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    污水廠(chǎng)看什么是硝化反應所需堿度

    閱讀:7發(fā)布時(shí)間:2024-10-16

    老環(huán)保與與某污水廠(chǎng)技術(shù)人員的交流——看什么是硝化反應所需堿度

       該廠(chǎng)是化工污水處理裝置,采用物化+生物接觸氧化工藝(A/O),由于產(chǎn)品結構調整,廢水水質(zhì)發(fā)生了一些變化,造成氨氮不能處理達標。以下是該廠(chǎng)技術(shù)人員與本人交流大致內容。

    對方:本處理裝置原來(lái)處理效果還可以,近半年來(lái)由于廢水水質(zhì)有些變化,造成出水氨氮經(jīng)常超標。

    本人:生化裝置以前進(jìn)水BOD5和氨氮是多少?現在是多少?

    對方:我們平時(shí)只測定COD,約在800mg/L~1300mg/L范圍,BOD5以前測定過(guò),B/C比約0.35,氨氮有較**動(dòng),平均約50mg/L,現在進(jìn)水COD增加不高,氨氮濃度高出一倍以上。

    本人:目前生化池的容積負荷與設計值相差多少?

    對方:沒(méi)計算過(guò),但估計會(huì )明顯小于設計值,因為廢水量只有設計值的2/3,COD比設計值稍高。

    本人:溶解氧和堿度夠嗎?

    對方:溶解氧沒(méi)問(wèn)題,但進(jìn)水pH有時(shí)會(huì )偏酸性,所以我們在加液堿,問(wèn)題是加了液堿后,pH提高了,氨氮去除率沒(méi)提高,而出水COD反而上升了。

    本人:加液堿?是氫氧化鈉?加在何處?

    對方:是配制的氫氧化鈉,加在生化池的進(jìn)水處,以滿(mǎn)足硝化所需的堿度。

    本人:這樣不妥的,氨氮硝化所需的堿度與pH是有區別的。

    對方:有什么區別呢?

    本人:硝化控制的堿度是以碳酸鈉或碳酸鈣表示的,補充硝化過(guò)程所需的堿度,碳酸鹽堿度也是硝化菌的無(wú)機碳源之一,燒堿只是調節pH,直接加入生化池內在不能及時(shí)混和的情況下還會(huì )對微生物造成毒害。

    對方:生化池的堿度如何控制?

    本人:從理論上講,應該根據進(jìn)水量、進(jìn)水凱氮和氨氮濃度并結合出水剩余堿度來(lái)控制,可實(shí)際運行很難做到,只能通過(guò)不同水量情況下的運行試驗來(lái)大致確定,因為在通常情況下水質(zhì)水量是相對穩定的,堿的投加量也可定量投加。

    對方:只要出水有剩余堿度,就說(shuō)明不缺堿度,為什么對剩余堿度還有控制要求?

    本人:我認為可能是考慮到堿度的利用率問(wèn)題,同時(shí)也可緩沖pH的波動(dòng)。

    對方:你前面說(shuō)在正常運行時(shí)堿的投加量可根據運行試驗的投加量來(lái)定量投加,如果運行不正常時(shí)又如何來(lái)控制?

    本人:運行不正常的情況很多,不同的情況有不同的控制要求,你指的是哪些方面?

    對方:有時(shí)在進(jìn)水氨氮正常情況下,按常量投加堿,但出水剩余堿度很低,出水水質(zhì)惡化,這樣的情況又如何分析和處理呢?

    本人:先要確認總氮是否高或進(jìn)水pH是否低,這二種情況都會(huì )造成堿度不足,但性質(zhì)不同。前者是氨化作用使堿度需要量增加,后者是因為一部分堿度被低pH廢水中和而消耗的。如果是前一種原因,就需增加生化池碳酸鹽的投加量;如果是后者就應在生化前用液堿等中和廢水,在前面沒(méi)條件中和的情況下才考慮在生化池增加碳酸鹽投加量。

    對方:你說(shuō)投加碳酸鹽除了補充堿度外,也是滿(mǎn)足硝化菌對無(wú)機碳源的需要,可在生化過(guò)程中還會(huì )產(chǎn)生二氧化碳等無(wú)機碳源,也能為硝化菌提供碳源。

    本人:沒(méi)錯!但在氨氮濃度較高的硝化池中硝化菌較多,這些無(wú)機碳源不一定能滿(mǎn)足硝化菌繁殖的需要,如果無(wú)機碳源不足就會(huì )嚴重影響硝化效果。

    對方:有脫氮要求的處理工藝中通常都采用硝化-反硝化,硝化過(guò)程要消耗堿度,而反硝化過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生堿度,雖然反硝化過(guò)程中產(chǎn)生的堿度低于硝化所消耗的堿度,但也可以部分抵消,這樣就可少加堿了。

    本人:是這樣,不僅大單元的A/0系統中存在這樣的情況,在好氧的硝化池中也存在各種形式的A/0狀態(tài),如:曝氣機上下游的同步硝化-反硝化和污泥絮體內外的微單元A/0等現象。如果日常運行中要考慮到各種因素來(lái)控制堿度是不可能的,所以我說(shuō)要通過(guò)試湊法來(lái)大致確定投堿量。

    評論:雖然從理論上講硝化所需的堿度控制有多種依據,但由于實(shí)際運行中水質(zhì)水量是有較**動(dòng)的,并受諸多因素的影響,所以日常運行中是很難隨機對堿度進(jìn)行調控的,只能適當地過(guò)量投加;引起硝化池堿度不足的原因較多,不能僅從硝化過(guò)程的堿度消耗角度考慮;對進(jìn)水pH波動(dòng)較大的廢水,應該在預處理中設置中和工序,并嚴格控制pH在較小的范圍內,這樣便于硝化池堿度的控制;對有硝化工藝的生化處理裝置,即使廢水的pH正常也不一定說(shuō)明碳酸鹽堿度也一定滿(mǎn)足硝化需要。個(gè)人觀(guān)點(diǎn),僅供參考!

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