞泵頭，具有體積小、結構緊湊、效率高、便于移動(dòng)
一、概述
3DY-1200/80型車(chē)載三缸電動(dòng)試壓泵(以下簡(jiǎn)稱(chēng)泵)，采用高速陶瓷柱塞泵頭，具有體積小、結構緊湊、效率高、便于移動(dòng)。***適宜于油（氣）井二開(kāi)及完井壓力測試，高壓大型壓力容器,管線(xiàn)鋪設作水壓、密封、強度試驗。試驗介質(zhì)為4-45°清水、乳化液、或運動(dòng)粘度不超過(guò)45mm2/s油品。
本試壓泵具有手動(dòng)操作和自動(dòng)操作功能，自動(dòng)保壓，調定保壓時(shí)間自動(dòng)泄壓功能，配以壓力傳感器，微機數顯，和壓力時(shí)間數據采集，曲線(xiàn)繪制打印等計算機測試系統。及配以長(cháng)×寬×高4×2×2m集裝箱車(chē)，形成井口壓力測試車(chē)載系統。
二、基本參數
| 型 號 | 額定壓力 Mpa | 額定流量 l/h | 柱塞直徑 mm | 泵速 min﹣1 | 柱塞行程 mm | 電機功率 kw | 外型尺寸 m |
| 3DY-1200/80 | 80 | 1200 | 18 | 1450 | 21 | 30 | 2.×1.5×1.25 |
三、結構特點(diǎn)
本泵主要由:底盤(pán)、電機、泵頭、水箱、電器控制柜、壓力控制系統、排出管等組成。
泵頭（圖2）采用臥式三柱塞泵型式，由電機通過(guò)皮帶減速，帶動(dòng)曲軸連桿機構，將旋轉運動(dòng)轉換為往復運動(dòng)。并通過(guò)十字頭帶動(dòng)柱塞在液缸內工作。這樣，試驗介質(zhì)通過(guò)吸入、排出閥，形成高壓液體排出。
泵頭的的出口，用高壓無(wú)縫鋼管與壓力控制系統連接起來(lái)。
壓力控制系統 設置有******閥、調壓溢流閥、保壓閥、電動(dòng)泄壓閥、手動(dòng)泄漏閥、壓力表、壓力傳感器等。
調壓溢流閥用于調節泵的輸出壓力及恒定系統壓力（出廠(chǎng)時(shí)調定在80Mpa）。
******閥用于保護泵******作用，（出廠(chǎng)時(shí)調定在泵的額定壓力1.1倍左右）。在******閥的下端，設有泵端手動(dòng)泄壓閥，用于卸除在長(cháng)時(shí)保壓下，泵端的壓力。
在調壓溢流閥出口裝設有保壓閥，當被試驗件達到試驗壓力值后，停機，該閥自動(dòng)將試驗回路與泵截斷進(jìn)行保壓。
泵的出口設置有泄壓回流過(guò)濾網(wǎng)，在電動(dòng)或手動(dòng)泄壓時(shí)，來(lái)自井口和其它被試件內的泥沙給于過(guò)濾，以防損傷泄壓閥，此過(guò)濾網(wǎng)無(wú)需清理，在試壓過(guò)程中可自行沖洗。
出口過(guò)濾網(wǎng)體上端裝有U型接管一端接壓力表以示試驗壓力，另一端接壓力傳感器進(jìn)行壓力和時(shí)間數據采集。
出口過(guò)濾體的右端設置有手動(dòng)和電動(dòng)泄壓閥，在保壓試驗結束后，手動(dòng)或自動(dòng)卸除回路壓力。
泵的起動(dòng)運轉，利用變頻起動(dòng)器進(jìn)行操作。設置有起動(dòng)和停止按鈕。還設置有手動(dòng)運行和計算控制運行，利用“自/手"開(kāi)關(guān)進(jìn)行轉換。
四、使用方法
㈠準備工作
1、必須將泵牢固固定在工程車(chē)上，而且泵與安裝面之間不得有活動(dòng)部件。盡量選擇水平地面停車(chē)，小于5。，超過(guò)這一角度曲軸連桿系統的潤滑將得不到保證。
2、安裝好電源線(xiàn)路。檢查電路的絕緣及******情況,并可靠接地。3、使用前應檢查曲軸箱內潤滑油油面高度，使其保持在油尺的刻線(xiàn)上 [B]，或油窗刻度的一半以上[A]。潤滑油加注AN30-46號機油。
4、檢查水箱清潔與否、檢查水箱內過(guò)濾網(wǎng)（50-80目）不能有任何破損和堵塞現象。并加滿(mǎn)試驗介質(zhì) ，切忌：使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨壞柱塞，使各系統閥關(guān)閉不嚴造成故障。
5、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。
6、檢查各泄壓閥應處于關(guān)閉狀態(tài)。
7、安裝好壓力表，表盤(pán)向操作者方向利于觀(guān)察。
8、檢查手動(dòng)泄壓閥和電動(dòng)泄壓閥應在關(guān)閉狀態(tài)。
9、選擇泵啟動(dòng)操作方式，一般手動(dòng)操作：試車(chē)、空運轉、泵排氣等。
㈡、起動(dòng)運轉
1、起動(dòng)電動(dòng)機，將控制柜面板旋鈕旋向手動(dòng)位置，按啟動(dòng)按鈕，空車(chē)運轉幾分鐘 (切記避免泵無(wú)水運轉)，檢查泵運轉是否正常，聲晌應均勻無(wú)異常雜音，排水應均勻，無(wú)明顯波動(dòng)。然后停機。
2、用高壓軟管將井口與泵的排出口連接起來(lái)，在試驗前先用試驗介質(zhì)灌滿(mǎn)。
3、將控制柜面板旋鈕旋向自動(dòng)位置，起動(dòng)電動(dòng)機，泵按照預定程序開(kāi)始正常工作。
4、按試井和被試容器的試驗要求檢查驗收。試驗完畢后，自動(dòng)泄壓，或打開(kāi)手動(dòng)卸壓閥卸除回路壓力。
㈢、在運轉過(guò)程中注意事項
1、泵工程車(chē)必須停住在小于5。地平面上。
2、試驗壓力不允許超過(guò)泵的額定工作壓力。
3、泵在升壓過(guò)程中，若壓力表指針擺動(dòng)過(guò)大，說(shuō)明連接管路直徑過(guò)細，或連接接頭閥門(mén)等阻力過(guò)大。
4、泵在運轉過(guò)程中應無(wú)噪聲雜音。
5、潤滑油允許溫升≤45oC。
6、在工作中如發(fā)現泵本身有漏水現象時(shí)，應立即停止工作，卸除壓力進(jìn)行檢修，不允許在漏水情況下繼續工作。
7、在環(huán)境溫度0oC以下使用時(shí)，應考慮采取防凍錯施。
8、在環(huán)境溫度接近0oC時(shí)，停止試壓前關(guān)閉進(jìn)水閥，打開(kāi)排出口后泵繼續運行10秒鐘，保證讓泵和整個(gè)管路的水全部排出，防止泵內結冰。
五、可能發(fā)生故障及解決方法
| 項目 | 故 障 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 | ||
| 1 | 泵不排水 | A. 吸水管沒(méi)裝好進(jìn)氣
B. 過(guò)濾網(wǎng)堵死 C. 泵液缸內空氣沒(méi)排凈
D．泵長(cháng)期放置，水銹等其它雜物糊死吸入閥靠泵的真空度無(wú)法打開(kāi)。 | A. 檢查吸水管接頭、密封圈,并緊固。 B. 清理過(guò)濾網(wǎng) C. 斷開(kāi)排出口，讓泵空運轉充分排空氣體，直止均勻出水 D. 折下吸入閥清洗 | ||
| 2 | 壓力表上升壓力不均勻，或壓力表指針擺動(dòng)不上升 | A．首先排除被試件和連接管路的滲漏 B．吸水慮網(wǎng)不暢通 C．水箱水面過(guò)低，濾網(wǎng)露出水面 D．柱塞密封失效，泄露量過(guò)大 E．泄壓閥打開(kāi)末關(guān)閉，或關(guān)閉不嚴失效 F．吸入、排出閥閥線(xiàn)是否密合良好，有無(wú)雜物充填其間，或失效 | A．檢查被試件和連接管路
B．******異物 C．加水
D．更換密封填料
E．關(guān)閉泄壓閥，或更換
F．拆開(kāi)清洗或更換 | ||
| 3 | 壓力表指針擺動(dòng)過(guò)大 | A．連接管路通徑過(guò)細，或接頭受堵 B．被試件容積過(guò)小 | A．更換適當通徑的連接管路，并檢查連接接頭 B．在試驗系統中接上一個(gè)足夠容積的蓄能容器 | ||
| 4 | 停機后保不住壓力 | A．被試件和連接管路露水 B．保壓閥線(xiàn)密合不良，或有雜物充填期間
C．泄壓閥未關(guān)嚴漏水 | A．檢查被試件和連接管路，并排除 B．拆開(kāi)清洗保壓閥，密合不良應研磨，若閥線(xiàn)過(guò)寬或出現嚴重磨損應更換 C．關(guān)閉泄壓閥 | ||
| 5 | 泵運行時(shí)內有金屬敲擊聲 | A．十字頭銷(xiāo)或連桿磨損 B．主軸軸承磨損 | A．檢查更換 B．更換主軸軸承 | ||
| 6 | 曲軸箱溫升過(guò)高 | A．潤滑油過(guò)少 B．潤滑油過(guò)多 C．油封泄露 D. 皮帶過(guò)松或過(guò)緊 | A．填加到刻度線(xiàn)上 B．放出一部分止刻度線(xiàn)內 C．更換 D. 調整皮帶 | ||
六、維護保養
1、每次開(kāi)機前，應檢查曲軸箱潤滑油油位，潤滑油通常選用：AN30～46號（夏季AN46號，冬季AN32號）。新泵******次使用應在50小時(shí)內換油，以后每500小時(shí)或每年換油一次。同時(shí)應清洗曲軸箱。
2、水箱在加水前必需清洗干凈，應選擇不含泥沙的清水。作為試驗介質(zhì)。
3、在使用過(guò)程中，要經(jīng)常檢查泵的各連接部位及緊固件是否松動(dòng)，和滲漏，應及時(shí)調節緊固。
4、泵在冰點(diǎn)以下環(huán)境內使用，應考慮防凍處理。使用完畢后，應充分排盡泵內存水。
5、在較長(cháng)時(shí)期停止工作時(shí)，將水排凈，從吸入口吸灌些防銹油。
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