在打包機的使用中，見(jiàn)的故障就是打包機送帶不到位，頻繁出現還會(huì )有損機器的使用壽命。分析打包機送帶不到位的原因。
①杠桿拉簧力量太小，可適當調整滾輪壓力
②頂桿位置太高，在非退帶情況下，頂桿與杠桿間應保留0.3mm的間隙，若因為調整不當，頂桿始終頂在杠桿上，且頂力較大，則易引起送帶不到位現象
③帶倉內出帶量少，帶倉內沒(méi)有足夠數量的帶子，就容易產(chǎn)生送帶不到位
產(chǎn)生原因：1）預送帶機構調整不當，應適當調整儲帶量；2）因預送帶機構故障或帶倉問(wèn)題造成的儲帶量少
④打包機帶頭劈裂，帶頭劈裂后在帶道內運行不暢容易導致送帶不到位，產(chǎn)生劈裂的原因是捆緊力太大導致，因此，只需適當調整捆緊力即可消除送帶不到位的情況
⑤壓帶板太低，壓帶板是為穿帶方便而設置的，但如果將其調的太低而與擺桿底面間隙太小，以至影響到帶子自由進(jìn)退時(shí)，就會(huì )產(chǎn)生送帶不到位，此時(shí)應將壓帶板適當提高
⑥中頂刀固定不牢固，中頂體上中頂刀固定不牢固產(chǎn)生位移，而與另一刀緊緊靠在一起，復位不能到位，引起“T"導板不能復位，帶頭無(wú)導板導向而亂竄導致送帶不到位，所以中頂刀經(jīng)調整或拆裝后應固定牢固。
⑦打包機打包帶質(zhì)量問(wèn)題，打包帶的寬度、厚度太大或太小及彎曲太厲害都可能引起送帶不到位。像纏繞膜對纏繞機的影響一樣。判斷方法：手動(dòng)送帶，若手動(dòng)送帶搜不到位，打包帶的質(zhì)量不符合機器要求；若手動(dòng)送帶較順暢，再檢查另外部分。
⑧捆不緊
1)松緊調節裝置處于較松位置
2)卡帶塊磨損太大
3)卡帶塊的齒槽間塞滿(mǎn)帶屑
4)拔桿拉簧斷裂
5)擺桿推動(dòng)軸承破裂
6)扭簧斷裂
⑨拉大圈：
1)退帶時(shí)間不夠
2)退帶力量太大或太小，應檢查退帶頂桿與杠桿的間隙
3)框架阻力太大
4)電機皮帶太松
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