1、微動(dòng)開(kāi)關(guān)1為控制裁斷點(diǎn)的開(kāi)關(guān)，當裁斷壓板連同微調撞頭24碰到此開(kāi)關(guān)時(shí)，裁斷動(dòng)作停止，裁斷上壓板回升。
2、按鈕開(kāi)關(guān)2為手動(dòng)開(kāi)關(guān)，當選擇開(kāi)關(guān)22置于手動(dòng)時(shí)，以雙手同時(shí)按下開(kāi)關(guān)，即進(jìn)行裁斷動(dòng)作。
3、計數器3為機床動(dòng)作一次則表內數值增加1，由此數目可以看出工作數量的多少。
4、電源指示燈4，燈亮表示電源已經(jīng)輸入。
5、裁斷上壓板剎鐵5，共有4支，如果使用一段時(shí)間后壓板有松動(dòng)現象時(shí)需作調整，可卸下前面兩塊電器開(kāi)關(guān)面板和后面兩塊蓋板，即可看到里面的調整螺絲，此項工作請專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員調整。
6、電動(dòng)機旋鈕開(kāi)關(guān)7，旋轉此開(kāi)關(guān)，電動(dòng)機開(kāi)始運轉。
7、調整螺母8，是用于調整裁斷上壓板與下工作臺的平行度，順時(shí)針旋轉時(shí)裁斷上壓板升高，反之則降低，此項工作已經(jīng)由廠(chǎng)方設計完成，如有必要再作調整請由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員調整。
8、固定螺母9，分左右牙各一個(gè)，用于當調整螺母8調整正確后將其固定鎖緊之用。
9、微動(dòng)開(kāi)關(guān)10，當上壓板下降碰到此開(kāi)關(guān)后，為液壓系統差動(dòng)結束。
10、電磁閥11，控制上壓板的上升和下降，并含有設定的功能。
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11、電磁閥12，在油路中控制沖裁回路的動(dòng)作。
12、安全閥13，設定裁斷時(shí)的安全壓力，當裁斷壓力超過(guò)設定值時(shí)，此閥就會(huì )溢流，以免壓力過(guò)高。
13、調整螺絲14，機床安裝時(shí)由此螺絲校正機床的水平。
14、油泵16，將油箱內的液壓油輸出供機器動(dòng)作使用。
15、電動(dòng)機17，利用電動(dòng)機轉動(dòng)而帶動(dòng)油泵動(dòng)作。
16、微動(dòng)開(kāi)關(guān)18，控制上壓板回升高度極限的行程開(kāi)關(guān)，當右擺板碰到此開(kāi)關(guān)，上壓板即停止回升的動(dòng)作，所以，原則上均將此開(kāi)關(guān)調整中油缸接近全行程之前，以免因上壓板上升時(shí)間繼電器調整太長(cháng)而破壞油缸及機器結構。
17、油缸19，可使上壓板上升和下降的動(dòng)作。
18、托輥20，可使裁斷板置于上面后泛起而輕易前后推動(dòng)。
19、緊急停止開(kāi)關(guān)，在任何情況下，按此按鈕開(kāi)關(guān)上壓板都會(huì )停止下降而回升。
20、選擇開(kāi)關(guān)23，用于裁刀的設定，裁刀的設定方法另述。
21、微動(dòng)撞頭24，裁斷下死點(diǎn)的微調撞頭，順時(shí)針?lè )较蜣D動(dòng)，裁斷點(diǎn)升高，逆時(shí)針轉動(dòng)，則裁斷點(diǎn)降低。
22、計時(shí)器25，裁斷上壓板上升計時(shí)器，時(shí)間調整的愈長(cháng)裁斷上壓板上升愈高，愈短則愈低，注意不能調為零，否則上壓板不會(huì )回升，而不能開(kāi)始下一次的裁斷。
23、固定手輪26，反時(shí)針?lè )较蛐D則放松，則設定桿就可以上下活動(dòng)，順時(shí)針?lè )较蜣D，則將受到桿固定。
四、操作時(shí)應注意事項
1、裁刀設定時(shí)，一定要放松設定手輪26，使設定桿接觸到裁斷點(diǎn)控制開(kāi)關(guān)1，否則裁刀裁刀開(kāi)關(guān)23轉至設定時(shí)，無(wú)法產(chǎn)生設定的動(dòng)作。
2、工作時(shí)裁刀盡量置于上壓板之位置，以免造成機械之單邊磨損，影響其壽命。
3、裁斷上壓板滑塊剎鐵5處，請每天加潤滑油一次，以確保裁斷上壓板之滑動(dòng)順暢。
4、固定在油路塊上溢流閥13已由廠(chǎng)方設定正確，請勿擅自調整，以免設定壓力過(guò)高，造成油路系統受到破壞。
5、更換新裁刀，如高度不一樣時(shí)，請依照設定方法重新設定。
6、裁斷動(dòng)作時(shí)，手請離開(kāi)裁刀或墊板，嚴禁用手去扶著(zhù)刀模而裁斷，以免危險。
7、操作人員如需暫時(shí)離開(kāi)工作位置時(shí)，請務(wù)必按下將電動(dòng)機開(kāi)關(guān)關(guān)掉以免他人操作不當而損壞機器。
8、請避免超負荷使用以免損壞機器而減少使用壽命。
五、機床的操作說(shuō)明
（一）裁刀裁斷點(diǎn)的設定：
1、按下剎車(chē)開(kāi)關(guān)21，裁斷上壓板回升到點(diǎn)位置，按手動(dòng)開(kāi)關(guān)看看上壓板是否下降。
2、將裁板上面清除干凈，并將裁刀置于裁板的。注意裁板上不能放硬質(zhì)的東西否則會(huì )損壞刀模。
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3、將固定手輪26放松，使設定桿下降碰到差動(dòng)結束開(kāi)關(guān)10及裁斷點(diǎn)開(kāi)關(guān)1，微調撞頭需調整在可調上調下的行程約為順時(shí)針2-3圈地距離。
4、將選擇開(kāi)關(guān)23，向右切換在設定位置，上壓板會(huì )下降到碰觸刀模的位置。
5、將固定手輪26鎖緊。
6、調整控制上壓板回升的計時(shí)器25約在0.8秒的位置。
7、將設定開(kāi)關(guān)切換到原刀模位置，裁斷上壓板回升到設定的時(shí)間后停止，設定回升高度約為刀模加物料厚度之和再加10㎜左右，以便裁斷后能拉出裁板變換刀模的位置。
8、將動(dòng)作選擇開(kāi)關(guān)22旋至手動(dòng)位置。
9、按下按鈕開(kāi)關(guān)2，進(jìn)行試切（注意手請離開(kāi)裁斷上壓板的下方以免受傷害）裁斷上壓板下降進(jìn)行裁斷，當碰到刀模后，即碰到裁斷下死點(diǎn)的開(kāi)關(guān)后，開(kāi)始回升，一直到所設定的時(shí)間為止。檢查刀模壓入的深度，重復調整直至滿(mǎn)意為止。
10、調整微調撞頭24，到理想的裁斷深度。
11、完成刀模裁斷點(diǎn)的時(shí)代。
（二）裁斷的步驟：
1、按下剎車(chē)開(kāi)關(guān)21，上壓板回升至設定的極限高度。
2、將送料板拉出，將刀模放在物料上，再將送料板推入到位。
3、將選擇開(kāi)關(guān)22旋至手動(dòng)位置。
4、按下按鈕2進(jìn)行裁斷動(dòng)作。裁斷上壓板開(kāi)始下降，微調撞頭，碰到控制裁斷點(diǎn)的微動(dòng)開(kāi)關(guān)即回升，回升到設定的時(shí)間高度后停止，這時(shí)查看裁斷后是否能將物料裁斷，如不能，則將撞頭向上調一點(diǎn)，直至裁斷為止。
5、將送料板拉出更換刀模的位置。進(jìn)行下一次裁斷，刀模應平均擺放，不要只放于某一邊。以免造成機器的磨損。
六、機床的維護與保養
1、裁斷上壓板，當停機超過(guò)一天時(shí)，請將設定手輪26放松，以防止相關(guān)零件損壞，在操作中刀模應放在裁斷面的中間一段。剎鐵每天加油一次。
2、油管接頭需鎖緊不可有漏油現象，油管動(dòng)作時(shí)不可使油管產(chǎn)生摩擦以防破損。
3、欲坼油管時(shí)應與壓板下面放置墊塊，使壓板下降至墊塊上，以防止循環(huán)油大量漏出。
4、注意電動(dòng)機應停止無(wú)壓力之下，才能斥油壓系統零件。
5、油箱的液壓油約使用2400小時(shí)必須更換，尤其是新機器的次使用約2000小時(shí)更換。新機器安裝或更換液壓油后約十余500小時(shí)必須清洗濾油網(wǎng)?；蛘吒杏X(jué)油泵噪音加大時(shí)必須清洗。每當更換液壓油時(shí)必須將油箱清洗干凈，液壓油面應高出濾油網(wǎng)最少30㎜，但是不可裝滿(mǎn)油箱，應低于油箱面約30㎜。
6、應隨時(shí)保持電器零件清潔。
7、每天下班前應清理機器，經(jīng)愈長(cháng)時(shí)間后愈難清理，順便檢查螺絲是否松動(dòng)，以便鎖緊。
8、若機器不操作時(shí)，盡可能將電動(dòng)機停止。
9、每處滑動(dòng)位置應每星期加油一次。
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七、機床故障的查找及排除
| 序號 | 故障現象 | 原因分析 | 處理方法 |
| 1 | 電機無(wú)法啟動(dòng) | 1、保險絲燒毀或電源線(xiàn)斷 2、熱繼電器過(guò)載脫跳 3、電源開(kāi)關(guān)壞 | 1、更換保險絲或接通電源線(xiàn) 2、將熱繼電器復位 3、更換電源開(kāi)關(guān) |
| 2 | 無(wú)法裁斷 | 1、裁斷按鈕開(kāi)關(guān)壞 2、裁斷微動(dòng)開(kāi)關(guān)壞 3、剎車(chē)開(kāi)關(guān)壞或已在剎車(chē)位置 4、設定開(kāi)關(guān)壞 5、裁斷電磁閥故障或線(xiàn)圈插頭壞 6、繼電器KA或1KA2故障 | 1、更換新件 2、更換新件 3、查修或更換開(kāi)關(guān) 4、更換新件 5、查修或更換插頭線(xiàn)圈 6、更換繼電器 |
| 3 | 裁斷后壓板 不上升 | 1、微動(dòng)開(kāi)關(guān)SQ1故障 2、繼電器KA2故障 3、計時(shí)器壞或時(shí)間太短 4、電磁閥SOL1A故障 | 1、查修線(xiàn)路或更換新件 2、更換新件 3、更換計時(shí)器或時(shí)間調長(cháng) 4、查修SOL1A插頭及線(xiàn)圈 |
| 4 | 裁斷壓力不足 | 1、微動(dòng)開(kāi)關(guān)SQ4觸控太慢或故障 2、電磁閥SOL故障 3、溢流閥閥面不密封 4、油箱循環(huán)油不足 | 1、調整使SQ4在裁斷點(diǎn)前約10㎜時(shí)碰觸或更換新件 2、查修電磁閥芯軸 3、拆開(kāi)清洗閥尖 4、補足循環(huán)油使油面超出濾油網(wǎng) |
| 5 | 機械噪音大 | 1、油泵電動(dòng)機的梅花輪磨損 2、電動(dòng)機與油泵連接不同心 3、濾油網(wǎng)不清潔 4、油量不足或接頭不緊吸入空氣 5、封蓋螺絲沒(méi)上緊，產(chǎn)生振動(dòng) | 1、更換梅花輪 2、調整左右方向，使二者同心 3、清洗濾油器 4、添加循環(huán)油或鎖緊各油管接頭處 5、鎖緊螺絲 |
| 6 | 左右兩邊之 裁斷深度不一樣 | 1、兩邊之連桿長(cháng)度不一 2、滑動(dòng)座固定螺絲松 3、裁斷板厚度不一 | 1、調整上下連桿之長(cháng)度使上壓板左右邊高度一樣 2、鎖緊固定螺絲 3、更換裁斷板或墊高較低之面 |
| 7 | 裁斷速度慢 | 1、微動(dòng)開(kāi)關(guān)SQ4故障 2、濾油網(wǎng)不清潔 3、電磁閥SOL2不良 4、繼電器KA1接點(diǎn)不良 | 1、查修或更換新件 2、清洗濾油網(wǎng) 3、查修電磁閥或更換 4、更換繼電器 |
| 8 | 壓板上升到 | 1、計時(shí)器調過(guò)長(cháng)時(shí)間 2、微動(dòng)開(kāi)關(guān)SQ1故障 3、電磁閥芯軸卡住 | 1、時(shí)間調短或更換計時(shí)器 2、查修或更換新件 3、查修或更換新件 |
| 9 | 無(wú)法設定 | 1、設定開(kāi)關(guān)壞 2、設定桿沒(méi)有松 3、微調撞頭未碰到SQ2、SQ4行程開(kāi)關(guān) 4、剎車(chē)開(kāi)關(guān)沒(méi)回復或故障 | 1、更換新件 2、松開(kāi)設定桿 3、調整使之能碰觸 4、剎車(chē)開(kāi)關(guān)手動(dòng)復位或更換件 |
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