無(wú)損檢測技術(shù)的應用已經(jīng)遍及我國經(jīng)濟建設和人民生活的各個(gè)方面，大到飛機、衛星，小到日常生活用品，在國民經(jīng)濟的各個(gè)命脈行業(yè)中承擔關(guān)鍵角色，是保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段，體現了國民經(jīng)濟發(fā)展水平。

根據中國機械工程學(xué)會(huì )組編的《無(wú)損檢測發(fā)展線(xiàn)路圖》統計，經(jīng)過(guò)實(shí)施無(wú)損檢測后，各行業(yè)的產(chǎn)品增值情況為：機械產(chǎn)品約5%，國防、宇航、原子能產(chǎn)品為12%~18%，火箭為20%左右。

無(wú)損檢測行業(yè)市場(chǎng)概況

根據《無(wú)損檢測發(fā)展線(xiàn)路圖》，我國目前擁有直接從事或從事與工業(yè)無(wú)損檢測相關(guān)技術(shù)工作的人員30萬(wàn)名以上，從事無(wú)損檢測服務(wù)的檢驗檢測機構約2000家，有2萬(wàn)多家機械制造和安裝企業(yè)擁有自己的無(wú)損檢測隊伍，無(wú)損檢測費用占產(chǎn)品的比例為1%~50%，無(wú)損檢測行業(yè)每年的儀器銷(xiāo)售和技術(shù)服務(wù)超過(guò)100億元。

近年來(lái)，隨著(zhù)我國傳統產(chǎn)業(yè)的轉型升級，新興行業(yè)保持高速發(fā)展，新材料、新結構和新工業(yè)不斷涌現，對無(wú)損檢測行業(yè)提供持續發(fā)展機遇。

與此同時(shí)，雖然國內企業(yè)總體水平和綜合實(shí)力有了很大程度的提高，在無(wú)損檢測基礎理論、技術(shù)開(kāi)發(fā)、儀器設計和研制及產(chǎn)品應用等方面都已在世界占有重要一席。

但在一些無(wú)損檢測儀器制造方面，與歐美等發(fā)達國家仍存在一定差距，如在全聚焦相控陣超聲檢測的應用領(lǐng)域方面，仍然大量采用進(jìn)口的國際品牌。根據中國海關(guān)統計相關(guān)數據，2017年至2020年我國進(jìn)口的無(wú)損檢測設備（不包含探頭和配件）情況如下：

從上表可以看出，受超聲波探傷檢測儀進(jìn)口額逐年快速上升的影響，我國無(wú)損檢測設備近年來(lái)進(jìn)口額呈持續上升趨勢，其中超聲波探傷檢測儀進(jìn)口額占無(wú)損檢測設備的比例總體逐年上升，2017年至2020年的占比分別為43.68%、45.28%、50.66%和 46.98%。

具體從超聲無(wú)損檢測儀來(lái)看，根據中國海關(guān)統計相關(guān)數據，2017年至2020年，我國超聲波探傷檢測儀(海關(guān)編碼：, 不包含探頭和配件)進(jìn)口金額分別達48928.02萬(wàn)元、68534.43萬(wàn)元、83382.45萬(wàn)元和69819.16萬(wàn)元，進(jìn)口額總體逐年快速上升，國產(chǎn)進(jìn)口替代市場(chǎng)空間廣闊。

行業(yè)競爭態(tài)勢

1、行業(yè)壁壘高，市場(chǎng)競爭緩和，主要以技術(shù)競爭為主

超聲無(wú)損檢測行業(yè)屬于技術(shù)密集型行業(yè)，專(zhuān)業(yè)技術(shù)性強、科技水平高，行業(yè)會(huì )涉及到聲學(xué)、自動(dòng)化、計算機科學(xué)技術(shù)和材料學(xué)等多個(gè)專(zhuān)業(yè)學(xué)科。

超聲無(wú)損檢測行業(yè)壁壘較高，市場(chǎng)參與主體較少，競爭相對較為緩和。

無(wú)損檢測是保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段，下業(yè)使用超聲檢測設備目的在于保障產(chǎn)品質(zhì)量及性能的穩定性。

因此，客戶(hù)在選擇超聲檢測設備的主要考慮因素在于能否滿(mǎn)足差異化的檢測需求，加上隨著(zhù)新材料、新結構和新工藝不斷涌現，專(zhuān)用化和定制化成為無(wú)損檢測設備的特點(diǎn)。

因此，行業(yè)內的競爭以技術(shù)競爭為主，能否針對客戶(hù)的行業(yè)特點(diǎn)和需求差異提供完整的無(wú)損解決方案及在此基礎上的產(chǎn)品配套能力成為核心競爭力。

2、國內廠(chǎng)商競爭力不斷增加，但產(chǎn)品仍以國外企業(yè)為主

隨著(zhù)無(wú)損檢測行業(yè)不斷發(fā)展，國內企業(yè)總體水平和綜合實(shí)力有了很大程度的提高，在無(wú)損檢測基礎理論、技術(shù)開(kāi)發(fā)、儀器設計和研制及產(chǎn)品應用等方面都已在世界占有重要一席。

由于受到資金、技術(shù)、研發(fā)力量、品牌等因素的限制，國內無(wú)損檢測企業(yè)規模普遍偏小，產(chǎn)品結構也相對較為單一，在全聚焦相控陣超聲檢測設備等產(chǎn)品的技術(shù)水平和質(zhì)量穩定性與國外企業(yè)尚存在一定差距。

根據我國海關(guān)統計相關(guān)數據，我國無(wú)損檢測設備進(jìn)口額持續增加，2020年受疫情的影響有所下降，但仍然保持在較高水平。

隨著(zhù)國內企業(yè)不斷加大各方面等的投入，改進(jìn)生產(chǎn)工藝，提高研發(fā)水平，改善產(chǎn)品性能，目前已在中市場(chǎng)與國外廠(chǎng)家直接展開(kāi)競爭，未來(lái)逐步取代部分由國外產(chǎn)品占據的將成為國內無(wú)損檢測行業(yè)市場(chǎng)趨勢之一。

行業(yè)面臨的挑戰

1、與企業(yè)相比，國內超聲檢測設備廠(chǎng)商規模小

隨著(zhù)我國經(jīng)濟的持續增長(cháng)及產(chǎn)業(yè)結構調整和轉型升級，國內無(wú)損檢測市場(chǎng)需求不斷增加，的無(wú)損檢測儀器生產(chǎn)廠(chǎng)商如美國貝克休斯、奧林巴斯紛紛加強對市場(chǎng)的開(kāi)拓，這些企業(yè)憑借國際化、規?；?、綜合化、專(zhuān)業(yè)化和市場(chǎng)化的競爭優(yōu)勢，日漸成為我國超聲檢測設備市場(chǎng)的重要力量，對國內企業(yè)形成較大的競爭壓力。

國內企業(yè)雖然近年來(lái)發(fā)展較快，但與企業(yè)相比，在技術(shù)水平、產(chǎn)品類(lèi)型和規模實(shí)力上仍存在差距，特別是在一些檢測儀器上國外企業(yè)仍占據主導地位，致使國內企業(yè)拓展空間受限，對經(jīng)營(yíng)規模的擴張和技術(shù)實(shí)力的提升帶來(lái)不利影響。

2、人才和技術(shù)經(jīng)驗較為欠缺

超聲無(wú)損檢測行業(yè)專(zhuān)業(yè)技術(shù)性較強，涉及聲學(xué)、自動(dòng)化、計算機科學(xué)技術(shù)和材料學(xué)等多個(gè)專(zhuān)業(yè)學(xué)科，而技術(shù)人才的培養離不開(kāi)實(shí)際工作，國內企業(yè)規模普遍較小，難以在短時(shí)間內儲備足夠的技術(shù)人員。

此外，相控陣超聲檢測設備對檢測操作人員的理論知識要求也較高，操作者不僅需要掌握一般的超聲理論知識，還需關(guān)于聲場(chǎng)偏轉和聚焦的物理知識以及相關(guān)數字技術(shù)、數字圖像處理技術(shù)的知識，同時(shí)還需進(jìn)行集中培訓掌握操作檢測設備的技巧，取得相關(guān)資質(zhì)。

因此，人才和技術(shù)經(jīng)營(yíng)的欠缺會(huì )影響相控陣超聲檢測的應用推廣。

1、專(zhuān)用化、精量化：

隨著(zhù)檢測環(huán)境和待檢對象的多樣化、復雜化和多元化，單一檢測設備或者通用化檢測方法已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足所有客戶(hù)需求，需要針對具體被檢物定制化研究專(zhuān)用檢測工藝方法和技術(shù)標準，建立與特定材料結構全生命周期檢測要求相適應的專(zhuān)用檢測標準和設備，實(shí)現各類(lèi)缺陷和精量化檢測和工藝參量、過(guò)程與設備的標準化。

因此，針對特定客戶(hù)的專(zhuān)項檢測要求開(kāi)發(fā)定制化的檢測方法和檢測設備，將是超聲無(wú)損檢測的一個(gè)發(fā)展趨勢，同時(shí)也是提高超聲檢測適用范圍、增加技術(shù)附加值的有利途徑。

目前，行企業(yè)通常采用案例型服務(wù)模式為客戶(hù)提供定制化整套無(wú)損檢測系統，針對特定用戶(hù)需求開(kāi)展聯(lián)合研究，提供專(zhuān)用無(wú)損檢測設備或技術(shù)。

2、自動(dòng)化：

智能化是“工業(yè)4.0”發(fā)展的目標，智能化檢測的基礎是無(wú)損檢測與結果評定過(guò)程的自動(dòng)化。隨著(zhù)工業(yè)自動(dòng)化和智能化的發(fā)展，下游各行業(yè)需要對各類(lèi)特定精密部件進(jìn)行自動(dòng)化無(wú)損檢測，自動(dòng)化檢查設備需求日趨增加。

自動(dòng)化檢測設備集成了超聲相控陣檢測儀器或超聲板卡、檢測方法、及掃查裝置、機械傳動(dòng)、自動(dòng)化控制、自動(dòng)化機器人等多個(gè)領(lǐng)域，其采用機械裝置夾持和傳動(dòng)被檢測工件，通過(guò)電氣控制系統進(jìn)行掃查覆蓋，實(shí)現檢測參量設置、激勵控制、探測控制、掃描成像控制、數據管理和檢測結果分析與評定過(guò)程的自動(dòng)化。

3、自主化：

目前我國在無(wú)損檢測新技術(shù)相關(guān)的關(guān)鍵器件和設備上依賴(lài)進(jìn)口，部分自主集成建立的檢測設備的性能也取決于國外器件性能，在可設計性、可集成性、檢測性能和自動(dòng)化程度等方面受到限制。而國外成套檢測設備一般成本高昂、交貨期長(cháng)，且容易受到國外政策禁運或限制，這已成為制約我國無(wú)損檢測技術(shù)向自動(dòng)化、智能化方向發(fā)展的一個(gè)主要因素。

為了更好地滿(mǎn)足國內無(wú)損檢測技術(shù)設備的應用需求，推動(dòng)未來(lái)的研究、應用和發(fā)展，需要實(shí)現核心器件、核心算法和設備的自主化。

4、向在役監測及檢測大數據分析發(fā)展：

隨著(zhù)通信技術(shù)和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)等的發(fā)展，一方面，超聲在役監測在石化、壓力容器等領(lǐng)域獲得應用，大量的監測結果能夠直接反映結構在役過(guò)程中的失效過(guò)程，對大量監測數據的匯總處理是實(shí)現失效預測，提高結構使用安全的有效手段；

另一方面，超聲檢測發(fā)現的大量缺陷對于結構安全性影響程度的研究，是工業(yè)設計部門(mén)選材的重要依據，在超聲檢測所能發(fā)現的缺陷尺寸越來(lái)越小的情況下，研究缺陷檢出之后的損傷評價(jià)，建立相關(guān)數據庫，是未來(lái)超聲無(wú)損檢測的一個(gè)發(fā)展趨勢。