液壓裁斷機中的液壓系統主要是指以下幾個(gè)部分：
1、液壓泵
液壓泵是液壓系統的心臟，液壓油需要通過(guò)泵壓流入系統。
2.液壓閥
國產(chǎn)液壓元件品牌近年來(lái)崛起較快，但在質(zhì)量和可靠性方面與進(jìn)口品牌仍有較大差距。由于液壓切割系統長(cháng)期超高壓和頻繁使用，目前高標準的液壓切割機企業(yè)仍以進(jìn)口液壓元件為主。
3、液壓系統設計
液壓機工作時(shí)，液壓油經(jīng)過(guò)油箱、油泵、油管、液壓閥、油缸，Z后返回油箱。這整個(gè)過(guò)程完成了下料操作，這需要一個(gè)盡可能高效、順暢和無(wú)泄漏的液壓回路。
如果液壓回路設計不合理，各種適配器亂用，油管內壁在“空氣分離壓力”和“飽和蒸汽壓力”的長(cháng)期作用下就會(huì )出現坑坑洼洼的現象。液壓油，而油管的磨損會(huì )造成惡性循環(huán)，所以機器聲音越來(lái)越大，壓力越來(lái)越小，各種泄漏也出現了。
4.電氣系統
1）、電機與飛輪組合
標準40噸液壓精密四柱切割機應采用3KW六級電機和直徑340mm的大飛輪，為油泵提供持續穩定的動(dòng)力。有的廠(chǎng)家用的是2.2KW的六級電機，更低標準的廠(chǎng)家用的是四級電機，與之匹配的飛輪直徑越來(lái)越小。電機飛輪組合為液壓泵提供驅動(dòng)力。液壓油能否穩定高效地輸出，取決于是否有穩定高效的電機、飛輪和液壓泵的組合。
2）.電氣元件
和液壓元件一樣，為了可靠性，高標準精密四柱切割機全部采用進(jìn)口電器元件
5、表面處理
1）、回火處理
機身焊接成型后，需要進(jìn)行回火回火，以消除應力，增強材料強度。
2）、拋丸清理
拋丸后機身表面強度增加，氧化層去除，有利于油漆的附著(zhù)力。
3）.烤漆
整機采用車(chē)漆，光亮、耐磨、防靜電。
低標準企業(yè)也注重節省機器的表面處理工序。機器使用過(guò)程中出現的油漆剝落生銹現象雖然暫時(shí)不影響生產(chǎn)，但時(shí)間長(cháng)了會(huì )加劇機器的老化。
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