主要技術(shù)規格：
1、錘體分為兩部分：
A：錘體基礎重量為70Kg（適用于P1，P2，P3試樣）
B：通過(guò)增加砝碼總重量可達300Kg
2、落錘錘刃曲率半徑： R25mm（GB6803-2008）
3、落錘錘刃中心線(xiàn)與支座跨距中心偏差：≤±2.5mm
4、落錘提升高度：200mm-3200mm；落錘提升高度精度：±0.5%
5、落錘錘刃及支承臺和終止臺的洛氏硬度： HRC≥50
6、試樣規格：詳見(jiàn) GB6803-2008
7、試樣支座跨距： 305±0.5mm，100±0.5mm
8、（選配）高溫裝置40℃ -- 100℃，低溫0～-80℃
溫度控制精度：±1℃，
溫度控制儀表精度：0.3%，
儀表分辨力：0.1℃
9、自動(dòng)送樣周期：≤10s
10、試驗機外形尺寸：1800×1600×5200
11、電機功率：三相主電機：1.5kw
12、試驗機總重量：約3000kg
主要工作原理：
落錘試驗機主要由導軌、底座、砧座、錘頭及提升機構等部分組成。
試驗機導軌與底座垂直，底座有足夠的剛性，導軌之間保持平行以便引導錘頭自由下落，通過(guò)錨鏈升降動(dòng)橫梁，實(shí)現錘體的上下運動(dòng)。為使試驗機在工作過(guò)程中或調試時(shí)保證操作人員的安全，設有錘體手動(dòng)擋鐵安全保險機構和防護裝置，以防止脆性試樣斷裂時(shí)的飛射。
試驗機可通過(guò)配置不同的錘體重量以及改變提升高度來(lái)調節沖擊能量，可預置沖擊能量，控制提升高度。電動(dòng)提升機構在機架右下方，這樣降低了整機高度，增強了穩定性，且維護方便。
試驗機配置有半自動(dòng)送樣、定位機構。試樣支撐臺跨距可調節，以滿(mǎn)足不同試樣對跨距的要求。
單片機控制的沖擊能量預置系統，通過(guò)預置錘體質(zhì)量，試驗能量，試驗機自動(dòng)提升錘體到所需要的高度。同時(shí)可實(shí)現對安全防護裝置的監控等。
試驗機可選配40℃～100℃的高溫裝置或0～-80℃的低溫裝置。該裝置結構主要有下循環(huán)調節閥、上循環(huán)調節閥，試樣盒，試樣定位板、夾鉗、冷室蓋及循環(huán)管道、箱體等組成。介質(zhì)采用液氮和乙醇（甲醇）對試樣進(jìn)行冷卻，液氮的流量由調節閥和溫控電氣系統進(jìn)行控制。汽化后的液氮經(jīng)輸送管路系統進(jìn)入乙醇（甲醇）液槽，造成液體上下翻騰，實(shí)現自然攪拌，保證冷室內溫度均勻，試樣以浸泡式熱傳導致冷。
試驗機主要配置：
1.主機（包括立柱4根，導向柱2根，底座，頂板） 1臺
2.卷?yè)P機構 1套
3.掛脫錘機構 1套
4.落錘（基礎錘重70kg，終配置300 kg，配重塊：10kg 24個(gè)，5kg 2個(gè)，）
5.砧座（包括支撐臺和終止臺） 1套
6.安全防護裝置 1套
7.半自動(dòng)送樣定位機構 1套
8.數顯操作控制系統（與主機距離不小于2m） 1套
9.高低溫裝置（選配） 1套
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