山西晉芮試壓泵科技有限公司
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3D-SY600-2000/6.3型電動(dòng)試壓泵一、概述3D-SY型電動(dòng)試壓泵，具有體積小、結構緊湊、便于移動(dòng)
3D-SY600-2000/6.3型電動(dòng)試壓泵
一、 概述
3D-SY型電動(dòng)試壓泵，具有體積小、結構緊湊、便于移動(dòng)。用于水暖、鍋爐、管道工程按裝等大型低壓壓力容器，進(jìn)行水壓、密封、強度試驗。試驗介質(zhì)為清水、乳化液、或運動(dòng)粘度不超過(guò)45mm2/s油品。
二、基本參數
| 型 號 | 額守壓力Mpa | 額定流量L/h | 泵速min-1 | 配套電機kw |
| 3D-SY600/6.3 | 6.3 | 600 | 600 | 1.5 |
| 3D-SY2000/6.3 | 6.3 | 2000 | 600 | 4 |
三、結構特點(diǎn)
本泵主要由電機、泵頭、泵底盤(pán)、啟動(dòng)開(kāi)關(guān)、吸入排出管等組成。
泵頭采用臥式陶瓷三柱塞泵型式，由電機通過(guò)皮帶減速，帶動(dòng)曲軸連桿機構，將旋轉運動(dòng)轉換為往復運動(dòng)，并帶動(dòng)柱塞在液缸內工作。這樣，工作介質(zhì)通過(guò)吸入、排出閥，形成高壓液體排出。（見(jiàn)圖2）。
在泵頭的右端設置有溢流閥，用于調節泵的排出壓力，也可作為定壓閥，恒定系統壓力。
排出端還設置有保壓閥（如圖3），當被試驗件達到試驗壓力值后，停機，該閥自動(dòng)將試驗回路與泵截斷進(jìn)行保壓。
保壓閥上端設置有壓力表，以示試驗壓力。
保壓閥下端設置有泄壓閥在保壓試驗結束后，卸除回路壓力?；蛞蛘`操作，壓力升過(guò)規定值，可打開(kāi)泄壓閥卸除部分壓力，點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)升止規定值。
圖3保壓、缷壓閥
1、O形圈13×1.9 2、O形圈11×1.9 3、紫銅墊18×7×1.5 4、壓力表 5、泄壓閥 6、彈簧0.7×10×16 7、O形圈22×2.4 8、保壓閥
四、使用方法
㈠準備工作
1．新泵在出廠(chǎng)時(shí)，已加注潤滑油。使用時(shí)，應查看油箱油量多少，平時(shí)使用前應檢查曲軸箱內潤滑油油面高度，使其保值在油標的油線(xiàn)上。先按圖4示明的加油位置和加油量加足規定潤滑油。
2、安裝好壓力表，表盤(pán)面向操作者方向，利于觀(guān)察。
3、安裝好吸水管，及吸水過(guò)濾網(wǎng)(注意墊好連接部位O型圈)。
4、配備一清潔的水箱，保證有足夠的水源供應。將吸水管放入水箱內。
5、檢查試驗介質(zhì)清潔與否，切忌使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨壞柱塞，使各系統閥關(guān)閉不嚴造成故障。
6、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。
7、接好電源線(xiàn)路，檢查連接電路、絕緣及******情況，并可靠接地。
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㈡、起動(dòng)運轉
1、起動(dòng)電動(dòng)機，檢查空車(chē)運轉是否正常，聲晌應均勻無(wú)異常雜音，排水應均勻，無(wú)明顯波動(dòng)。然后停機。
2、將被試容器與試壓泵的排出口連接起來(lái)，大中型壓力容器（容積>10L～20L），在試驗前先用清水灌滿(mǎn)被試容器，小型壓力容器（容積＜4L)為了利于保壓，試驗回路應配置不小于4L的蓄能容器。如圖5。
3、逆時(shí)針打開(kāi)溢流閥手柄，讓其處于開(kāi)啟狀態(tài)，起動(dòng)電動(dòng)機，泵開(kāi)始正常工作，被試容器進(jìn)行充水，充滿(mǎn)水后，壓力徐徐上升，此時(shí)緩慢順時(shí)針擰緊溢流閥手柄，直止達到所要求的試驗壓力，穩定后鎖緊溢流閥手柄，停機保壓到要求時(shí)間，檢查被試容器。以后泵再試驗同樣的壓力，無(wú)需再調定溢流閥壓力。
4、試驗完畢后，打開(kāi)泄壓閥卸除回路壓力。
㈢、在運轉過(guò)程中注意事項
1、試驗壓力不允許超過(guò)泵的額定工作壓力。
2、泵在升壓過(guò)程中，若壓力表指針擺動(dòng)過(guò)大，說(shuō)明連接管路直徑過(guò)細，或被試件容積太小，應配備足夠容量的壓力容器。
3、小型壓力容器升壓速度過(guò)快，應采取點(diǎn)動(dòng)升壓的辦法進(jìn)行升壓。
4、泵在運轉過(guò)程中應無(wú)噪聲雜音。
5、潤滑油允許溫升≤45oC。
6、在工作中如發(fā)現泵本身有漏水現象時(shí)，應立即停止工作，卸除壓力進(jìn)行檢修，不允許在漏水情況繼續工作。
7、在環(huán)境溫度0oC以下使用時(shí)，應考慮采取防凍錯施。
五、可能發(fā)生故障及解決方法
1、曲軸箱溫升過(guò)高。潤滑油過(guò)少或過(guò)多，潤滑油不符合要求或變質(zhì)。
2、泵不排水
①、吸水管沒(méi)裝好或未墊密封圈進(jìn)氣，過(guò)濾網(wǎng)堵死。
②、泵液缸內空氣沒(méi)排凈，斷開(kāi)排出口，讓泵空運轉充分排空氣體，直止均勻出水。
③、泵長(cháng)期放置，水銹等其它雜物糊死吸入閥?？勘玫恼婵斩葻o(wú)法打開(kāi)。拆下吸入閥清洗。
3、壓力表上升壓力 不均勻，或壓力表指針擺動(dòng)不上升
①、首先應排除被試件和連接管路的滲漏。
②、檢查進(jìn)水口濾網(wǎng)是否暢通，有無(wú)異物堵塞或吸水管連接處漏氣。
③、水箱水面過(guò)低，濾網(wǎng)露出水面。
④、柱塞密封失效，泄露量過(guò)大。更換。
⑤、溢流閥在全開(kāi)啟位置，應調整溢流壓力。
⑥、泄壓閥打開(kāi)未關(guān)閉，或關(guān)閉不嚴失效。
⑦、 檢查吸入、排出閥閥線(xiàn)是否密合良好，有無(wú)雜物充墊其間，拆開(kāi)清洗。
4、停機后保不住壓力
①、檢查被試件和連管路是否漏水。
②、保壓閥線(xiàn)是否密合良好，有無(wú)雜物充墊其間，拆下研磨或清。
③、泄壓閥未關(guān)嚴漏水。
六、維護
1、曲軸箱內潤滑油，通常選用30～40號機油。新泵******次使用應在40小時(shí)內更換，以后每500小時(shí)換油一次。
2、水箱在加水前必需清洗干凈，應選擇不含泥沙的清水。作為試驗介質(zhì)。
3、在使用過(guò)程中，要經(jīng)常檢查泵的各連接部位及緊固件是否松動(dòng)，和滲漏，應及時(shí)調節緊固。
4、泵在冰點(diǎn)以下環(huán)境內使用，應考慮防凍處理。使用完畢后，應充分排盡泵內存水。
5、在較長(cháng)時(shí)期停止工作時(shí)，將水排凈，從吸入口吸灌些防銹油。
敬 告 用 戶(hù)
首先感謝使用我廠(chǎng)產(chǎn)品.
在使用本泵前務(wù)請詳盡閱讀本說(shuō)明書(shū)。
在安裝使用過(guò)程中，如有什么問(wèn)題或出現故障，請參照本說(shuō)明書(shū)解決和排除，如不能得到解決及時(shí)與我廠(chǎng)聯(lián)系。
由于產(chǎn)品的不斷改進(jìn)，可能導致本說(shuō)明書(shū)與產(chǎn)品不相符，有什么疑問(wèn)，請及時(shí)與我廠(chǎng)聯(lián)系。
如用戶(hù)對試壓泵有什么特殊要求，我們可進(jìn)行專(zhuān)門(mén)設計。
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