廣州力凈智能科技有限公司介紹廣州力凈生產(chǎn)的空壓機運轉操作情況以及維修保養。
一.空壓機運轉前檢查事項
1.檢查各部分聯(lián)接螺栓，螺母有無(wú)松動(dòng)現象；
2.皮帶之松緊是否適度；
3.各輪腳支點(diǎn)是否已墊置或固定平穩；
4.管路是否正常；
5.潤滑油面是否適當；
6.電線(xiàn)及電氣開(kāi)關(guān)是否符合規定，接線(xiàn)是否正確；
7.電源之電壓是否正常；
8.壓縮機皮帶輪是否可輕易用手轉動(dòng)；
9.儲氣罐內冷凝水及油污應排除干凈；
10.連接伸縮橡皮管口快速接頭時(shí)，須先關(guān)閉排氣球閥，待連接完畢后再打開(kāi)。
二.全自動(dòng)空壓機運轉操作程序及注意事項
1.將空氣出口開(kāi)關(guān)打開(kāi)使其在無(wú)負荷狀況下起動(dòng)；
2.接上電源，啟動(dòng)馬達；
3.請檢查運轉方向是否和指示箭頭指向相同，若不相同時(shí)，三相馬達請將三條電源線(xiàn)中做生意兩條對換即可；
4.壓縮機正常工作前，請先空轉5分鐘以上；
5.關(guān)閉空氣出口開(kāi)關(guān)，使壓力上升，正常運轉；
6.傾聽(tīng)有無(wú)不正常聲響或雜音，并檢視壓力表及各管路接口處是否因搬運、碰撞而松動(dòng)漏氣；
7.當壓力到達設定壓力時(shí)，壓力一關(guān)自動(dòng)切斷電源；當壓力降到壓力差以下時(shí)，則壓力開(kāi)關(guān)會(huì )自動(dòng)接通電源，馬達再度運轉，如此循環(huán)動(dòng)作；
8.停機后，請打開(kāi)排氣球閥及罐底之排污閥，將罐內之空氣，水份等排放掉；
9.壓縮機在運轉中，若遇停電時(shí)，請務(wù)必將電源切斷以確保安全。
三.維護保養注意事項
1.所有維護工作應往停車(chē)開(kāi)切斷電源時(shí)進(jìn)行；
2.修理空壓機受壓件前，應把空壓機與壓力源隔開(kāi)，并把空壓機中的壓縮空氣排空；
3.修理空壓機時(shí)，應采取措施避免由于疏忽而使空壓機起動(dòng)，應斷開(kāi)電源，并在起動(dòng)裝置上掛指示牌“正在檢修，禁止運行”；
4.在任何情況下不應使用易燃液體清洗與壓縮空氣接觸的元件，如安全閥管道等等，用氯化烴類(lèi)的非燃液清洗時(shí)，應預防開(kāi)車(chē)后排出的有毒蒸汽。
5.安全裝置不應發(fā)生故障并只能用可提供同樣安全的其它裝置來(lái)替換，慶定期檢查壓力表，安全閥，壓力調節器；
6.應定期檢查受高溫的零部件，去除附在內壁上的積碳；
7.更換皮帶時(shí)，多根皮帶應同時(shí)更換；
四.空壓機的保養
A.每日保養
1.每日使用前請檢查曲軸箱內油位是否保持在規定范圍內，若不夠，則加至適當位置；
2.注意運轉中有無(wú)異常響動(dòng)，振動(dòng)或異常高熱以及漏油，漏氣現象；
3.每日使用完畢后，應將儲氣罐下方排污閥打開(kāi)，排除污液；帶有中冷器或進(jìn)氣法蘭帶有排污閥的空壓機要同時(shí)排放其內的冷凝液。
B.每周保養
1.新機在最初運轉50小時(shí)后，應更換機油；
2.每周或定期清潔進(jìn)氣濾清器內的濾芯；
3.拉動(dòng)安全閥之拉環(huán)以確定其功能是否正常；
4.檢查壓力開(kāi)關(guān)或壓力調節器功能是否正常；
5.檢查壓力開(kāi)關(guān)，磁力起動(dòng)器接電是否松動(dòng)。
C.每月保養
1.檢查所有空氣管路系統是否泄漏；
2.檢查各部件螺栓和螺母是否有松動(dòng)現象并鎖緊；
3.清潔空壓機之外部配件。
D.每季保養
1.每運行500-800小時(shí)，請更換壓縮機的潤滑油；
2.更換進(jìn)氣濾清器的濾芯；
3.檢查皮帶的松緊程度并調節；
4.檢修氣閥并清除積碳；
5.檢查氣缸，活塞，活塞環(huán)是否磨損；
E.每年將機器全面清洗一次，并檢查各運動(dòng)部件的磨損情況，更換過(guò)度磨損零件。
