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聯(lián)系我時(shí)，請告知來(lái)自 紡織服裝機械網(wǎng)一、濕式靜電除塵技術(shù)簡(jiǎn)介 目前，國內燃煤電廠(chǎng)鍋爐尾部現有的煙氣治理工藝流程一般是由脫硝、除塵器、濕法脫硫組成，煙氣從濕法脫硫后直接進(jìn)入煙囪
一、濕式靜電除塵技術(shù)簡(jiǎn)介
目前，國內燃煤電廠(chǎng)鍋爐尾部現有的煙氣治理工藝流程一般是由脫硝、除塵器、濕法脫硫組成，煙氣從濕法脫硫后直接進(jìn)入煙囪。
然而，脫硝設備工作時(shí)，在催化劑的作用下，伴有SO2轉化為SO3的副反應，使煙氣中的SO3含量大為增加。作為脫硝還原劑注入煙氣中的NH3，在實(shí)際運行中會(huì )產(chǎn)生部分逃逸。但在現行工藝流程中，SO3和逃逸的NH3并不能得到有效去除。對于濕法脫硫，由于存在脫硫漿液霧化夾帶、脫硫產(chǎn)物結晶析出，也會(huì )形成PM2.5。脫硫塔對SO3的去除率很低，SO3以氣溶膠的形式隨煙氣排出。吸收塔頂部設置的機械式除霧器對水霧、煙塵、重金屬和氣溶膠粒子的脫除能力有限。由于大量SO3的存在，進(jìn)入煙囪的濕煙氣處于酸露點(diǎn)以下，其冷凝液對煙囪造成腐蝕。因為現有濕法脫硫系統去除PM2.5細顆粒物的能力很弱，對汞和SO3氣溶膠等的脫除也有限，從而導致煙囪風(fēng)向的下游經(jīng)常出現“酸雨"、“石膏雨"等現象，或是有長(cháng)長(cháng)煙尾的“藍煙"現象。
上述分析表明，在燃煤電廠(chǎng)傳統工藝流程中，
煙塵控制主要靠濕法脫硫前端的除塵裝置實(shí)現，但不能控制后端濕法脫硫產(chǎn)生的細微顆粒粉塵。因此，無(wú)論除塵裝置的除塵效率有多高、濕法脫硫能除去多少前端逃逸的煙塵，煙囪排放也一定包含濕法脫硫洗滌之后仍未脫除的前端逃逸煙塵、濕法脫硫自身產(chǎn)生并排出的PM2.5細微顆粒物和氣溶膠。因此，在濕法脫硫裝置之后，需要再有一道把關(guān)設備，濕式電除塵器是。
濕式靜電除塵器作為一種的煙氣治理技術(shù)，在歐洲、美國、日本等國家及國內也已得到廣泛應用且效果良好。我們華強公司自主開(kāi)發(fā)的濕式電除塵技術(shù)，已在燃煤電廠(chǎng)、玻璃窖爐等煙氣治理上取得成功應用，并榮獲國家新型產(chǎn)品證書(shū)，為國內除塵治理做出貢獻。
廢氣進(jìn)入濕式電除塵裝置內，同時(shí)由高頻電源將0~80千伏（可調）的高壓直流電通入陰極系統，使陰極線(xiàn)不斷發(fā)射出電子，由于陰極線(xiàn)上施加了足夠高的直流電壓，從陰極線(xiàn)發(fā)射出大量向陽(yáng)極管壁高速運動(dòng)的電子，在電場(chǎng)力的作用下，高速運動(dòng)的電子高速撞擊中性分子，從氣體分子中打出一個(gè)或若干個(gè)外層電子，中性分子轉變?yōu)閹щ婋x子和自由電子，這些派生的電子在電場(chǎng)作用下繼續高速運動(dòng)，撞擊新的中性分子迅速派生出新的離子和電子，正離子向陰極移動(dòng)，帶負電的粒子和電子則向陽(yáng)極管內壁移動(dòng)，最終在陽(yáng)極管內壁上沉積并發(fā)生電中和，于是顆粒物被集聚，靠自重順壁而下，落入下面的排料倉中，部分塵（霧）粒本身則由于其固有的黏性而附著(zhù)在陽(yáng)極管上，采用水沖洗的方法清除，落入電除塵器以下的收塵裝置中并與漿液混合，同時(shí)去除煙氣中大部分氣溶膠，使排放煙氣得到凈化，滿(mǎn)足國家排放標準。
濕式靜電除塵器主要由濕式靜電除塵器殼體（含進(jìn)氣口、出氣口、框架、圍護板、平臺等）、陽(yáng)極（集塵極也稱(chēng)沉淀極）、陰極（電暈線(xiàn)、絕緣箱）、氣體導流、高頻電源、沖洗噴淋、集液排污等裝置組成。內部結構如下圖：
為了使工程設計人員精確合理設計選型工程各項配置，請用戶(hù)方提供以下數據。本表數據盡量填寫(xiě),不清楚之處由我方設計人員自行確定
| 項目名稱(chēng) | 單位 | 數值 | 備注 |
| 爐型 | | | |
| 數量 | 臺 | | |
| 標況煙氣流量 | Nm3/h | | |
| 鍋爐煙氣進(jìn)入濕電系統溫度 | ℃ | | |
| 蒸汽量 | T | | |
| 蒸汽溫度 | ℃ | | |
| 鍋爐效率 | ％ | | |
| 耗煤量 | T/天 | | |
| 煤中灰分含量 | ％ | | 或煤種及煤產(chǎn)地 |
| 塵初始濃度 | mg/Nm3 | | |
| 塵要求排放濃度 | mg/Nm3 | | |
| 年運行時(shí)間 | 小時(shí) | | |
| 引風(fēng)機風(fēng)量 | m3/h | | |
| 引風(fēng)機風(fēng)壓 | Pa | | |
1、采用新型的耐腐蝕玻璃鋼復合材料或高分子稀土合成導電材料(德國），模塊化結構、蜂窩布置，能有效利用空間、流場(chǎng)分布均勻。耐腐蝕，放電強力穩定，使設備電壓、電流處于較高的參數，從而保證較好的除塵效果。陰極線(xiàn)采用2205雙相鋼12針旋流式或鉛銻合金芒刺線(xiàn)高效放電形式，增強了電場(chǎng)強度，進(jìn)一步提高了電流密度和粒子驅動(dòng)力。能確保濕式靜電除塵器在高煙氣流速條件下具有較高的除塵、除霧效率。
2、濕式靜電除塵器結構布置靈活，能夠適應復雜的改造場(chǎng)地。
3、運行時(shí)不需要連續噴入堿性水，當灰塵達到一定厚度時(shí)，再集中沖洗。
4、高壓電源采用恒流源和高效火花控制裝置，能夠有效避免閃落拉弧現象，保證電場(chǎng)穩定運行。
5、濕式電除塵器能夠解決濕法脫硫帶來(lái)的石膏雨、藍煙問(wèn)題，緩解下游煙道、煙囪的腐蝕，節約防腐成本。其性能穩定可靠、效率高，可有效收集微細顆粒物(PM2.5粉塵、SO3酸霧、氣溶膠)、重金屬(Hg、As、Se、Pb、Cr)、有機污染物(多環(huán)芳烴、二惡英)等，煙塵排放可達10mg/m3甚至5mg/m3以下，實(shí)現超低排放，解決煙囪排放問(wèn)題，達到“一勞永逸"的效果。濕式電除塵器是當前的PM2.5控制技術(shù)之一，能達到如下性能指標：
（1）耗電?。?SPAN lang=EN-US>30萬(wàn)千瓦機組電耗小于300千瓦），阻力低（小于350帕）；
（2）微細顆粒去除效率高。PM2.5排放濃度小于1.5毫克/立方米；
（3）氣溶膠和三氧化硫去除效率大于60%；
（4）重金屬汞去除效率40%左右；
（5）霧滴去除效率大于85%。
6、由于濕式電除塵器采用水流沖洗，沒(méi)有振打裝置，不會(huì )產(chǎn)生二次揚塵。濕式電除塵器對酸霧、有毒重金屬以及PM10，尤其是PM2.5的微細粉塵有良好的脫除效果。所以，可以使用濕式電除塵器來(lái)控制煙氣中SO3酸霧，同時(shí)還具有聯(lián)合脫除多種污染物的功能。
濕式靜電除塵器是燃煤電廠(chǎng)、鋼鐵廠(chǎng)、小型鍋爐、玻璃窖爐、垃圾焚燒、水泥建材、化工等煙氣深度凈化裝置，能有效的治理PM2.5
顆粒物，SO3酸霧、石膏雨、氨氣溶膠、重金屬汞等、減小煙囪尾羽，解決石膏雨、大白煙等問(wèn)題，使粉塵（霧）達標排放。
一、煙氣濕式靜電除塵器除塵工程及配件介紹點(diǎn)擊以下鏈接了解；謝謝 1、煙氣濕式靜電除塵器除塵 2、玻璃鋼陽(yáng)極管 3、陰極系統配件 4、儀表和控制 5、現場(chǎng)安裝工程及配件生產(chǎn)圖 1、脫硫塔 2、氧化塔 3、脫硝塔 4、除霧器 5、玻璃鋼噴淋層 6、玻璃鋼煙道 7、玻璃鋼煙囪 8、漿液管道 9、脫硫石膏漿液過(guò)濾器 10.硫酸銨漿液過(guò)濾器 11、玻璃鋼氧化槽 12、玻璃鋼漿液攪拌罐 13、脫硫吸收塔內襯玻璃鱗片樹(shù)脂防腐工程 14、玻璃鋼升氣盤(pán) 15、玻璃鋼旋流板 16、玻璃鋼氧化風(fēng)管 1、雙堿法脫硫成套工程 2、石灰-石膏法脫硫成套工程 3、氨－硫銨法脫硫成套工程 4、雙堿法脫硫+濕法催化脫硝工程 5、石膏法脫硫+濕法催化脫硝工程 6、氨硫銨法脫硫+濕法催化脫硝工程 7、SCR法脫硝工程 8、SNCR法脫硝工程 9、脫硫脫硝一體化工程 10、除塵脫硫一體化工程 11、除塵脫硫脫硝一體化工程 13、磚瓦窯專(zhuān)用煙氣凈化塔 14、玻璃熔窯煙氣除塵脫硫脫硝設備 15、煙氣低溫濕法催化脫硝工程 16、煙氣濕式靜電除塵器除塵工程 17、氧化鎂法脫硫工程 三、我廠(chǎng)生產(chǎn)的各種環(huán)保設備及工程介紹點(diǎn)擊以下鏈接進(jìn)行了解；謝謝 各種工業(yè)廢氣、尾氣處理成套設備工程點(diǎn)擊進(jìn)入 氨氮廢水處理點(diǎn)擊進(jìn)入 各種工業(yè)廢氣、尾氣處理單機設備點(diǎn)擊進(jìn)入 廢水處理單機設備點(diǎn)擊進(jìn)入 五、VOCs及惡臭氣體治理工程點(diǎn)擊進(jìn)入 冷卻循環(huán)水（冷卻塔）點(diǎn)擊進(jìn)入
三、煙氣脫硫、脫硝、靜電濕式除塵、窯爐工程介紹點(diǎn)擊以下鏈接了解；謝謝
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