廣東瑞宇空分設備有限公司
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聯(lián)系我時(shí)，請告知來(lái)自 紡織服裝機械網(wǎng)理解行業(yè)之需，聚焦客戶(hù)關(guān)注瑞宇空分專(zhuān)注于研發(fā)、制造、安裝各類(lèi)成套空分設備并提供氣體投資、EPC工程總包、設備運營(yíng)管理、生物能源的綜合服務(wù)，瑞宇空分具有年設計生產(chǎn)大、中型空分設備30套以上的能力，迄今已成功服務(wù)客戶(hù)1000余家
制氮機(也稱(chēng)制氮裝置)是以壓縮空氣為原料，利用一種叫作碳分子篩的吸附劑對氮、氧的選擇性吸附，把空氣中的氮分離出來(lái)的設備。根據分類(lèi)方法的不同，即深冷空分法、變壓吸附(PSA)制氮和膜空分法三種。 從技術(shù)原理上來(lái)說(shuō)，制氮機是按變壓吸附技術(shù)設計、制造的氮氣設備。制氮機以進(jìn)口碳分子篩(CMS)為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理(PSA)分離空氣制取高純度的氮氣。通常使用兩吸附塔并聯(lián)，由進(jìn)口PLC控制進(jìn)口氣動(dòng)閥自動(dòng)運行，交替進(jìn)行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。 從工作流程上來(lái)說(shuō)，制氮機是由空氣經(jīng)壓縮機壓縮，進(jìn)入冷干機進(jìn)行冷凍干燥，以達到變壓吸附制氮系統對原料空氣的露點(diǎn)要求。再經(jīng)過(guò)過(guò)濾器除去原料空氣中的油和水，進(jìn)入空氣緩沖罐，以減少壓力波動(dòng)。后，經(jīng)調壓閥將壓力調至額定的工作壓力，送至二臺吸附器(內裝碳分子篩)，空氣在此得到分離，制得氮氣。原料空氣進(jìn)入其中一臺吸附器，產(chǎn)出氮氣;另一臺吸附器，則減壓解吸再生。二臺吸附器交替工作，連續供給原料空氣，連續產(chǎn)出氮氣。氮氣送至氮氣緩沖罐，經(jīng)調壓閥將壓力調至額定壓力;再通過(guò)流量計計量，氮氣分析儀分析檢測，合格的氮氣備用，不合格氮氣放空(剛開(kāi)制氮機時(shí))。 制氮機在醫藥行業(yè)的應用 制氮機具有產(chǎn)氮氣方便快捷，因其*的技術(shù)，的氣流分布器，使氣流分布更均勻，地利用碳分子篩，20分鐘左右即可提供合格的氮氣;使用方便，設備結構緊湊、整體撬裝，占地小無(wú)需基建投資，投資少，現場(chǎng)只需連接電源即可制取氮氣;比其它供氮方式更經(jīng)濟，由于PSA工藝是一種簡(jiǎn)便的制氮方法，以空氣為原料，能耗僅為空壓機所消耗的電能，具有運行成本低、能耗低、效率高等優(yōu)點(diǎn)。隨著(zhù)自動(dòng)化技術(shù)的進(jìn)步，制氮機根據機電一體化設計實(shí)現自動(dòng)化運行，即進(jìn)口PLC控制全自動(dòng)運行，氮氣流量壓力純度可調并連續顯示，可實(shí)現無(wú)人值守。 在醫藥行業(yè)中，對于氮氣的要求十分高，要求高純度。制氮機與其他氮氣設備不同的是因醫藥行業(yè)標準GMP標準規定，與藥品或藥液接觸的部分均采用不銹鋼材質(zhì)及方面的要求，設備需要采用不銹鋼材質(zhì)，設備氮氣出口部位加裝過(guò)濾器裝置。也因為藥廠(chǎng)對設備的總體要求高，通常會(huì )有配置。據了解，隨著(zhù)GMP標準的提高，不少藥機業(yè)也在這方面下功夫，市場(chǎng)上出現了不少符合標準的高純度制氮機。高純度制氮機適用于食品、醫藥工業(yè)，水針、粉針，大輸液藥品以及生化、隔離輸送供氮設備，主要由壓縮空氣后處理系統、PSA變壓吸附系統及氣體精密過(guò)濾系統等三個(gè)系統組成。
深冷空分制氮機 深冷空分制氮是一種傳統的制氮方法，已有近幾十年的歷史。它是以空氣為原料，經(jīng)過(guò)壓縮、凈化，再利用熱交換使空氣液化成為液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸點(diǎn)不同(在1大氣壓下，前者的沸點(diǎn)為-183℃，后者的為-196℃)，通過(guò)液空的精餾，使它們分離來(lái)獲得氮氣。深冷空分制氮設備復雜、占地面積大，基建費用較高，設備一次性投資較多，運行成本較高，產(chǎn)氣慢(12～24h)，安裝要求高、周期較長(cháng)。綜合設備、安裝及基建諸因素，3500Nm3/h以下的設備，相同規格的PSA裝置的投資規模要比深冷空分裝置低20%～50%。深冷空分制氮裝置宜于大規模工業(yè)制氮，而中、小規模制氮就顯得不經(jīng)濟。 變壓吸附制氮機 以空氣為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，通稱(chēng)PSA制氮。此法是七十年代迅速發(fā)展起來(lái)的一種新的制氮技術(shù)。與傳統制氮法相比，它具有工藝流程簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)氣快(15～30分鐘)、能耗低，產(chǎn)品純度可在較大范圍內根據用戶(hù)需要進(jìn)行調節，操作維護方便、運行成本較低、裝置適應性較強等特點(diǎn)，故在1000Nm3/h以下制氮設備中頗具競爭力，越來(lái)越得到中、小型氮氣用戶(hù)的歡迎，PSA制氮已成為中、小型氮氣用戶(hù)的******方法。 膜空分制氮機 以空氣為原料，在一定壓力條件下，利用氧和氮等不同性質(zhì)的氣體在膜中具有不同的滲透速率來(lái)使氧和氮分離。和其它制氮設備相比它具有結構更為簡(jiǎn)單、體積更小、無(wú)切換閥門(mén)、維護量更少、產(chǎn)氣更快(≤3分鐘)、增容方便等優(yōu)點(diǎn)，它特別適宜于氮氣純度≤98%的中、小型氮氣用戶(hù)，有更佳功能價(jià)格比。而氮氣純度在98%以上時(shí)，它與相同規格的PSA制氮機相比價(jià)格要高出15%以上 3影響制氮機成本的因素 1.整套系統一次性投資;2.分子篩使用壽命;3.使用過(guò)程中所需的配件壽命及費用;4.操作維護、保養費用及電、水、壓縮空氣耗用量; 4影響制氮機穩定性因素 制氮機是涉及機、電、儀表集一體高科技術(shù)產(chǎn)品，在長(cháng)期使用中設備的穩定尤其重要。我們從制氮機的組成不難看出，影響穩定性有以下兩點(diǎn)：1、控制閥門(mén)：對于變壓吸附制氮機來(lái)講，閥門(mén)必須具有以下幾點(diǎn)性能：a.材質(zhì)性能好，不漏氣;b.在接受控制信號的0.02秒內完成開(kāi)或關(guān)動(dòng)作;c.能承受頻繁的開(kāi)、關(guān)，保證足夠長(cháng)的使用壽命;1.1、閥門(mén)故障根源正常的使用情況下，每只程控閥門(mén)在每一個(gè)周期(120秒左右)必須開(kāi)關(guān)一次，按制氮機每年300個(gè)工作日計算，每天24小時(shí)連續動(dòng)行，吸附與解吸周期為4分鐘計，那么每只閥門(mén)每年需要開(kāi)、關(guān)20多萬(wàn)次。而只要其中一只閥門(mén)出現故障都會(huì )影響整臺設備正常。所以閥門(mén)連續使用壽命是制氮機穩定可靠的朂重要一環(huán)節。
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