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    泰州市通江洗滌機械廠(chǎng)

    洗羊毛技術(shù)與清洗設備

    時(shí)間:2014-1-10閱讀:3328
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    洗羊毛技術(shù)與清洗設備,這是一個(gè)熱點(diǎn)問(wèn)題,我們都知道羊毛是動(dòng)物纖維,羊毛的洗滌、羊毛的前處理:原毛中含有雜質(zhì)雜質(zhì)的成分可分為天然雜質(zhì)和附加雜質(zhì)兩類(lèi),天然雜質(zhì)主要為羊身上的分泌物羊脂、羊汗及羊只本身的排泄物。外來(lái)雜質(zhì)主要為草屑、蘋(píng)籽及砂土等。羊毛必須經(jīng)過(guò)前處理使其能夠滿(mǎn)足毛紡生產(chǎn)的要求。

    原毛的前處理包括洗毛、炭化漂白。洗毛的作用是除去羊毛纖維中的羊脂、羊汗及砂土等雜質(zhì);炭化的作用是去除原毛中的植物性雜質(zhì)。通過(guò)這些作用,可使原毛呈現原有的潔白、松散、柔軟及較高的彈性等優(yōu)良品質(zhì),保證紡織加工能順利進(jìn)行。

    洗羊毛的關(guān)鍵是去除羊毛脂,從羊毛脂的性質(zhì)看,它是難以被皂化的,所以主要是設法使其乳化。洗單毛的基本原理(乳化洗毛原理)主要是利用表面活性劑洗滌劑降低水的表面張力,使羊毛容易被潤濕,而后表面活性劑分子滲透到羊毛污垢的縫隙中去削弱羊毛脂污垢層與毛纖維的結合力,并將羊毛脂污垢層破壞分散成膠體大小的微粒,在熱和機械作用下使油污雜質(zhì)從毛纖維上剝離,被剝離乳化的羊毛脂在水中形成乳狀液,污垢能穩定懸浮在水中不再回到毛纖維上,從而獲得清潔的羊毛。

    根據具體的生產(chǎn)工藝,把洗毛分為堿性、中性和酸性三種。

    1.堿性洗毛   

         根據使用的藥劑不同又分為皂堿洗毛、輕堿洗毛、銨堿洗毛3種。
         (1)皂堿洗毛  皂堿洗毛是沿用較久的洗毛方法,即肥皂與純堿配合使用的方法。

     皂堿洗毛時(shí)溫度較低,故所用肥皂應在使用溫度下具有較大溶解度,不膠凝和具有強大洗凈能力的特點(diǎn)。皂液的洗滌作用表現在皂液有潤濕和乳化羊毛脂,并保護被乳化的羊毛脂微粒不再沉積到纖維上去的膠體性質(zhì)。這種性質(zhì)和皂液的濃度有很大關(guān)系,通常當皂液濃度為0.4%時(shí)作用zui大。 

    洗滌液中的純堿作用,一方面是使溶液保持一定pH值,以控制肥皂水解。 

    皂堿洗毛工藝裝置是由多個(gè)洗滌槽和漂洗槽組成的。洗滌槽中皂堿的濃度按各種羊毛中所含油脂的性質(zhì),數量和其他雜質(zhì)多少而定。一般皂液濃度達0.2%即可乳化羊毛脂,pH值控制在11以下,溫度在50℃以下。漂洗槽pH值應在9以下,以免對羊毛纖維造成損傷。來(lái)自堿性土壤飼養的羊毛中含堿量高,在洗毛過(guò)程中,水槽中的堿性會(huì )逐漸增加而損傷羊毛,總的洗毛流程為10~20min。

    表24-2  輕堿洗毛工藝

     槽號
    條件

    *槽

    第二槽

    第三槽

    第四槽

    第五槽

    洗滌液含量/%
    碳酸鈉
    絲光皂
    表面活性劑*


    0.10


    0.10
    0.067
    0.10


    0.01
    0.067
    0.01



    0.020
    0.03

    清水

    長(cháng)度/m
    通過(guò)時(shí)間
    轉輪旋轉/(次/min)
    溫度/℃
    洗毛后殘留凌晨毛脂量/%

    10。0
    3'1"
    14~17
    45~47
    11.0

    9.0
    2'45"
    13
    40~43
    2.3

    5.5
    2'
    123/4
    40~43
    0.9

    4.6
    1'
    121/2
    45~47
    0.8

    6.6
    3'15"
    11
    45~47
    0.8

     

     

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