重慶陽(yáng)江機械制造有限公司
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重慶陽(yáng)江機械制造有限公司
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產(chǎn)品型號YJ-TY
品 牌
廠(chǎng)商性質(zhì)其他
所 在 地重慶市
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聯(lián)系我時(shí)，請告知來(lái)自 紡織服裝機械網(wǎng)重慶陽(yáng)江機械制造有限公司成立于2011年，坐落在中國ZUI大的濾油機生產(chǎn)基地重慶，卻于眾多的專(zhuān)注于油品單純過(guò)濾的濾油機同行不同，陽(yáng)江是專(zhuān)業(yè)開(kāi)發(fā)、研制、生產(chǎn)廢油再生凈化設備，廢油過(guò)濾設備，油回收設備的GAO 新企業(yè)。本企業(yè)有獨立出口權，著(zhù)力與國際市場(chǎng)接軌，根據自身特點(diǎn)和優(yōu)勢，本著(zhù)“以信譽(yù)求發(fā)展，以質(zhì)量求生存"的市場(chǎng)導向，不斷滿(mǎn)足國內外客戶(hù)的需求。公司憑借技術(shù)創(chuàng )新、性能*的產(chǎn)品、現代化的企業(yè)管理、全面快捷的售后服務(wù)，已發(fā)展成為國內同行中實(shí)力強，技術(shù)優(yōu)的ZHI名企業(yè)。重慶陽(yáng)江機械制造有限公司具有DU特的技術(shù)和豐富的經(jīng)驗，在廢油凈化行業(yè)，公司不斷謀求發(fā)展，廣泛吸取國內外XIAN進(jìn)的再生凈化技術(shù)，致力于油處理領(lǐng)域的研發(fā)與開(kāi)拓。重慶陽(yáng)江機械制造有限公司運用減壓蒸餾技術(shù)，可將使用過(guò)的發(fā)動(dòng)機油包括柴油發(fā)動(dòng)機油，汽油機油以及所有的廢舊工業(yè)潤滑油，轉換為黃色（色標約為1）的基礎油，已銷(xiāo)往英國，希臘,阿爾及利亞，俄羅斯，阿聯(lián)酋，墨西哥，哥倫比亞，巴拿馬，利比里亞，馬來(lái)西亞,孟加拉，阿根廷，伊拉克等，國內有中國臺灣，內蒙古，天津，貴州，江蘇等。
廢機油再生基礎油減壓蒸餾設備黑油脫色
我司廢礦物油再生循環(huán)工藝：減壓蒸餾+溶劑精制
減壓蒸餾;液體的沸點(diǎn)，是指它的飽和蒸氣壓等于外界壓力時(shí)的溫度，因此液體的沸點(diǎn)是隨外界壓力的變化而變化的，如果借助于真空泵降低系統內壓力，就可以降低液體的沸點(diǎn)，這便是減壓蒸餾操作的理論依據。根據此原理，在高真空下，廢機油被蒸餾出來(lái)，減壓蒸餾工藝世界上已經(jīng)使用多年，相對分子蒸餾而更穩定，更適合處理廢機油，投資更小更成熟，操作簡(jiǎn)單方便，維護簡(jiǎn)單，處理量從年處理量一萬(wàn)噸到年處理量十萬(wàn)噸，是包括蒸餾在內的再生工藝流程，生產(chǎn)符合天然油基礎油質(zhì)要求的再生基礎油，調制各種低、 中、高檔油品，質(zhì)量與從天然 油中生產(chǎn)的油品相近。
溶劑精制的原理是利用特殊的某些有機溶劑對廢潤滑油中所含的烴類(lèi)與添加劑、氧化產(chǎn)物、油泥等溶解度不同的特性，在一定條件下，將廢油中的添加劑、氧化產(chǎn)物、油泥等雜質(zhì)除去，然后蒸餾回收溶劑使得溶劑可再次反復循環(huán)利用的過(guò)程。精制過(guò)程無(wú)污染，加工過(guò)程不會(huì )產(chǎn)生二次廢物，不適用化學(xué)添加劑，不使用白土硅膠。精制深度高，均達到或接近二類(lèi)加氫基礎油的水平，精制成本低，損耗低。
廢機油再生基礎油系統工藝流程
1）沉降
沉降將廢油靜置,使雜質(zhì)下降而分離 沉降時(shí)間由油質(zhì)和油溫決定。油溫越高,粘度越小, 雜質(zhì)越容易下降,沉降時(shí)間越短。
2）原料預處理
由于廢礦物油呈弱酸性，因此在蒸餾之前需要對廢礦物油進(jìn)行催化中和,將添加劑溶液泵入到反應罐體中，室溫攪拌2h。添加劑溶液和廢礦物油均為高沸點(diǎn)、難揮發(fā)液體，加料過(guò)程中無(wú)廢氣產(chǎn)生。
3）蒸餾提純
反應罐體中的混合物料通過(guò)真空吸料的方式送至蒸餾器進(jìn)行減壓蒸餾，真空由水環(huán)真空泵提供，蒸餾過(guò)程采用循環(huán)水冷凝?；旌衔锪辖?jīng)過(guò)蒸餾器1，2，3號分別進(jìn)行加熱蒸餾。根據1，2，3號蒸餾器里面不同的溫度和不同的真空度，對原料油里面不同的組分分別進(jìn)行油氣分割，可以得到半成品輕質(zhì)燃料油、輕質(zhì)基礎油和中重質(zhì)基礎油的餾分。當溫度達到55-80℃時(shí)，1號蒸餾器里面的原料油里的水、汽油組分開(kāi)始被蒸餾出來(lái)；當溫度在80-180℃之間時(shí)1號蒸餾器里面的原料油柴油組分被蒸餾出來(lái)；當溫度在180-280℃之間，2號蒸餾器里面的原料油所蒸餾出來(lái)的油為半成品輕質(zhì)基礎油；當溫度在280-330℃之間，3號蒸餾器里面蒸餾出的油是半成品中重質(zhì)基礎油。蒸餾出來(lái)的物料進(jìn)入冷凝器冷卻后送配套收集器處理，未能冷凝的蒸餾廢氣進(jìn)入真空尾氣，通過(guò)高壓引風(fēng)機引入水封罐、水汽分離器后，引至催化焚燒系統進(jìn)行對尾氣焚燒，排除的尾氣達到排放的標準。
蒸餾器使用高效電磁加熱器對原料進(jìn)行加熱，故在加熱過(guò)程中無(wú)廢氣的產(chǎn)生。
4）燃料油過(guò)濾：
蒸餾出的半成品燃料油采用真空吸料方式通過(guò)管道送至配套的收集器收集處理，然后采用真空吸料方式通過(guò)管道送至配套板式過(guò)濾器過(guò)濾，除去其中的固體雜質(zhì)。
5）萃取+離心分離：
將蒸餾后的半成品基礎油送入溶劑萃取裝置，基礎油在裝置內與溶劑進(jìn)行逆流萃取，萃取完成后，基礎油內的膠質(zhì)、瀝青等雜質(zhì)溶解到溶劑內，通過(guò)離心機使比重不同的溶劑油和基礎油分離，得到一部分的含有油漿的溶劑油、另一部分油料主要為含少量溶劑油的基礎油。
6）蒸餾分離、溶劑回收再利用
溶劑油進(jìn)入溶劑回收塔，通過(guò)智能電加熱裝置減壓蒸餾至180℃，蒸餾出來(lái)的氣態(tài)溶劑油經(jīng)冷凝器冷凝后返回溶劑油儲罐循環(huán)使用，產(chǎn)生的油漿可再次廢料隨同廢礦物油再次蒸餾提純；含有少量溶劑的基礎油進(jìn)入半成品精餾塔，通過(guò)智能電加熱裝置減壓蒸餾至160℃，蒸餾出來(lái)的氣態(tài)溶劑油經(jīng)冷凝器冷凝后返回溶劑油儲罐循環(huán)使用，產(chǎn)生的基礎油作為產(chǎn)品外售。真空尾氣經(jīng)水封后進(jìn)尾氣處理系統。
精制過(guò)程中沒(méi)有新的廢物產(chǎn)生，精制系統配置溶劑回收裝置，溶劑可反復收再利用，相對一般精制，溶劑精制后的油品飽和烴，抗氧化性能和清潔度都明顯提高，處理的油品顏色接近水白色。
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