新鄉市華盛天龍數控設備有限公司
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更新時(shí)間：2023-06-09 10:08:32瀏覽次數：214次
聯(lián)系我時(shí)，請告知來(lái)自 紡織服裝機械網(wǎng)精密雙面研磨機產(chǎn)品介紹雙面精研機，又稱(chēng)雙面研磨機；此款設備主要研磨工件的兩個(gè)端面，雙面研磨機為河南新鄉市廠(chǎng)家生產(chǎn)的一種專(zhuān)業(yè)研磨雙端面的精研設備；如有客戶(hù)咨詢(xún)報價(jià)，請先提供雙面研磨機技術(shù)參數型號及加工范圍，才可根據要求報價(jià)。精密雙面研磨機應用領(lǐng)域精密雙
雙面精研機，又稱(chēng)雙面研磨機；此款設備主要研磨工件的兩個(gè)端面，雙面研磨機為河南新鄉市廠(chǎng)家生產(chǎn)的一種專(zhuān)業(yè)研磨雙端面的精研設備；如有客戶(hù)咨詢(xún)報價(jià)，請先提供雙面研磨機技術(shù)參數型號及加工范圍，才可根據要求報價(jià)。
精密雙面研磨機主要用于研磨零件的平面，適用于大批量產(chǎn)品工件的加工，精度高、效率高；液壓氣動(dòng)元件、液壓馬達部件、騎車(chē)轉向泵零部件、制冷壓縮機零部件、油泵油嘴零部件、發(fā)動(dòng)機零部件、高精密軸承、密封件、活塞環(huán)、量刃具、磨具、儀表、硬質(zhì)合金刀片、陶瓷閥芯、單晶硅片、磁性材料等產(chǎn)品的雙面研磨機加工。
機床針對硬質(zhì)合金、CBN等超硬材料刀具或大平面研磨的工件進(jìn)行設計并優(yōu)化，使機床在保證高精度研磨的同時(shí)仍然能夠保持高效率加工，減少砂輪修整次數，大幅節省本工序加工成本。
1、高精度鑄鐵床身，減少加工時(shí)振動(dòng)及變形；
2、高精度精密軸承，保證機床剛性及精度；
3、上下盤(pán)及內環(huán)采用三個(gè)獨立變頻驅動(dòng)電機；
4、氣動(dòng)控制，實(shí)現出壓、主壓、靜壓三階段壓力任意調整和自動(dòng)轉換；
5、數字化尺寸控制系統，實(shí)現工件的在線(xiàn)測量；
6、觸摸屏控制界面，方便、快捷；
7、高效率、高精度的CBN砂輪研磨，備有砂輪修整環(huán)；
8、恒溫冷卻過(guò)濾系統，確保磨盤(pán)不變形，保證加工精度。
雙面精研機能避免由夾具的粘結誤差及薄片工件兩面的應力差引起的變形問(wèn)題。雙面研磨的結構簡(jiǎn)圖如右圖所示。研磨的工件放在工件行星輪內，上下均有研磨盤(pán)。研磨墊固定在上研磨盤(pán)和下研磨盤(pán)的表面，被加工晶片放在由中心齒輪和內齒圈組成的差動(dòng)輪系內。研磨壓力則由氣缸加壓上研磨盤(pán)實(shí)現。為減少研磨時(shí)晶片所受的作用力，一般使上研磨盤(pán)和下研磨盤(pán)分別以大小相等、方向相反的角速度旋轉。晶片的運動(dòng)由行星輪帶動(dòng)，同時(shí)上、下研磨盤(pán)研磨壓力的作用下產(chǎn)生自轉，因此晶片的運動(dòng)是行星運動(dòng)和自轉運動(dòng)的合成運動(dòng)。
研磨盤(pán)尺寸（mm） 700×300×55（CBN砂輪厚度5mm）
加工工件直徑（m） 180
上盤(pán)電機功率（KW） 5.5
上盤(pán)轉速（r/min） 5~100
下盤(pán)電機功率（KW） 5.5
下盤(pán)轉速（r/min） 5~100
內環(huán)電機功率（KW） 2
內環(huán)轉速（r/min） 5~75
進(jìn)氣壓力（PMa） 0.6
機床重量（kg） 3500
1、檢驗
檢查雙面研磨機包裝箱是否損壞，如已損壞請跟廠(chǎng)家聯(lián)系后再處理，如外包裝完好，請主織相關(guān)部門(mén)負責人，共同開(kāi)箱檢查設備、清點(diǎn)配件是否與合同及隨機清單一致。
2、安裝環(huán)境
此設備為精密設備，安裝環(huán)境需在規定的溫度、濕度、防塵空間，否則將影響設備的壽命及加工精度，被設備為臺式機需準備一個(gè)1m×2m的工作臺，380三相電源、零線(xiàn)、接地線(xiàn)。
3、安裝設備
1）基礎檢查完畢后，用起重設備把機器搬到工作現場(chǎng)；
2）設備就位后用水平儀調節四個(gè)地腳螺栓，調平以后鎖緊螺母；
3）調試：接通電源后，安裝好加液裝置， 修面刀，擋料機構，安裝試運行；
4）電源安裝：大 開(kāi)電箱門(mén)，確認所有電器連接正確牢固。
1、大齒圈的緊力不夠也是引起其變形的重要原因之一，在實(shí)際操作中，除加大螺栓緊力外，用10mm厚鋼板將大齒圈接合面連接起來(lái)，加大緊固面，防止齒圈變形，保證主、從動(dòng)輪角速度一致，防止傳動(dòng)比變化引起的慣性力，造成疲勞折斷；
2、齒頂間隙是齒輪傳動(dòng)裝置的重要裝配參數之一，規程中規定大、小牙輪間隙為7.5-8.5mm，實(shí)際生產(chǎn)中，設備經(jīng)長(cháng)期運行，大齒輪齒圈受應力沖擊變形，由原來(lái)的圓形漸變?yōu)闄E圓形，所以其齒頂間隙局部甚至低于6mm，在實(shí)際調整過(guò)程中應將齒頂間隙調為8.5-10mm，以減少因齒頂間隙引起的沖擊，造成輪齒過(guò)載折斷；
3、傳動(dòng)軸軸承的充分潤滑也是保證其平穩運行的主要原因，采用傳統的定期、手工加油，此舉雖也能夠保證軸承得到足夠的潤滑，但易造成潤滑油量的過(guò)多或不足，建議采用機械定時(shí)、定量科學(xué)地補充潤滑脂，從而保證軸承的適度潤滑，降低振動(dòng)，避免軸承的磨損和保持架的破裂，延長(cháng)壽命。
1、必須定期修正研磨盤(pán)，一般每班修正1~2次，每次約20分鐘，但也可視磨好工件的厚度偏差及 劃傷來(lái)確定修盤(pán)時(shí)間；
2、機床每班擦洗，機身中間每天清洗一次，主機配有二只起吊卡可將上下盤(pán)夾住，使下盤(pán)隨上盤(pán)同 時(shí)上升；
3、擺放工件時(shí)工件要放在夾具內每次升上盤(pán)后降上盤(pán)前必須檢查上盤(pán)是否有剩余的粘住工件，確保上盤(pán)無(wú)工件黏??；
4、每班要清洗太陽(yáng)輪、外齒圈一次，確保齒間無(wú)異物；確保流水暢通，如有堵住必須及時(shí)清理。
| 設備型號 設備參數 | 2MK8463 | 2MK8470 | 2MK8470A | 2MK84100A |
研磨盤(pán)直（mm） | Φ630 | Φ700 | Φ720 | Φ1000 |
加工直徑（mm） | Φ160 | Φ200 | Φ200 | Φ300 |
上盤(pán)電機功（kw） | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 7.5 |
下盤(pán)電機功率（kw） | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 7.5 |
內環(huán)電機功（kw） | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 4.0 |
系統氣壓（Mpa） | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 |
外形尺寸（mm） | 175×1430×2500 | 1750×1430×2500 | 1750×1430×2500 | 2000×1750×2900 |
機床重量（kg） | 3500 | 3500 | 3500 | 5000 |
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